一种铝型材用冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材用冲孔机，包括冲孔装置主体、操作按钮和支架，所述冲孔装置主体的外壁一侧通过螺栓固定有操作按钮，且冲孔装置主体的顶端一侧焊接有支架，所述冲孔装置主体的顶端中间位置处设置有设置座，且设置座的内部中心位置处通过轴承转动安装有支撑台，所述支撑台的外壁焊接有延伸环，且延伸环的内部等间距开设有组套孔，且组套孔的内部皆套设有嵌入杆，所述支架的两侧分别开设有活动槽。该铝型材用冲孔机可通过支撑台、套孔、延伸环和嵌入杆的相互配合，提高了装置的易用性，该铝型材用冲孔机可通过活动套、推杆、第二弹簧、压环和防护胶圈的相互配合，提高了装置的使用稳定性。的使用稳定性。的使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用冲孔机


[0001]本技术属于冲孔机
，具体涉及一种铝型材用冲孔机。

技术介绍

[0002]冲孔是铝型材加工过程中常见的工艺，多用于通孔的开设，现有的冲孔机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]例如中国专利公开号为：CN207887714U的一种半自动中空铝型材冲孔机，包括压力装置、冲头、模芯、承压平台、助力气缸、传力推杆、导向套杆和导向套筒，能够快速准确对中空铝型材冲孔，并保证中空铝型材不变形，该装置通过开孔冲头和承压平台的相互配合，使铝型材在冲孔过程中减少形变，但该设计在实际使用过程中，当冲头的尺寸更换后，承压平台无法随之改变对铝型材的支撑效果，从而增大了铝型材在冲孔过程中形变的可能性，为此我们提出一种铝型材用冲孔机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材用冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的当冲头的尺寸更换后，承压平台无法随之改变对铝型材的支撑效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材用冲孔机，包括冲孔装置主体、操作按钮和支架，所述冲孔装置主体的外壁一侧通过螺栓固定有操作按钮，且冲孔装置主体的顶端一侧焊接有支架，所述冲孔装置主体的顶端中间位置处设置有设置座，且设置座的内部中心位置处通过轴承转动安装有支撑台，所述支撑台的外壁焊接有延伸环，且延伸环的内部等间距开设有组套孔，且组套孔的内部皆套设有嵌入杆，所述支架的两侧分别开设有活动槽，且两组活动槽的内部分别对称套设有两组活动杆，且两组活动杆相互背离的一端外部皆套设有第一弹簧，两组所述第一弹簧的两端分别与活动杆和支架的外壁固定连接。
[0006]优选的，所述设置座的上端设置有环形槽，且环形槽的两侧分别开设有嵌入孔，所述嵌入孔的直径与嵌入杆的直径相同。
[0007]优选的，所述活动槽的底端与设置座的顶端处于同一水平面上，所述设置座的顶端水平位置的高度等于延伸环顶端水平位置的高度。
[0008]优选的，所述支撑台的内部等间距设置有四组通孔，且通孔距支撑台的中心位置处的距离等于支架中心位置处距支撑台中心位置处的距离。
[0009]优选的，所述支架的顶端设置有辅助冲孔装置，所述辅助冲孔装置包括活动套、推杆、第二弹簧、压环和防护胶圈，所述，冲压装置的外部下端外部螺纹连接有活动套，且活动套的两侧分别套设有竖向槽，且两组竖向槽的内部分别套设有两组推杆，两组所述推杆的下端皆套设有第二弹簧，两组所述推杆底端焊接有压环，且压环的底端胶粘有防护胶圈。
[0010]优选的，两组所述第二弹簧的上下两端分别通过焊接与推杆的底端和压环的外壁固定连接。
[0011]优选的，所述压环成空心环状设计，且压环的内径大小大于冲压装置下端的外径大小。
[0012]优选的，所述推杆的竖向横截面成“T”字形设计，且推杆的竖向部分的直径大小等于竖向槽的内径大小。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该铝型材用冲孔机可通过支撑台、套孔、延伸环和嵌入杆的相互配合，支撑台可随冲孔头的更换而改变自身的设置角度，从而使支撑台可始终保持对铝型材较好的支撑作用，避免了现有的铝型材冲孔机在冲头的尺寸更换后，承压平台无法随之改变对铝型材的支撑效果的问题，提高了装置的易用性。
