本实用新型专利技术公开了一种三重四级杆气质联用仪的样品预处理装置，包括箱体，箱体的内部从上直至下依次设置为螺旋分离仓、搅拌处理仓、传动仓和过滤离心仓；螺旋分离仓的内设置有螺旋分离管，螺旋分离管的上下两端均延伸至所述箱体的外部，所述螺旋分离管的上端与外部的出料箱相连通；所述搅拌处理仓的上端设置有进料管，进料管的一端与外部的进料箱相连通，所述进料管位于所述搅拌处理仓内部的部位均匀设置有多个竖直向下的进料口。本实用新型专利技术先后通过搅拌、过滤、离心和螺旋重力沉降四步预处理工序对样本物料进行提纯处理，可以有效去除样本中不同类型的杂质，提高了对样本的提纯和净化效果，降低了因杂质对气质联用仪检测结果的影响。果的影响。果的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种三重四级杆气质联用仪的样品预处理装置
[0001]本技术涉及气质联用仪
，尤其涉及一种三重四级杆气质联用仪的样品预处理装置。
技术介绍
[0002]三重四级杆气质联用仪是一种常见的气质联用仪，气质联用仪是指将气相色谱和质谱仪综合起来使用的仪器，气质联用仪对测量样品的纯度要求较高，如对样品中的悬浮物、重组分、水等杂质含量具有严格的限制，因为当样品中含有上述杂质时会对检测结果产生较大的影响。因此在样品进入仪器前必须对样品进行预处理，然而现有预处理装置清洁效果不佳，难以对样品进行有效的纯化预处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种三重四级杆气质联用仪的样品预处理装置，解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种三重四级杆气质联用仪的样品预处理装置，包括箱体，所述箱体的内部从上直至下依次设置为螺旋分离仓、搅拌处理仓、传动仓和过滤离心仓；所述螺旋分离仓的内设置有螺旋分离管，所述螺旋分离管的上下两端均延伸至所述箱体的外部，所述螺旋分离管的上端与外部的出料箱相连通；所述搅拌处理仓的上端设置有进料管，所述进料管的一端与外部的进料箱相连通，所述进料管位于所述搅拌处理仓内部的部位均匀设置有多个竖直向下的进料口；所述箱体在所述传动仓的外部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴延伸至所述传动仓的内部并且与第一伞齿轮相连接；所述传动仓的上下底板上分别可转动的设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的下端设置有与所述第一伞齿轮相适配的第二伞齿轮，所述第一转轴的上端延伸至所述搅拌处理仓的内部并且均匀设置有多组搅拌杆；所述第二转轴的上端设置有与所述第一伞齿轮相适配的第三伞齿轮，所第二转轴的下端延伸至过滤离心仓的内部并且与可转动的设置于所述过滤离心仓内的离心筒的中间固定连接；所述搅拌处理仓与所述过滤离心仓之间设置有连通管，所述过滤离心仓在所述连通管的下方且位于所述离心筒内部的部位固定设置有过滤槽，所述过滤槽下端设置有过滤网，所述过滤网的中部设置有配合圈，所述配合圈的外周与所述过滤网固定连接，所述配合圈的内周壁与所述第二转轴转动连接；所述过滤离心的底部与输料管的下端相连通，所述输料管的上端与所述螺旋分离管的下端相连通，所述输料管的中部设置有动力泵。
[0006]进一步的，所述驱动电机的驱动轴与设置于所述传动仓内部的变速箱的输入轴相连接，所述第一伞齿轮设置于所述变速箱的输出轴的自由端。
[0007]进一步的，所述第一转轴在位于所述传动仓的顶板上下两侧的部位均设置有第一限位密封环，所述第二转轴在位于所述传动仓的上下两侧的部位均设置有第二限位密封环。
[0008]进一步的，所述过滤离心仓的顶板下部固定设置有与所述离心筒的上端外缘相适配的环形槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0010]本技术先后通过搅拌、过滤、离心和螺旋重力沉降四步预处理工序对样本物料进行提纯处理，可以有效去除样本中不同类型的杂质，提高了对样本的提纯和净化效果，降低了因杂质对气质联用仪检测结果的影响。
附图说明
[0011]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]附图标记说明：1、箱体；2、螺旋分离仓；3、搅拌处理仓；4、传动仓；5、过滤离心仓；6、螺旋分离管；7、进料管；8、进料口；9、驱动电机；10、第一伞齿轮；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第二伞齿轮；14、搅拌杆；15、第三伞齿轮；16、离心筒；17、连通管；18、过滤槽；19、过滤网；20、配合圈；21、输料管；22、动力泵；23、变速箱；24、第一限位密封环；25、第二限位密封环；26、环形槽。
具体实施方式
[0014]如图1所示，一种三重四级杆气质联用仪的样品预处理装置，包括箱体1，所述箱体1的内部从上直至下依次设置为螺旋分离仓2、搅拌处理仓3、传动仓4和过滤离心仓5。
