一种3OZ厚铜板一次性阻焊流程喷涂方法技术

本发明专利技术公布了一种3OZ厚铜板一次性阻焊流程喷涂方法，包括如下步骤：在喷涂机内安装加热装置，设置好喷涂室内的温度；先将所述3OZ厚铜板的短边放入喷涂室，在喷涂室内一次性喷涂两次，取出静置5

【技术实现步骤摘要】
一种3OZ厚铜板一次性阻焊流程喷涂方法


[0001]本专利技术属于厚铜板喷涂领域，具体涉及到一种3OZ厚铜板一次性阻焊流程喷涂方法。

技术介绍

[0002]3OZ PCB厚铜板由于铜厚较厚，阻焊丝印一次容易出现假性露铜等品质缺陷，难以达到客户需求的油墨厚度，故3OZ厚铜板厂普遍采用两次阻焊流程或linemask工艺来制作。3OZ PCB厚铜板走两次阻焊流程时，工艺流程长，效率低，生产成本较高且过程中易造成刮伤等品质异常。

技术实现思路

[0003]本专利技术公布了一种3OZ厚铜板一次性阻焊流程喷涂方法，其目的在于解决 3OZ厚铜板走两次阻焊流程时，工艺流程长，效率低，生产成本较高的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样的：
[0005]一种3OZ厚铜板一次性阻焊流程喷涂方法，包括如下步骤：
[0006]S1:在喷涂机内安装加热装置，设置好喷涂室内的温度；
[0007]S2:先将所述3OZ厚铜板的短边放入喷涂室，在喷涂室内一次性喷涂两次，取出静置5-10分钟后让油墨自由流动平整后，然后将所述3OZ厚铜板的长边放入喷涂室再一次性喷涂两次，湿膜厚度与实际干膜厚度的比值控制在 1:0.45。
[0008]进一步地，在步骤S2中，所述在喷涂时先将所述3OZ厚铜板的短边放入喷涂室，在喷涂室内一次性喷涂两次，具体喷涂方法为：
[0009]喷涂机沿着所述3OZ厚铜板的短边方向，在需要喷涂范围内从最左边的最上端开始，往下以第一条垂直线作为运行轨迹喷涂至最下端，在下端处进行第一次垂直拐角喷涂，然后以第一次垂直拐角结束处作为起点，往上以第二条垂直线作为运行轨迹喷涂至最上端，然后进行第二次垂直拐角喷涂；完成第二次垂直拐角喷涂后，以第二次垂直拐角结束处为起点，以第三条垂直线作为运行轨迹喷涂至最下端；如此反复，直至完成所述3OZ厚铜板的喷涂范围内的最右边的最后一条垂直线的喷涂，第一次喷涂结束；完成第一次喷涂后，再以同样的运行轨迹完成第二次喷涂；
[0010]所述然后将所述3OZ厚铜板的长边放入喷涂室再一次性喷涂两次，具体步骤为：
[0011]喷涂机沿着所述3OZ厚铜板的长边方向，在需要喷涂范围内从最左边的最上端开始，往右以第一条水平线作为运行轨迹喷涂至最右端，在最右端处进行第一次水平拐角喷涂，然后以第一次水平拐角结束处作为起点，往左以第二条水平线作为运行轨迹喷涂至最左端，然后进行第二次水平拐角喷涂；完成第二次水平拐角喷涂后，以第二次水平拐角结束处为起点，以第三条水平线作为运行轨迹喷涂至最右端；如此反复，直至完成所述3OZ厚铜板的喷涂范围内的最下边的最后一条水平线的喷涂，第一次喷涂结束；完成第一次喷涂后，再以同样的运行轨迹完成第二次喷涂。
[0012]进一步地：在所有垂直拐角和所有水平拐角处，油墨厚度≥8um，大铜面油墨厚度≤50um。
[0013]进一步地：所述油墨选用喷涂专用油墨，所述油墨吐出压力0.1-0.25MPa, 雾化图形压力0.3-0.4MPa。
[0014]进一步地：所述加热装置为红外线加热装置。
[0015]有益效果：(1)、由于在喷涂机内安装了加热装置，而且设置好了喷涂室内的温度，也就是对喷墨先进行了预固化加热，防止了在喷涂过程中垂流的产生。(2)、在喷涂时先将3OZ厚铜板的短边放入喷涂室，在喷涂室内一次性喷涂两次，取出静置5-10min让油墨自由流动平整后，然后将3OZ厚铜板的长边放入喷涂室再一次性喷涂两次，湿膜厚度与实际干膜厚度的比值控制大约在1:0.45，保证湿膜对厚铜线路有良好的包裹性，并产生如下积极效果：3OZ厚铜PCB由2次阻焊流程变为1次阻焊流程，效率提升100％，同时从人工成本、物料成本、设备折旧费、公摊费综合核算，2次阻焊流程变为1 次阻焊流程，成本降低40％。
附图说明：
[0016]图1为本专利技术的流程图；
[0017]图2为本专利技术沿短边喷涂轨迹示意图；
[0018]图3为本专利技术沿长边喷涂轨迹示意图；
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]参考图1，本专利技术公布的一种3OZ厚铜板一次性阻焊流程喷涂方法，包括：