[0015](2)该铝型材用冲孔机可通过活动套、推杆、第二弹簧、压环和防护胶圈的相互配合，压环和防护胶圈在推杆的作用下可随冲压装置的移动先与铝型材相互接触，从而使压环和防护胶圈可起到对铝型材的限位作用，同时当冲孔头从铝型材内部移出后，压环和防护胶圈才会解除对铝型材的限位作用，从而避免现有的冲孔装置的冲孔头在从铝型材的内部移出后容易将铝型材带起，改变铝型材的设置位置的问题，提高了装置的使用稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、冲孔装置主体；2、操作按钮；3、支架；4、冲压装置；5、设置座；6、支撑台；7、活动槽；8、活动杆；9、第一弹簧；10、套孔；11、延伸环； 12、嵌入杆；13、活动套；14、推杆；15、第二弹簧；16、压环；17、防护胶圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5，本技术提供一种铝型材用冲孔机技术方案：一种铝型材用冲孔机，包括冲孔装置主体1、操作按钮2和支架3，冲孔装置主体1的外壁一侧通过螺栓固定有操作按钮2，且冲孔装置主体1的顶端一侧焊接有支架3，冲孔装置主体1的顶端中间位置处设置有设置座5，且设置座5的内部中心位置处通过轴承转动安装有支撑台6，支撑台6的外壁焊接有延伸环11，且延伸环 11的内部等间距开设有8组套孔10，且8组套孔10的内部皆套设有嵌入杆12，支架3的两侧分别开设有活动槽7，且两组活动槽7的内部分别对称套设有两组活动杆8，且两组活动杆8相互背离的一端外部皆套设有第一弹簧9,两组第一弹簧9的两端分别与活动杆8和支架3的外壁固定连接。
[0024]本实施例中，优选的，设置座5的上端设置有环形槽，且环形槽的两侧分别开设有
嵌入孔，嵌入孔的直径与嵌入杆12的直径相同，通过该设计，当嵌入杆 12嵌入至嵌入孔的内部后，嵌入杆12和与嵌入孔保持较为稳定的连接关系，从而使支撑台6和延伸环11可在嵌入杆12的限位作用下可稳定的起到对铝型材的支撑作用。
[0025]本实施例中，优选的，活动槽7的底端与设置座5的顶端处于同一水平面上，设置座5的顶端水平位置的高度等于延伸环11顶端水平位置的高度，通过该设计设置座5、活动槽7和延伸环11可处于同一水平面上，从而使铝型材在设置过程中与装置主体间不会产生高度差，从而确保铝型材的正常冲孔。
[0026]本实施例中，优选的，支撑台6的内部等间距设置有四组通孔，且通孔距支撑台6的中心位置处的距离等于支架3中心位置处距支撑台6中心位置处的距离，通过该设计，每组通孔通过支撑台6的转动皆可移动至冲压装置4的正下方，从而使冲压装置4可稳定的完成对不同规格的空洞的制作。
[0027]本实施例中，优选的，支架3的顶端设置有辅助冲孔装置，辅助冲孔装置包括活动套13、推杆14、第二弹簧15、压环16和防护胶圈17，冲压装置4的外部下端外部螺纹连接有活动套13，且活动套13的两侧分别套设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用冲孔机，包括冲孔装置主体(1)、操作按钮(2)和支架(3)，所述冲孔装置主体(1)的外壁一侧通过螺栓固定有操作按钮(2)，且冲孔装置主体(1)的顶端一侧焊接有支架(3)，其特征在于：所述冲孔装置主体(1)的顶端中间位置处设置有设置座(5)，且设置座(5)的内部中心位置处通过轴承转动安装有支撑台(6)，所述支撑台(6)的外壁焊接有延伸环(11)，且延伸环(11)的内部等间距开设有8组套孔(10)，且8组套孔(10)的内部皆套设有嵌入杆(12)，所述支架(3)的两侧分别开设有活动槽(7)，且两组活动槽(7)的内部分别对称套设有两组活动杆(8)，且两组活动杆(8)相互背离的一端外部皆套设有第一弹簧(9),两组所述第一弹簧(9)的两端分别与活动杆(8)和支架(3)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材用冲孔机，其特征在于：所述设置座(5)的上端设置有环形槽，且环形槽的两侧分别开设有嵌入孔，所述嵌入孔的直径与嵌入杆(12)的直径相同。3.根据权利要求1所述的一种铝型材用冲孔机，其特征在于：所述活动槽(7)的底端与设置座(5)的顶端处于同一水平面上，所述设置座(5)的顶端水平位置的高度等于延伸环(11)顶端水平位置的高度。4.根据权利要求1所述的一种铝型材用冲孔机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋震，姜晓琳，于红星，李海玲，冷静，蒋文芝，
申请(专利权)人：山东溥鑫建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：