一种具有搅拌打碎功能的污泥干化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有搅拌打碎功能的污泥干化机，包括机体，所述机体的顶部一侧设有进料口，所述进料口的内部安装有切条机，所述机体的内腔中上部安装有第一传送网带，所述机体的内腔中下部安装有第二传送网带，所述机体的底部一侧设有进风口，所述机体的底部另一侧设有出料口，所述机体的内腔底部安装有送风机，所述第一传送网带与第二传送网带之间安装有搅拌装置，所述搅拌装置位于所述第一传送网带输出端的底部。本实用新型专利技术通过在第一传送网带与第二传送网带之间安装有搅拌装置，将污泥条打成小段形状，达到进一步增加污泥与空气的接触面积，更有利于污泥在第二传送网带上的快速烘干，达到节省污泥干化过程整体的烘干时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌打碎功能的污泥干化机


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种具有搅拌打碎功能的污泥干化机。

技术介绍

[0002]污泥干化机是一种将污泥烘干的设备，将污泥干化后作为肥料播撒在农田，有利于农作物的生长，也有利于改善土质。在污泥低温干化过程中，为了增加接触面积，污泥在烘干时往往被切条成型，再进行低温干化。在污泥低温干化过程中，污泥经上层的传送网带烘干后，污泥形状还是条状，直接掉落在下一层传送网带上，污泥的体积与空气接触的面积会稍微缩小一些，与空气的接触面积也相应减少一些。经过第一层传送网带烘干的污泥，其含水率已经大大降低，污泥基本定型，多为条状，部分为多条贴合在一起，且有一定的硬度。如果能进一步增加污泥与空气的接触面积，将可以进一步减少烘干的时间，节约能源，提高污泥烘干的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有搅拌打碎功能的污泥干化机，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种具有搅拌打碎功能的污泥干化机，包括机体，所述机体的顶部一侧设有进料口，所述进料口的内部安装有切条机，所述机体的顶部中间设有回风口，所述机体的内腔中上部安装有第一传送网带，所述机体的内腔中下部安装有第二传送网带，所述机体的底部一侧设有进风口，所述机体的底部另一侧设有出料口，所述机体的内腔底部安装有送风机，所述第一传送网带与第二传送网带之间安装有搅拌装置，所述搅拌装置位于所述第一传送网带输出端的底部。
[0006]所述搅拌装置包括筒体、主轴和搅拌刀片，所述筒体为圆筒状结构，其顶部设有接料斗，其底部设有卸料口，其底部的外壁通过支撑架与机体的内壁固定连接，所述主轴通过轴承安装在所述筒体的轴心线处，所述主轴与安装在机体外壁的传动装置传动连接，所述搅拌刀片均匀的固定在所述主轴上。
[0007]上述方案中，所述搅拌刀片的端部为梭子型结构。
[0008]上述方案中，所述接料斗的顶部一侧设有挡料板。
[0009]上述方案中，所述第一传送网带出料端的斜下方固定有第一导料板，所述第一导料板的两侧固定在机体的外壁上，所述第一导料板向下倾斜～度，所述第一导料板的斜面朝向所述搅拌装置。
[0010]上述方案中，所述第二传送网带出料端的斜下方固定有第二导料板，所述第二导料板的两侧固定在机体的外壁上，所述第二导料板向下倾斜～度，所述第二导料板的斜面朝向所述出料口。
[0011]上述方案中，所述第一传送网带的带体两侧和第二传送网带的带体两侧均设有外护板。
[0012]上述方案中，所述送风机通过引风道与进风口连接，所述引风道为收缩状结构。
[0013]上述方案中，所述机体由横管、竖管和轴向管焊接而成，所述机体的外壁固定有保温板。
[0014]上述方案中，所述机体底部靠近出料口的顶部安装有观察窗。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在第一传送网带与第二传送网带之间安装有搅拌装置，将污泥条打成小段形状，达到进一步增加污泥与空气的接触面积，更有利于污泥在第二传送网带上的快速烘干，达到节省污泥干化过程整体的烘干时间，有利于减少整个烘干系统的能耗，提高污泥烘干的整体效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中搅拌装置结构示意图；
[0018]图3为本技术中主轴与搅拌刀片的连接结构示意图。
[0019]图中标号：1-机体；11-进料口；12-回风口；13-进风口；14-出料口；15-第一导料板；16-第二导料板；17-观察窗；2-切条机；3-第一传送网带；31-外护板；4-第二传送网带；5-送风机；51-引风道；6-搅拌装置；61-筒体；62-主轴；63-搅拌刀片；64-接料斗；65-卸料口；66-挡料板；67-支撑架。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0021]如图1所示，一种具有搅拌打碎功能的污泥干化机，包括机体1，机体1的内部也就构成了本次用于污泥干化的干化室，机体1由横管、竖管和轴向管焊接而成，这些钢管也便于在机体1内部安装其他干化污泥的设备。机体1的外壁固定有保温板，保温板包附于机体1的外壁将整个干化室包起来，用来为干化室提供保温环境，便于干化室内部污泥的干化。整个污泥干化机的外壁可采用聚氨酯发泡保温平板，保证了干化室内部的热量无法泄露到外部环境，以免不必要的热量损失。
