本实用新型专利技术属于脱硫脱硝装置技术领域，尤其为一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，针对现有的工业炉废烟气脱硫脱硝处理设备在使用时不能将化学试剂与烟气中充分接触混合，降低了对烟气脱硫脱硝的效果的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部四角均固定安装有支腿，壳体的底部固定安装有进气管，进气管的顶端延伸至壳体内并固定安装有分气管，分气管固定安装在壳体的底部内壁上，分气管的顶部固定安装有多个出气头，壳体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴的一端。本实用新型专利技术结构设计合理，可以将化学试剂与烟气中充分接触混合，从而提高了对烟气脱硫脱硝的工作效率。对烟气脱硫脱硝的工作效率。对烟气脱硫脱硝的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置
[0001]本技术涉及脱硫脱硝装置
，尤其涉及一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置。
技术介绍
[0002]我国的大气污染一直是相当严重的，大气污染会导致温度变化，出现酸雨和臭氧层破坏等现象，工厂燃烧燃料排放的烟气是造成大气污染的重要因素，燃料燃烧所排放的污染物约占总污染物的百分之七十以上，为了增强大气保护，工厂的烟气需要经过脱硫脱硝净化处理后才能进行排放。
[0003]现有的工业炉废烟气脱硫脱硝处理设备在使用时不能将化学试剂与烟气中充分接触混合，降低了对烟气脱硫脱硝的效果，因此我们提出了一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的工业炉废烟气脱硫脱硝处理设备在使用时不能将化学试剂与烟气中充分接触混合，降低了对烟气脱硫脱硝的效果的缺点，而提出的一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，包括壳体，所述壳体的底部四角均固定安装有支腿，壳体的底部固定安装有进气管，进气管的顶端延伸至壳体内并固定安装有分气管，分气管固定安装在壳体的底部内壁上，分气管的顶部固定安装有多个出气头，壳体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴的一端，第一转轴的另一端延伸至壳体内并转动安装在壳体的一侧内壁上，第一转轴的外侧固定安装有多个第一搅拌杆，多个第一搅拌杆中相邻的两个第一搅拌杆之间固定安装有多个第二搅拌杆，壳体的顶部转动安装有第二转轴，第一转轴与第二转轴的外侧均固定套设有皮带轮两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，壳体的顶部转动安装有固定套，第二转轴与固定套的外侧分别固定安装有第一锥形齿轮与第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，固定套的内侧固定安装有进液管，进液管的底端通过固定套延伸至壳体内并固定连通有环形分流管，固定套的底部与环形分流管固定连接，环形分流管的底部固定安装有多个喷头，壳体的一侧固定安装有出气管，出气管内活动安装有滤板。
[0007]优选的，所述壳体的底部固定安装有四个连接杆的底端，四个连接杆的顶端均与分气管固定连接，便于固定安装分气管。
[0008]优选的，所述壳体的一侧内壁上固定安装有轴承的外圈，第一转轴与轴承的内圈固定套接，便于转动安装第一转轴。
[0009]优选的，所述第二转轴的外侧转动安装有两个轴套，两个轴套的底部均固定安装有固定杆的顶端，两个固定杆的底端均固定安装在壳体的顶部，便于转动安装第二转轴。
[0010]优选的，所述壳体的底部一侧固定安装有出水管，出水管上设有截止阀，便于出水。
[0011]优选的，所述滤板的顶部固定安装有拉环，出气管的底部内壁上开设有卡槽，滤板与卡槽相适配，便于活动安装滤板。
[0012]本技术中，所述的一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，通过启动电机带动第一转轴转动，使得第一转轴带动多个第一搅拌杆与多个第二搅拌杆转动，并且通过两个皮带轮与皮带的传动连接，即可带动第二转轴转动，然后通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合传动，即可带动固定套转动，从而带动环形分流管转动，环形分流管转动时通过多个喷头对壳体内充分喷淋化学试剂，从而即可通过多个第一搅拌杆与多个第二搅拌杆对烟气与化学试剂充分混合反应，从而提高了对烟气脱硫脱硝的工作效率；
