本实用新型专利技术公开了一种预制墙体模具，包括现浇空腔模块，所述现浇空腔模块包括主体块以及设置在所述主体块两侧的翼块；所述翼块的前后表面分别相对于所述主体块的前后表面凸起，以在所述翼块内形成可容纳环形钢筋的容腔；所述翼块的上端设有开口，开口上安装有可开闭的挡板，当所述挡板打开时可使得环形钢筋的环形段通过所述开口。段通过所述开口。段通过所述开口。
【技术实现步骤摘要】
一种预制墙体模具、预制墙体及上下层墙体连接结构
[0001]本技术涉及预制墙体
，特别是一种预制墙体模具及预制墙体。
技术介绍
[0002]预制墙体的内部通常具有用于现场浇筑的通道和/或空腔。这类现浇区域的构造方式为：先搭建好由边模模板构成矩形模具框架，然后根据需要的现浇区域的形状，将设计好的芯模模具设置在矩形模具框架内。混凝土浇筑到整个模具中后，填充到模具框架和芯模之间的空隙，待混凝土凝固后，拆除芯模模具和模具框架，就得到了内部具有空腔的预制墙体。
[0003]如CN108748624A公开的“一种用于浇筑预制叠合墙体的组合式模具和预制叠合墙体结构”，其中，芯模包括模管和连接在模管底部的模块，模块大体上呈方盒形状。
[0004]这类底部模块主要存在两方面问题：
[0005]第一，在预制墙体的底部内侧往往需要构造出容纳竖向钢筋的露筋槽，为了构造出露筋槽需要在模块表面设置多个橡胶条(如CN107696249A中所描述的)，但这样会造成生产成本的增加。
[0006]第二，在模块所形成的空腔内通常需要预留竖向钢筋，这种钢筋底部可能是环形的。而芯模在预制墙体中的混凝土凝固后需要拆除，如果此时钢筋底部为环形，则会阻挡芯模的拆除。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种预制墙体模具及预制墙体和连接结构，取消了用于构造墙体内凹槽的专用模具结构，且可以适用于环形钢筋的预留。
[0008]为实现上述目的，第一方面，本技术提供一种预制墙体模具，包括现浇空腔模块，所述现浇空腔模块包括主体块以及设置在所述主体块两侧的翼块；所述翼块的前后表面分别相对于所述主体块的前后表面凸起，以在所述翼块内形成可容纳环形钢筋的容腔；所述翼块的上端设有开口，开口上安装有可开闭的挡板，当所述挡板打开时可使得环形钢筋的环形段通过所述开口。
[0009]进一步地，在所述翼块上设有转轴，所述挡板与所述转轴枢转连接，以实现所述挡板的开闭动作。
[0010]进一步地，所述可容纳环形钢筋的容腔为盒状，所述转轴位于所述容腔一个侧壁的顶部，所述环形钢筋靠近所述转轴所在一侧的侧壁或靠近与所述转轴所在一侧的侧壁相对的侧壁。
[0011]进一步地，所述翼块包括外翼块以及位于所述外翼块内侧的内翼块，其中所述外翼块的高度小于所述内翼块的高度；所述可开闭的挡板设置在所述外翼块的顶部。
[0012]进一步地，所述外翼块为上窄下宽的梯形块。
[0013]进一步地，所述预制墙体模具还包括底边模，所述外翼块与所述底边模为一体结
构。
[0014]第二方面本技术提供一种预制墙体，由上述的预制墙体模具制成，所述预制墙体包括现浇空腔，所述现浇空腔包括主体腔和位于所述主体腔两侧的翼腔，所述翼腔的厚度大于所述主体腔的厚度，在所述翼腔内具有竖向布置的环形钢筋。
[0015]第三方面，本技术提供一种使用上述预制墙体的上下层墙体连接结构，下层预制墙体顶部的环形钢筋伸入到上层预制墙体底部的所述翼腔内。
[0016]与现有技术相比，本技术的具有如下有益效果：取消了橡胶条的设计，也不用构造出多个露筋槽，通过翼块来构造出容纳环形钢筋的翼腔，由于环形钢筋具有的环形段可以起到很好的锚固作用，所以墙体的连接强度仍然可以保证。另外，在翼块上设有可以开闭的挡板，保证现浇模块拆除时翼块可以不受底部环形钢筋的阻碍而顺利地脱出。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种预制墙体模具中现浇模块的结构示意图；
[0018]图2为图1另一个视角的结构示意图；
[0019]图3为图2中挡板打开状态的结构示意图；
[0020]图4为图3在挡板和开口处的放大图；
[0021]图5为本技术另一个实施例提供的一种预制墙体模具中现浇模块的结构示意图；
[0022]图6为图5中挡板打开状态的结构示意图；
[0023]图7为本技术另一个实施例提供的一种预制墙体模具的整体结构示意图；