[0022]机体1的顶部一侧设有进料口11，进料口11的内部安装有切条机2，通过切条机2将污泥块切成条状，条形状的污泥能够增大污泥条外表面与外界空气的接触面积，这样连续不断的产出条形状污泥，便于污泥内部的水分暴露在污泥外表面，也大大提高污泥的干化效率。在机体1的顶部中间设有回风口12，回风口12连接外部的热泵系统，用于收集从干化室底部由下向上传输过来的热气。
[0023]机体1的内腔中上部安装有第一传送网带3，机体1的内腔中下部安装有第二传送网带4，通过两层传送网带来回传送需要干化的污泥，在运转传送污泥的过程中，速度比较慢，受到从下往上吹的风力气流，便于污泥在干化室内的干化。驱动第一传送网带3和第二传送网带4的电动机和减速机通过悬挂的方式安装的烘房的外壁，避免长期运行在高温潮湿的环境增加驱动设备的故障率。作为一种优选的方案，第一传送网带3的带体两侧和第二传送网带4的带体两侧均加装设置了外护板31，保证污泥在横向运动过程中不至于从侧方
洒落出来。
[0024]第一传送网带3与第二传送网带4之间安装有搅拌装置6，搅拌装置6位于第一传送网带3输出端的底部。通过搅拌装置6将污泥条打碎成小段形状，达到进一步增加污泥与空气的接触面积，更有利于在第二传送网带4上的快速烘干，达到节省污泥干化过程整体的烘干时间。
[0025]请参阅图2和图3，搅拌装置6包括筒体61、主轴62和搅拌刀片63，筒体61为圆筒状结构，其顶部设有接料斗64。作为一种优选的方案，接料斗64的顶部一侧设有挡料板66，用于阻挡的蹦出，防止在接料过程中污泥从接料斗64内飞溅掉落在外面。筒体61的底部设有卸料口65，对接第二传送网带4的进料端。筒体61的部的外壁通过支撑架67与机体1的内壁焊接固定连接，用于支撑整个搅拌装置6的重量。主轴62通过轴承安装在筒体61的轴心线处，主轴62与安装在机体1外壁的传动装置传动连接，通过安装在机体1外壁上的直流电机等传动装置驱动主轴62在筒体61内转动，搅拌刀片63均匀的固定在主轴62上，传动装置驱动主轴62转动从而带动搅拌刀片63转动，从而对进入筒体61内的污泥进行搅拌打碎作业。作为一种优选的方案，搅拌刀片63的端部为梭子型结构，梭子型尖头的搅拌刀片63对污泥条具有更好的切削力，便于打碎污泥条，增加污泥与空气的接触面积，有利于污泥的快速烘干。
[0026]第一传送网带3出料端的斜下方固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌打碎功能的污泥干化机，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部一侧设有进料口(11)，所述进料口(11)的内部安装有切条机(2)，所述机体(1)的顶部中间设有回风口(12)，所述机体(1)的内腔中上部安装有第一传送网带(3)，所述机体(1)的内腔中下部安装有第二传送网带(4)，所述机体(1)的底部一侧设有进风口(13)，所述机体(1)的底部另一侧设有出料口(14)，所述机体(1)的内腔底部安装有送风机(5)，其特征在于：所述第一传送网带(3)与第二传送网带(4)之间安装有搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)位于所述第一传送网带(3)输出端的底部。2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌打碎功能的污泥干化机，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括筒体(61)、主轴(62)和搅拌刀片(63)，所述筒体(61)为圆筒状结构，其顶部设有接料斗(64)，其底部设有卸料口(65)，其底部的外壁通过支撑架(67)与机体(1)的内壁固定连接，所述主轴(62)通过轴承安装在所述筒体(61)的轴心线处，所述主轴(62)与安装在机体(1)外壁的传动装置传动连接，所述搅拌刀片(63)均匀的固定在所述主轴(62)上。3.根据权利要求2所述的一种具有搅拌打碎功能的污泥干化机，其特征在于：所述搅拌刀片(63)的端部为梭子型结构。4.根据权利要求2所述的一种具有搅拌打碎功能的污泥干化机，其特征在于：所述接料斗(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡露露，谌伟艳，李宗春，高埜夫，
申请(专利权)人：南京中盛宏信环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：