一种竹木纤维板及其安装方法技术

本发明专利技术公开了一种竹木纤维板，包括墙板，所述墙板的一端设置有母槽，墙板的另一端设置有与母槽尺寸相匹配的公槽，墙板的上表面等距离开设有通槽和插孔。一种竹木纤维板的安装方法，相邻两个墙板相互拼接安装时，先采用安装卡件贴于墙壁，并采用螺钉沿安装卡件螺孔打入墙壁后，将墙板设有母槽的一端插入安装卡件的卡板内侧。该竹木纤维板，将墙板设置为竹木，并在其两端设置公槽和母槽，可实现相互拼装，竹木纤维板的安装方法中将墙板与安装卡件的配合实现了快速干法安装，利用竹木纤维可塑的特性，可实现各种需求的热弯，以适应不同的安装环境，利用竹木纤维板中空通槽构造，实现与其他部件的拼接，能应用于不同的场景。能应用于不同的场景。能应用于不同的场景。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木纤维板及其安装方法


[0001]本专利技术涉及装饰板领域，具体为一种竹木纤维板及其安装方法。

技术介绍

[0002]按墙体在建筑中的位置和走向分类:分为外墙和内墙两类。沿建筑四周边缘布置的墙体称为外墙，被外墙包围的墙体称为内墙。外墙是室外空气隔墙，和室外空气直接接触的墙体，多为"冷墙"。内墙，指在室内起分隔空间的作用，没有和室外空气直接接触的墙体，多为"暖墙"。
[0003]随着装配式房屋的日益兴起，在施工速度及整体经济效益方面，装配式内墙板具有明显的优势，而目前的内墙板施工时局限性较大，必须先量好尺寸后在工厂预制不同规格，不能实现现场的直接切割后组装，同时其安装工序复杂，安装效率低。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种竹木纤维板及其安装方法，解决了目前的内墙板施工时局限性较大，必须先量好尺寸后在工厂预制不同规格，不能实现现场的直接切割后组装，同时其安装工序复杂，安装效率低的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种竹木纤维板，包括墙板，所述墙板的一端设置有母槽，墙板的另一端设置有与母槽尺寸相匹配的公槽，墙板的上表面等距离开设有通槽和插孔。
[0008]一方面，一种竹木纤维板，包括墙板，其中：所述墙板的一端设置有母槽，墙板的另一端设置有与母槽尺寸相匹配的公槽，墙板的上表面等距离开设有通槽和插孔。
[0009]另一方面，本专利技术再提供一种竹木纤维板的安装方法，其中：相邻两个墙板相互拼接安装时，先采用安装卡件贴于墙壁，并采用螺钉沿安装卡件螺孔打入墙壁后，将墙板设有母槽的一端插入安装卡件的卡板内侧，然后将另一墙板的公槽与卡入卡板内侧的母槽对接。
[0010]优选地，上述的一种竹木纤维板的安装方法，其中：相邻两个墙板在拐角处采用转接件连接，转接件通过螺钉与墙壁连接。
[0011]优选地，上述的一种竹木纤维板的安装方法，其中：所述转接件为L形且转接件的两端均设有与母槽形状相同的转接槽；或者所述转接件为L形，转接件的两端均设有供母槽插入的插槽。
[0012]优选地，上述的一种竹木纤维板的安装方法，其中：所述连接件为L型且两端设置的连接槽形状与公槽、和/或母槽连接。
[0013]优选地，上述的一种竹木纤维板的安装方法，其中：所述连接槽为L型，且两端设置有供公槽或切割槽边插入连接槽形状。
[0014]优选地，上述的一种竹木纤维板的安装方法，其中：相邻两个墙板的公槽与母槽之间采用无缝对接或采用三毫米圆棒抵住拼接处而形成三毫米预留缝。
[0015]另一方面，本专利技术再提供一种竹木纤维板的安装方法，其中：墙板端部沿通槽切割后采用L形的铝条封闭，该铝条的内侧设有插入至切割后通槽内的限位条。
[0016]再一方面，本专利技术再提供一种竹木纤维板的安装方法，其中：在墙板上安装灯罩配件时，将墙板沿通槽的中部竖向切开，然后墙壁需配件的地方放置底板，并将底板通过螺钉与墙板连接，其中底板的表面两侧均设有边板，两个边板的外侧均设有卡条；
[0017]待底板安装完成后，将切开后的两个墙板的半边通槽与卡条对接，即可完成墙板在底板处的固定，两个边板之间的区域可实现配件的安装以及走线。
