本实用新型专利技术公开了一种污泥样本低温干化存放装置，包括干化箱，干化箱上端左侧连通有进料口，干化箱上端右侧连通有出气口，干化箱内部左侧水平设置有第一传送带，干化箱内部右侧在第一传送带下方设置有第二传送带，第一传送带和第二传送带的传送带均匀开设有通气细孔，干化箱下端左侧连通有排料口，干化箱在排料口右侧固定装配有挡料板，挡料板右侧上端固定装配有加热机构，加热机构右端插接在干化箱右壁中，干化箱内部下端设置有吹风装置，干化箱下端固定装配有储存箱；方案中的搅拌装置可以让储存箱内堆积的污泥变得松散，并随排料装置内螺旋杆的转动均匀排出，避免污泥在储存箱中长时间堆积结块，不方便取出。不方便取出。不方便取出。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥样本低温干化存放装置
[0001]本技术涉及污泥存放
，具体为一种污泥样本低温干化存放装置。
技术介绍
[0002]随着我国污水处理厂大规模的建设运行，污泥产量也大幅增加，对环境污染的威胁日趋严重，对污泥处理的研究越来越迫切，而经脱水处理的污泥含水率大多仍高于80％，且含有大量有毒有害物质，性质不稳定，不利于储存和运输，因此需要对其进行脱水干化，使其含水率降至更低，再进行储存，目前国内的低温干化技术中污泥热干化技术具有占地小，干化效率高，对环境造成的污染小的独特优势，其中低温干化的温度为100℃以下，可以有效避免恶臭气体的挥发，最大限度地减少苯系物的释放，具有良好的节能和环保效益。低温干化设备采用除湿热泵技术原理，将加热的空气密闭在干燥箱体内不断循环，带走污泥中水分；但是现有的低温干化存放装置将干化后的污泥存放在储存箱中，随着污泥的堆积，下方的污泥被压实压紧，需要取出污泥时非常不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种污泥样本低温干化存放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥样本低温干化存放装置，包括干化箱，所述干化箱上端左侧连通有进料口，所述干化箱上端右侧连通有出气口，所述干化箱内部左侧水平设置有第一传送带，所述干化箱内部右侧在第一传送带下方设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的传送带均匀开设有通气细孔，所述干化箱下端左侧连通有排料口，所述干化箱在排料口右侧固定装配有挡料板，所述挡料板右侧上端固定装配有加热机构，所述加热机构右端插接在干化箱右壁中，所述干化箱内部下端设置有吹风装置，所述干化箱下端固定装配有储存箱，所述排料口下端连通在储存箱中，所述储存箱中设置有搅拌装置，所述搅拌装置右端装配有出料装置；
[0005]所述搅拌装置包括电机安装板，所述电机安装板固定装配在储存箱左侧下端，所述电机安装板上端装配有电机，所述电机右侧输出端装配有转轴，所述转轴插接装配在储存箱中，所述转轴侧面均匀插接装配有搅动扇叶；
[0006]所述出料装置包括出料管，所述出料管连通在储存箱右侧下端，所述出料管右端内部固定装配有四个连接杆，四个所述连接杆相互之间的夹角为 90
°
，所述连接杆中间固定装配有安装套筒，所述安装套筒中转动装配有螺旋杆，所述螺旋杆左端装配在转轴上；
[0007]所述储存箱内部下端左高右低，所述出料装置和搅拌装置与储存箱内部下端平行。
[0008]优选的，所述加热机构包括连接座，所述连接座上端设置有电源连接插头，所述电源连接插头连接到外部电源，所述连接座下端均匀固定装配有加热管，所述连接座下端固定装配有绝缘结构，所述绝缘结构套接在加热管上端。
[0009]优选的，所述绝缘结构包括绝缘外壳，所述绝缘外壳固定装配在连接座下侧，所述绝缘外壳内侧粘贴有密封防水内层，所述绝缘外壳内部下端填充有阻燃层，所述绝缘外壳内部在阻燃层上端填充有绝缘内层。
[0010]优选的，所述吹风装置包括鼓风机，所述鼓风机固定装配在储存箱上端，所述鼓风机左侧连通有通气管，所述通气管在干化箱中部分的上端均匀连通有排气口。
[0011]优选的，所述连接杆为尖角朝左的等腰三角形直杆。
[0012]优选的，所述储存箱下端均匀设置有支脚。
[0013]优选的，所述干化箱右壁中间固定装配有导料板。
[0014]与现有技术相比，本方案设计了一种污泥样本低温干化存放装置，具有下述有益效果：
[0015](1)本装置的储存箱底部左高右低，还设置有搅拌装置和出料装置，可以将干化后的污泥样本搅拌松散，让污泥样本堆积到储存箱右下角，再通过出料装置的螺旋杆将污泥样本从出料管送出，出料简单均匀，不会卡料，便于取出。
[0016](2)本装置设置的加热机构具有绝缘结构，在对空气加热的同时可以避免空气中和污泥流下的水分侵蚀电路，避免发生短路。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意剖图；
