一种抗氧化铁制工艺品及其制作方法技术

本申请涉及一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，制作方法包括以下步骤：S1：在铁制工艺品的表面涂抹抗氧化液，抗氧化液的使用量为2~5g/m2，然后在20~25℃的温度下干燥18~24h；所述抗氧化液包括以下组分：明胶、卡拉胶、壳聚糖、柠檬酸、乳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、谷氨酰胺转氨酶、水；S2：在经过步骤S1涂抹后的铁制工艺品表面喷涂保护涂层，保护涂层的厚度为20~50μm；所述保护涂层包括以下组分：AlPO4、纳米SiO2、纳米Al2O3、纳米SiC；S3：在120~140℃的温度下，将经过步骤S2喷涂后的铁制工艺品固化2~3h，得到抗氧化铁制工艺品，本申请的铁制工艺品具有较强的抗氧化能力、高温抗氧化能力以及持久抗氧化能力。持久抗氧化能力。

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化铁制工艺品及其制作方法


[0001]本申请涉及铁制工艺品的
，尤其是涉及一种抗氧化铁制工艺品及其制作方法。

技术介绍

[0002]铁作为最有用、最廉价、最丰富、最重要的金属被广泛的应用于我们的日常生活中，并且随着社会的发展，铁的价值也越来越高，铁制工艺品也越来越美观，不但可以用作家居装饰的摆件，也可以制造成很多精美的工艺礼品，这些铁制工艺品都具有独特的工艺和生动的神态。
[0003]但是铁制工艺品长时间暴露在空气中，与空气中的微生物、水汽等接触，并且经过人长时间的触摸，人手上的油脂，很容易使得铁制工艺品的表面发生氧化，出现棕红色的铁锈，这些铁锈的存在会继续吸收水分，加速铁制工艺品的氧化，从而使得铁制工艺品损坏。