[0013]本技术结构设计合理，可以将化学试剂与烟气中充分接触混合，从而提高了对烟气脱硫脱硝的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、支腿；3、进气管；4、分气管；5、出气头；6、电机；7、第一转轴；8、第一搅拌杆；9、第二搅拌杆；10、第二转轴；11、皮带轮；12、皮带；13、固定套；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、进液管；17、环形分流管；18、喷头；19、出水管；20、出气管；21、滤板；22、拉环；23、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-3，一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，包括壳体1，壳体1的底部四角均固定安装有支腿2，壳体1的底部固定安装有进气管3，进气管3的顶端延伸至壳体1内并固定安装有分气管4，分气管4固定安装在壳体1的底部内壁上，分气管4的顶部固定安装有多个出气头5，壳体1的一侧固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定连接有第一转轴7的一端，第一转轴7的另一端延伸至壳体1内并转动安装在壳体1的一侧内壁上，第一转轴7的外侧固定安装有多个第一搅拌杆8，多个第一搅拌杆8中相邻的两个第一搅拌杆8之间固定安装有多个第二搅拌杆9，壳体1的顶部转动安装有第二转轴10，第一转轴7与第二转轴10的外侧均固定套设有皮带轮11两个皮带轮11上传动连接有同一个皮带12，壳体1的顶部转动安装有固定套13，第二转轴10与固定套13的外侧分别固定安装有第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15相啮合，固定套13的内侧固定安装有进液
管16，进液管16的底端通过固定套13延伸至壳体1内并固定连通有环形分流管17，固定套13的底部与环形分流管17固定连接，环形分流管17的底部固定安装有多个喷头18，壳体1的一侧固定安装有出气管20，出气管20内活动安装有滤板21。
[0020]壳体1的底部固定安装有四个连接杆的底端，四个连接杆的顶端均与分气管4固定连接，便于固定安装分气管4，壳体1的一侧内壁上固定安装有轴承的外圈，第一转轴7与轴承的内圈固定套接，便于转动安装第一转轴7，第二转轴10的外侧转动安装有两个轴套，两个轴套的底部均固定安装有固定杆的顶端，两个固定杆的底端均固定安装在壳体1的顶部，便于转动安装第二转轴10，壳体1的底部一侧固定安装有出水管19，出水管19上设有截止阀，便于出水，滤板21的顶部固定安装有拉环22，出气管20的底部内壁上开设有卡槽23，滤板21与卡槽23相适配，便于活动安装滤板21。
[0021]本技术中，在使用时，通过启动电机6带动第一转轴7转动，使得第一转轴7带动多个第一搅拌杆8与多个第二搅拌杆9转动，然后通过进气管3与进液管16分别通入烟气与化学试剂，烟气通过进气管3、分气管4与多个出气头5进入壳体1内，化学试剂通过进液管16进入环形分流管17，再有多个喷头18喷出，同时通过两个皮带轮11与皮带12的传动连接，即可带动第二转轴10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部四角均固定安装有支腿(2)，壳体(1)的底部固定安装有进气管(3)，进气管(3)的顶端延伸至壳体(1)内并固定安装有分气管(4)，分气管(4)固定安装在壳体(1)的底部内壁上，分气管(4)的顶部固定安装有多个出气头(5)，壳体(1)的一侧固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴上固定连接有第一转轴(7)的一端，第一转轴(7)的另一端延伸至壳体(1)内并转动安装在壳体(1)的一侧内壁上，第一转轴(7)的外侧固定安装有多个第一搅拌杆(8)，多个第一搅拌杆(8)中相邻的两个第一搅拌杆(8)之间固定安装有多个第二搅拌杆(9)，壳体(1)的顶部转动安装有第二转轴(10)，第一转轴(7)与第二转轴(10)的外侧均固定套设有皮带轮(11)两个皮带轮(11)上传动连接有同一个皮带(12)，壳体(1)的顶部转动安装有固定套(13)，第二转轴(10)与固定套(13)的外侧分别固定安装有第一锥形齿轮(14)与第二锥形齿轮(15)，第一锥形齿轮(14)与第二锥形齿轮(15)相啮合，固定套(13)的内侧固定安装有进液管(16)，进液管(16)的底端通过固定套(13)延伸至壳体(1)内并固定连通有环形分流管(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡习习，
申请(专利权)人：无锡市西漳环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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