[0024]图8为图7中现浇模块的局部放大结构示意图；
[0025]图9为图8中现浇模块另一个角度的结构示意图；
[0026]图10为图7的仰视结构示意图；
[0027]图11为采用图7中预制墙体模具制成的预制墙体的结构示意图；
[0028]图12为图11中预制墙体为外墙时的结构示意图；
[0029]图13为本技术实施例提供的一种预制墙体上下层连接结构的示意图；
[0030]图14为图13在连接处的放大示意图；
[0031]图15为本技术实施例提供的一种预制墙体(外墙)上下层连接结构的示意图；
[0032]图16为图15在连接处的放大示意图；
[0033]图17为本技术实施例提供的一种预制墙体模具的现浇空腔模块和充气芯模的结构示意图；
[0034]图18为本技术实施例提供的另一种预制墙体模具的现浇空腔模块和充气芯模的结构示意图；
[0035]图19为充气芯模在整个模具框架内的结构示意图；
[0036]图20为本技术实施例中另一种现浇空腔模块的结构示意图；
[0037]图21为本技术实施例中一种预制墙体的结构示意图；
[0038]图22为图21的俯视结构示意图；
[0039]图23为本技术实施例中另一种预制墙体的结构示意图；
[0040]图24为图23的俯视结构示意图；
[0041]图中：1-现浇空腔模块；2-模管；3-扩大浇筑区模块；4-模具框架；5-环形钢筋；6-预制墙体；7-保温层；11-主体块；12-翼块；12a-外翼块；12b-内翼块；121-第一翼块；122-第二翼块；123-凹槽；13-挡板；14-开口；15-转轴；41-底边模；51-直线钢筋；52-环形段；61-主体腔；62-翼腔；8-充气芯模；81-凸缘；9-现浇空腔；10-混凝土灌注通道。
具体实施方式
[0042]下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本技术的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本技术，而并非以任何方式限制本本技术的范围。
[0043]请参考图1-10，本技术实施例提供一种预制墙体模具，包括现浇空腔模块1，该现浇空腔模块1通常是位于芯模的底部，上部具有用于构造混凝土灌注通道的模管2和扩大浇筑区模块3。三者组合成的芯模位于一个矩形的模具框架4内，模具框架4分别由四条边模围合而成。目前的现浇空腔模块大体上为厚度均匀，内部空心的方盒形状，本公开中，现浇空腔模块包括位于中部的主体块11以及位于主体块11两侧的翼块12，在以下的实施例中，为了方便描述，将左边的翼块12称为第一翼块121，将右边的翼块称为第二翼块122。
[0044]翼块12的内部也是空心的，大体上呈方形。翼块12和主体块11相比，厚度要更厚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制墙体模具，包括现浇空腔模块，其特征在于，所述现浇空腔模块包括主体块以及设置在所述主体块两侧的翼块；所述翼块的前后表面分别相对于所述主体块的前后表面凸起，以在所述翼块内形成可容纳环形钢筋的容腔；所述翼块的上端设有开口，开口上安装有可开闭的挡板，当所述挡板打开时可使得环形钢筋的环形段通过所述开口。2.根据权利要求1所述的预制墙体模具，其特征在于，在所述翼块上设有转轴，所述挡板与所述转轴枢转连接，以实现所述挡板的开闭动作。3.根据权利要求2所述的预制墙体模具，其特征在于，所述可容纳环形钢筋的容腔为盒状，所述转轴位于所述容腔一个侧壁的顶部，所述环形钢筋靠近所述转轴所在一侧的侧壁或靠近与所述转轴所在一侧的侧壁相对的侧壁。4.根据权利要求1所述的预制墙体模具，其特征在于，所述翼块包括外翼块以及位于所述外翼块内侧的内翼块，其中所述外翼块的高度小于所述内翼块的高度；所述可开闭的挡板设置在所述外翼块的顶部。5.根据权利要求4所述的预制墙体模具，其特征在于，所述外翼块为上窄下宽的梯形块。6.根据权利要求4或5所述的预制...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤起，
申请(专利权)人：承德绿建建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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