[0021]S1:在喷涂机内安装加热装置，设置好喷涂室内的温度；
[0022]S2:先将3OZ厚铜板的短边放入喷涂室，在喷涂室内一次性喷涂两次，取出静置5-10分钟后让油墨自由流动平整后，然后将3OZ厚铜板的长边放入喷涂室再一次性喷涂两次，湿膜厚度与实际干膜厚度的比值控制在1:0.45。
[0023]通过步骤S1,可以在喷印过程中对喷涂油墨进行预固化，防止垂流。
[0024]步骤S2可以分解为：参考图2，喷涂机沿着3OZ厚铜板的短边方向，在需要喷涂范围内从最左边的上端开始，往下以第一条垂直线作为运行轨迹喷涂至最下端，然后在最下端处第一次垂直拐角喷涂，接着将第一次垂直拐角结束处作为起点，往上以第二条垂直线作为运行轨迹喷涂至最上端，然后进行第二次垂直拐角喷涂，完成第二次垂直拐角喷涂后，以第二次垂直拐角结束处为起点，以第三条垂直线作为运行轨迹喷涂至最下端；如此反复，直至完成所述3OZ厚铜板的喷涂范围内的最右边的最后一条垂直线的喷涂，第一次喷涂结束；完成第一次喷涂后，再以同样的运行轨迹完成第二次喷涂；也就是说，先从3OZ厚铜板的短边的左边按照从上到下、然后从下到上，然后再从上到下，用步进重叠式喷涂，最后将3OZ厚铜板的短边的最右边的最后一条垂直线喷涂完成。第一次喷涂完成后，再按照原来的路线再进行喷涂。
[0025]将3OZ厚铜板的长边放入喷涂室再一次性喷涂两次，具体步骤为：
[0026]参考图3，喷涂机沿着3OZ厚铜板的长边方向，在需要喷涂范围内从最左边的最上
端开始，往右以第一条水平线作为运行轨迹喷涂至最右端，在最右端处进行第一次水平拐角喷涂，然后以第一次水平拐角结束处作为起点，往左以第二条水平线作为运行轨迹喷涂至最左端，然后进行第二次水平拐角喷涂；完成第二次水平拐角喷涂后，以第二次水平拐角结束处为起点，以第三条水平线作为运行轨迹喷涂至最右端；如此反复，直至完成所述3OZ厚铜板的喷涂范围内的最下边的最后一条水平线的喷涂，第一次喷涂结束；完成第一次喷涂后，再以同样的运行轨迹完成第二次喷涂。
[0027]作为其中的一个优选方式，在图2中的所有垂直拐角和图3中的所有水平拐角处，油墨厚度≥8um，大铜面油墨厚度≤50um。
[0028]作为其中的一个优选方式：油墨粘度按30-40S管控(喷涂油墨专用盐田杯测量)，所述油墨选用喷涂专用油墨，所述油墨吐出压力0.1-0.25MPa, 雾化图形压力0.3-0.4MPa。
[0029]作为其中的一个优选方式，所述加热装置优选为红外线加热装置。
[0030]本专利技术的有益效果：(1)、由于在喷涂机内安装了加热装置，而且设置好了喷涂室内的温度，也就是对喷墨先进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3OZ厚铜板一次性阻焊流程喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：S1:在喷涂机内安装加热装置，设置好喷涂室内的温度；S2:先将所述3OZ厚铜板的短边放入喷涂室，在喷涂室内一次性喷涂两次，取出静置5-10分钟后让油墨自由流动平整后，然后将所述3OZ厚铜板的长边放入喷涂室再一次性喷涂两次，湿膜厚度与实际干膜厚度的比值控制在1:0.45。2.如权利要求1所述的喷涂方法，其特征在于，在步骤S2中，所述在喷涂时先将所述3OZ厚铜板的短边放入喷涂室，在喷涂室内一次性喷涂两次，具体喷涂方法为：喷涂机沿着所述3OZ厚铜板的短边方向，在需要喷涂范围内从最左边的最上端开始，往下以第一条垂直线作为运行轨迹喷涂至最下端，在下端处进行第一次垂直拐角喷涂，然后以第一次垂直拐角结束处作为起点，往上以第二条垂直线作为运行轨迹喷涂至最上端，然后进行第二次垂直拐角喷涂；完成第二次垂直拐角喷涂后，以第二次垂直拐角结束处为起点，以第三条垂直线作为运行轨迹喷涂至最下端；如此反复，直至完成所述3OZ厚铜板的喷涂范围内的最右边的最后一条垂直线的喷涂，第一次喷涂结束；完成第一次喷涂后，再以同样...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁敏达，黄振伦，王国，李艳国，
申请(专利权)人：泰和电路科技惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：