[0018]图2为本技术加热机构俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术出料装置右视结构示意图。
[0020]图中：1进料口、2第一传送带、3导料板、4第二传送带、5干化箱、6搅拌装置、61搅动扇叶、62转轴、63电机、64电机安装板、7储存箱、8出料装置、81出料管、82螺旋杆、83安装套筒、84连接杆、9吹风装置、91排气口、 92鼓风机、93通气管、10加热机构、101电源连接插头、102连接座、103绝缘结构、1031绝缘内层、1032密封防水内层、1033绝缘外壳、1034阻燃层、104 加热管、11排料口、12挡料板、13出气口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种污泥样本低温干化存放装置，包括干化箱5，干化箱5上端左侧连通有进料口1，干化箱5上端右侧连通有出气口13，干化箱5内部左侧水平设置有第一传送带2，干化箱5内部右侧在第一传送带2下方设置有第二传送带4，第一传送带2和第二传送带4的传送带均匀开设有通气细孔，干化箱5下端左侧连通有排料口11，干化箱5在排料口11右侧固定装配有挡料板12，挡料板12右侧上端固定装配有加热机构10，加热机构10右端插接在干化箱5右壁中，干化箱5 内部下端设置有吹风装置9，干化箱5下端固定装配有储存箱7，排料口11 下端连通在储存箱7中，储存箱7中设置有搅拌装置6，搅拌装置6右端装配有出料装置8；
[0023]搅拌装置6包括电机安装板64，电机安装板64固定装配在储存箱7左侧下端，电机安装板64上端装配有电机63，电机63右侧输出端装配有转轴62，转轴62插接装配在储存箱7中，转轴62侧面均匀插接装配有搅动扇叶61；
[0024]出料装置8包括出料管81，出料管81连通在储存箱7右侧下端，出料管 81右端内部固定装配有四个连接杆84，四个连接杆84相互之间的夹角为 90
°
，连接杆84中间固定装配有安装套筒83，安装套筒83中转动装配有螺旋杆82，螺旋杆82左端装配在转轴62上。
[0025]储存箱7内部下端左高右低，所述出料装置8和搅拌装置6与储存箱7 内部下端平行。
[0026]储存箱7内部左高右低可以让干化的污泥样品在重力作用下堆积在储存箱7内部右端，便于出料装置8进行出料。
[0027]加热机构10包括连接座102，连接座102上端设置有电源连接插头101，电源连接插头101连接到外部电源，连接座102下端均匀固定装配有加热管 104，连接座102下端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥样本低温干化存放装置，其特征在于：包括干化箱(5)，所述干化箱(5)上端左侧连通有进料口(1)，所述干化箱(5)上端右侧连通有出气口(13)，所述干化箱(5)内部左侧水平设置有第一传送带(2)，所述干化箱(5)内部右侧在第一传送带(2)下方设置有第二传送带(4)，所述第一传送带(2)和第二传送带(4)的传送带均匀开设有通气细孔，所述干化箱(5)下端左侧连通有排料口(11)，所述干化箱(5)在排料口(11)右侧固定装配有挡料板(12)，所述挡料板(12)右侧上端固定装配有加热机构(10)，所述加热机构(10)右端插接在干化箱(5)右壁中，所述干化箱(5)内部下端设置有吹风装置(9)，所述干化箱(5)下端固定装配有储存箱(7)，所述排料口(11)下端连通在储存箱(7)中，所述储存箱(7)中设置有搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)右端装配有出料装置(8)；所述搅拌装置(6)包括电机安装板(64)，所述电机安装板(64)固定装配在储存箱(7)左侧下端，所述电机安装板(64)上端装配有电机(63)，所述电机(63)右侧输出端装配有转轴(62)，所述转轴(62)插接装配在储存箱(7)中，所述转轴(62)侧面均匀插接装配有搅动扇叶(61)；所述出料装置(8)包括出料管(81)，所述出料管(81)连通在储存箱(7)右侧下端，所述出料管(81)右端内部固定装配有四个连接杆(84)，四个所述连接杆(84)相互之间的夹角为90
°
，所述连接杆(84)中间固定装配有安装套筒(83)，所述安装套筒(83)中转动装配有螺旋杆(82)，所述螺旋杆(82)左端装配在转轴(62)上；所述储存箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥军，顾益林，刘雪雪，高埜夫，
申请(专利权)人：南京中盛宏信环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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