技术实现思路

[0004]为了提高铁制工艺品抗氧化的能力，减少生锈情况发生，延长铁制工艺品的寿命，本申请提供一种抗氧化铁制工艺品及其制作方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，采用如下的技术方案：一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，包括以下步骤：S1：在铁制工艺品的表面涂抹抗氧化液，抗氧化液的使用量为2~5g/m2，然后在20~25℃的温度下干燥18~24h；所述抗氧化液包括以下重量份的组分：明胶20~30份、卡拉胶15~20份、壳聚糖1.2~2.4份、柠檬酸0.4~0.8份、乳酸钙5~10份、乙二胺四乙酸二钠2.2~3.0份、谷氨酰胺转氨酶0.05~0.10份、水100~130份；S2：在经过步骤S1涂抹后的铁制工艺品表面喷涂保护涂层，保护涂层的厚度为20~50μm；所述保护涂层包括以下重量份的组分：AlPO
4 10~20份、纳米SiO
2 0.5~1.0份、纳米Al2O
3 1.2~1.5份、SiC 1.0~1.6份；S3：在120~140℃的温度下，将经过步骤S2喷涂后的铁制工艺品固化2~3h，得到抗氧化铁制工艺品。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请先在铁制工艺品的表面涂覆一层抗氧化液，抗氧化液干燥后，可以在铁制工艺品的表面形成一层薄膜，在铁制工艺品与空气之间形成阻隔，减少空气中的水分、氧气、微生物等与铁制工艺品的表面接触，并且形成的薄膜可以阻挡空气中的水分和氧气渗入铁制工艺品，降低铁制工艺品出现氧化现象的可能性，提高铁制工艺品的抗氧化能力，延长铁制工艺品的寿命。
[0007]本申请的抗氧化液采用特定比例范围的明胶、卡拉胶、壳聚糖、柠檬酸、乳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、谷氨酰胺转氨酶和水混合搭配使用，上述组分具有良好的成膜性和抗氧
化性，将上述组分搭配使用，可以充分发挥彼此之间的协同效果，使得抗氧化液涂抹在铁制工艺品表面后，可以迅速形成一层致密的薄膜，并且上述组分使得该层致密的薄膜的粘合力较强，可以与铁制工艺品表面牢牢的结合在一起，降低了空气中的水分和氧气渗入铁制工艺品内与Fe离子结合的可能性，提高了铁制工艺品的抗氧化能力。
[0008]本申请在已经形成一层致密的薄膜的铁制工艺品表面再喷涂一层特定厚度范围内的保护涂层，进一步降低了空气中的水分和氧气渗入铁制工艺品内与Fe离子结合的可能性，从而进一步提高了铁制工艺品的抗氧化能力。
[0009]本申请的保护涂层采用AlPO4作为粘黏剂，纳米SiO2、纳米Al2O3、纳米SiC作为填料，按照特定比例范围混合搭配使用喷涂在铁制工艺品表面上，利用AlPO4的粘结性能，将上述三种纳米颗粒粘结在一起，涂附在铁制工艺品表面，形成保护涂层，该保护涂层是以Al2O3为主、SiO2与SiC为辅的连续致密的氧化膜，有效的阻挡了空气中的氧元素向铁制工艺品内扩散，并且利用AlPO4较强的耐高温、抗氧化性能，可以提高铁制工艺品高温抗氧化能力；同时SiO2与SiC还可以增强氧化膜的力学性能，从而提高保护涂层的力学性能，使得保护涂层可以持续的起到保护铁制工艺品的作用，增强铁制工艺品的抗氧化能力。
[0010]本申请在喷涂完保护涂层后，在特定的温度范围内，将铁制工艺品进行固化，使得保护涂层牢牢的与铁制工艺品表面的抗氧化液形成的薄膜结合，从而牢牢的与铁制工艺品表面结合，提高铁制工艺品的抗氧化能力。
[0011]综上所述，本申请现在铁制工艺品的表面涂抹一层抗氧化液，再在抗氧化液形成的薄膜表面喷涂一层保护涂层，形成连续致密的氧化膜，通过两层膜的设置，有效的降低了空气中的氧元素渗入铁制工艺品的表面的可能性，从而提高了铁制工艺品的抗氧化能力，减少铁锈的生成，延长了铁制工艺品的寿命。
[0012]优选的，所述抗氧化液包括以下重量份的组分：明胶23~27份、卡拉胶16.5~18.5份、壳聚糖1.6~2.0份、柠檬酸0.45~0.75份、乳酸钙6.5~8.5份、乙二胺四乙酸二钠2.4~2.8份、谷氨酰胺转氨酶0.055~0.095份、水110~120份。
[0013]通过采用上述技术方案，本申请进一步控制抗氧化液的各组分使用量在此范围内，可以进一步提高抗氧化液在铁制工艺品表面形成的薄膜的致密度，同时进一步的提高抗氧化液在铁制工艺品表面形成的薄膜的粘结力，使得薄膜与铁制工艺品表面更加紧密的结合在一起，降低了薄膜发生脱落现象的可能性，使得薄膜可以持续起到阻挡空气中氧元素进入铁制工艺品的作用，提高铁制工艺品的抗氧化能力。
[0014]优选的，所述抗氧化液采用以下方法制得：在60～70℃的温度下，将明胶、卡拉胶、壳聚糖、柠檬酸、乳酸钙、乙二胺四乙酸二钠和水，在240～280r/min的转速下，混合搅拌60～80min，然后加入谷氨酰胺转氨酶，继续搅拌15～20min，得到抗氧化液。
[0015]通过采用上述技术方案，先将明胶、卡拉胶、壳聚糖、柠檬酸、乳酸钙、乙二胺四乙酸二钠和水在特定温度范围和转速范围下，搅拌特定的时间，使得各组分与水充分混合均匀，然后再加入谷氨酰胺转氨酶，进一步提高抗氧化液在铁制工艺品表面形成的薄膜的粘结力，若是直接将谷氨酰胺转氨酶与其他组分混合，可能会发生因为粘黏性过强而使得各组分无法充分与水混合均匀的现象。
[0016]优选的，所述明胶采用以下方法进行改性：在50～55℃的温度下，将明胶和水在125～145r/min的转速下，搅拌2～3h，然后加入植酸，升温至60～65℃，继续搅拌1.0～
1.5h，之后在室温下干燥7～8d，得到改性明胶；其中，明胶、水和植酸的重量比为1:（9～10）：（0.7～1.0）。
[0017]本申请的明胶具有良好的成膜性和透明性，但是由于明胶质脆且缺乏韧性，因此通过采用上述技术方案，本申请采用特定比例范围的植酸对明胶进行改性处理，明胶在水中溶解后，明胶中的蛋白质大分子链段会铺展开，由于植酸属于小分子的物质，因此植酸可以运动至明胶的蛋白质大分子间，当明胶进行干燥时，植酸的小分子就取代了明胶中原有的自结晶位置，形成了离子键的稳定交联，增强了明胶的韧性、稳定性和耐水性，从而使得改性明胶可以提高抗氧化液形成的薄膜的力学性能。
[0018]优选的，所述保护涂层包括以下重量份的组分：A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在铁制工艺品的表面涂抹抗氧化液，抗氧化液的使用量为2~5g/m2，然后在20~25℃的温度下干燥18~24h；所述抗氧化液包括以下重量份的组分：明胶20~30份、卡拉胶15~20份、壳聚糖1.2~2.4份、柠檬酸0.4~0.8份、乳酸钙5~10份、乙二胺四乙酸二钠2.2~3.0份、谷氨酰胺转氨酶0.05~0.10份、水100~130份；S2：在经过步骤S1涂抹后的铁制工艺品表面喷涂保护涂层，保护涂层的厚度为20~50μm；所述保护涂层包括以下重量份的组分：AlPO
4 10~20份、纳米SiO
2 0.5~1.0份、纳米Al2O
3 1.2~1.5份、纳米SiC 1.0~1.6份；S3：在120~140℃的温度下，将经过步骤S2喷涂后的铁制工艺品固化2~3h，得到抗氧化铁制工艺品。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，其特征在于：所述抗氧化液包括以下重量份的组分：明胶23~27份、卡拉胶16.5~18.5份、壳聚糖1.6~2.0份、柠檬酸0.45~0.75份、乳酸钙6.5~8.5份、乙二胺四乙酸二钠2.4~2.8份、谷氨酰胺转氨酶0.055~0.095份、水110~120份。3.根据权利要求1或2所述的一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，其特征在于，所述抗氧化液采用以下方法制得：在60~70℃的温度下，将明胶、卡拉胶、壳聚糖、柠檬酸、乳酸钙、乙二胺四乙酸二钠和水，在240~280r/min的转速下，混合搅拌60~80min，然后加入谷氨酰胺转氨酶，继续搅拌15~20min，得到抗氧化液。4.根据权利要求3所述的一种抗氧化铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锦贤，谢婷婷，
申请(专利权)人：安溪县贤发工艺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：