[0018]再一方面，本专利技术再提供一种竹木纤维板的安装方法，其中：在对墙壁拐角处施工时，首先在墙板上保留1mm厚度后开设V形槽，然后根据墙壁形状在热风枪的辅助进行弯折，弯折后采用结构胶对V形槽处粘接增加强度。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：该竹木纤维板，将墙板设置为竹木，并在其两端设置公槽和母槽，可实现相互拼装，竹木纤维板的安装方法中将墙板与安装卡件的配合实现了快速干法安装，利用竹木纤维可塑的特性，可实现各种需求的热弯，以适应不同的安装环境，利用竹木纤维板中空通槽构造，实现与其他部件的拼接，能应用于不同的场景。
附图说明
[0020]图1为本专利技术墙板的俯视图；
[0021]图2为本专利技术墙板对接安装时的示意图；
[0022]图3为本专利技术墙板安装卡件结构示意图；
[0023]图4为本专利技术墙板对接安装时预留缝的示意图；
[0024]图5为本专利技术墙板的阳角热弯示意图；
[0025]图6为本专利技术墙板的阴角热弯示意图；
[0026]图7为本专利技术墙板连续热弯时的V形槽示意图；
[0027]图8为本专利技术墙板连续热弯后与龙骨的配合示意图；
[0028]图9为本专利技术安装灯罩配件时的示意图；
[0029]图10为本专利技术对墙板端部封闭的示意图；
[0030]图11为本专利技术转接件的一种结构示意图；
[0031]图12为本专利技术转接件的另一结构示意图；
[0032]图13为本专利技术转接件的另一种结构示意图。
[0033]图中：1墙板、2母槽、3插孔、4通槽、5公槽、6安装卡件、7卡板、8V形槽、9结构胶、10龙骨、11底板、12边板、13卡条、14铝条、15限位条、16转接件、17转接槽、18转接板、19插槽。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种竹木纤维板，包括墙板1，所述墙板1的一端设置有母槽2，墙板1的另一端设置有与母槽2尺寸相匹配的公槽5，墙板1的上表面等距离开设有通槽4和插孔3。
[0036]参阅图2-3，一种竹木纤维板的安装方法，相邻两个墙板1相互拼接安装时，先采用安装卡件6贴于墙壁，并采用螺钉沿安装卡件6螺孔打入墙壁后，将墙板1设有母槽2的一端插入安装卡件6的卡板7内侧，然后将另一墙板1的公槽5与卡入卡板7内侧的母槽2对接。
[0037]参阅图2和4，相邻两个墙板1的公槽5与母槽2之间采用无缝对接或采用三毫米圆棒抵住拼接处而形成三毫米预留缝,以方便其余墙板1的安装，待全部墙板1组合完成后取下圆棒进行无缝对接，以保证安装的平整。
[0038]参阅图4-8，在对墙壁拐角处施工时，首先在墙板1上保留1mm厚度后开设V形槽8，然后根据墙壁形状在热风枪的辅助进行弯折，弯折后采用结构胶9对V形槽8处粘接增加强度，其中结构胶9采用卡瑞胶；
[0039]参阅图5和6，折边＞45
°
时，与饰面背部使用撸槽机开设V型槽，留1mm厚度，折成阴角或阳角(可在热风枪的辅助下)，固型时使用结构胶9增加强度。
[0040]参阅图6-8，折边＜45
°
时，可使用加热工具(热风枪或电热毯等)，弯曲成任意波浪角度，然后适应不同尺寸的龙骨10或墙壁的安装。
[0041]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹木纤维板，包括墙板，其特征在于：所述墙板的一端设置有母槽，墙板的另一端设置有与母槽尺寸相匹配的公槽，墙板的上表面等距离开设有通槽和插孔。2.一种竹木纤维板的安装方法，其特征在于：相邻两个墙板相互拼接安装时，先采用安装卡件贴于墙壁，并采用螺钉沿安装卡件螺孔打入墙壁后，将墙板设有母槽的一端插入安装卡件的卡板内侧，然后将另一墙板的公槽与卡入卡板内侧的母槽对接。3.根据权利要求2所述的一种竹木纤维板的安装方法，其特征在于：相邻两个墙板在拐角处采用转接件连接，转接件通过螺钉与墙壁连接。4.根据权利要求3所述的一种竹木纤维板的安装方法，其特征在于：所述转接件为L形且转接件的两端均设有与母槽形状相同的转接槽；或者所述转接件为L形，转接件的两端均设有供母槽插入的插槽。5.根据权利要求3所述的一种竹木纤维板的安装方法，其特征在于，所述连接件为L型且两端设置的连接槽形状与公槽、和/或母槽连接。6.根据权利要求3所述的一种竹木纤维板的安装方法，其特征在于，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红军，
申请(专利权)人：上海品宅装饰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：