[0015]所述螺旋分离仓2的内设置有螺旋分离管6，所述螺旋分离管6的上下两端均延伸至所述箱体1的外部，所述螺旋分离管6的上端与外部的出料箱相连通。
[0016]所述搅拌处理仓3的上端安装有进料管7，所述进料管7的一端与外部的进料箱相连通，所述进料管7位于所述搅拌处理仓3内部的部位均匀的安装有多个竖直向下的进料口8。
[0017]所述箱体1在所述传动仓4的外部有驱动电机9，所述驱动电机9的驱动轴延伸至所述传动仓4的内部并且与第一伞齿轮10相连接。具体的，所述驱动电机9的驱动轴与安装于所述传动仓4内部的变速箱23的输入轴相连接，所述第一伞齿轮10安装于所述变速箱23的输出轴的自由端。
[0018]所述传动仓4的上下底板上分别可转动的安装有第一转轴11和第二转轴12，所述第一转轴11在位于所述传动仓4的顶板上下两侧的部位均安装有第一限位密封环24，所述第二转轴12在位于所述传动仓4的上下两侧的部位均安装有第二限位密封环25。所述第一转轴11的下端安装有与所述第一伞齿轮10相适配的第二伞齿轮13，所述第一转轴11的上端延伸至所述搅拌处理仓3的内部并且均匀安装有多组搅拌杆14。所述第二转轴12的上端安装有与所述第一伞齿轮10相适配的第三伞齿轮15，所第二转轴12的下端延伸至过滤离心仓5的内部并且与可转动的设置于所述过滤离心仓5内的离心筒16的中间固定连接，所述离心筒16的周壁上均匀密布的开设有离心孔。所述过滤离心仓5的顶板下部固定固定设置有与所述离心筒16的上端外缘相适配的环形槽26，所述离心筒16旋转时，其上端外缘始终位于所述环形槽26内部，从而保证了离心筒16旋转的平稳性，而且样本物料不会有离心筒的上端甩出。
[0019]所述搅拌处理仓3与所述过滤离心仓5之间安装有连通管17，所述过滤离心仓5在所述连通管17的下方且位于所述离心筒16内部的部位固定安装有过滤槽18，所述过滤槽18下端安装有过滤网19。所述过滤网19的中部安装有配合圈20，所述配合圈20的外周与所述过滤网19固定连接，所述配合圈20的内周壁通过轴承与所述第二转轴12转动连接。
[0020]所述过滤离心仓5的底部与输料管21的下端相连通，所述输料管21的上端与所述螺旋分离管6的下端相连通，所述输料管21的中部安装有动力泵22。
[0021]本技术在工作时，样本物料由进料管导入到预处理装置中，并经各进料口首先到搅拌处理仓内。驱动电机带动第一转轴旋转，第一转轴上的多组搅拌杆对样本物料进行搅拌，即对样本物料进行初步处理。之后样本物料通过所述连通管进入到过滤槽中，过滤槽下端的过滤网对样本物料进行过滤，滤除一部分杂质。经过滤处理后的样本物料进入到离心筒中，离心筒旋转过程中，在离心力作用下，样本物料由离心孔甩出，一部分杂质无法穿过离心孔因而被阻隔于所述离心筒的内部。之后样本物料通过所述输料管被输送到螺旋分离管中，样本物料流经螺旋分离管的过程中在重力作用下，残余本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三重四级杆气质联用仪的样品预处理装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部从上直至下依次设置为螺旋分离仓(2)、搅拌处理仓(3)、传动仓(4)和过滤离心仓(5)；所述螺旋分离仓(2)的内设置有螺旋分离管(6)，所述螺旋分离管(6)的上下两端均延伸至所述箱体(1)的外部，所述螺旋分离管(6)的上端与外部的出料箱相连通；所述搅拌处理仓(3)的上端设置有进料管(7)，所述进料管(7)的一端与外部的进料箱相连通，所述进料管(7)位于所述搅拌处理仓(3)内部的部位均匀的设置有多个竖直向下的进料口(8)；所述箱体(1)在所述传动仓(4)的外部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动轴延伸至所述传动仓(4)的内部并且与第一伞齿轮(10)相连接；所述传动仓(4)的上下底板上分别可转动的设置有第一转轴(11)和第二转轴(12)，所述第一转轴(11)的下端设置有与所述第一伞齿轮(10)相适配的第二伞齿轮(13)，所述第一转轴(11)的上端延伸至所述搅拌处理仓(3)的内部并且均匀设置有多组搅拌杆(14)；所述第二转轴(12)的上端设置有与所述第一伞齿轮(10)相适配的第三伞齿轮(15)，所第二转轴(12)的下端延伸至过滤离心仓(5)的内部并且与可转动的设置于所述过滤离心仓(5)内的离心筒(16)的中间固定连接；所述搅拌处理仓(3)与所述过滤离心...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春荣，
申请(专利权)人：河北绪必迪医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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