一种随型砂箱砂芯的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种随型砂箱砂芯的制备方法，可以实现大型复杂结构的铸件铸造时，砂箱内结构达到最优化，砂铁用量明显减少，从而降低生产成本，提高生产效率和生产产能，同时保证铸件在铸造时，随型砂箱中的砂芯距离需要成型的铸件距离相同，保证砂芯距离侧壁需要呈型的铸件距离相同，使铸件在成型时四周散热、出气量相同，提高铸件的成型质量。提高铸件的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种随型砂箱砂芯的制备方法


[0001]本专利技术属于浇筑领域，具体涉及一种随型砂箱砂芯的制备方法。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]但是在机床中大型部件在铸造时，如床身、立柱等铸件，其形状多样，但长期以来，由于受生产数量以及特殊砂箱制作成本的制约，这类铸件铸造生产过程广泛使用若干层堆叠的通用砂箱。使用通用砂箱时，由于铸件各部位形状尺寸相对通用砂箱尺寸大小不一，铸件置入砂箱内填砂时，尺寸小的部位对应的通用砂箱内填砂量较大，局部填砂量更大、砂箱四周和转角处砂量浪费最严重，造成流砂造型过程中用砂量剧增，这首先增加了生产成本和流砂造型时间，其次，延长了铸件压箱降温时间。因此，此类铸件生产砂铁比一直居高不下，虽然有企业在生产制造中通过设置割角箱带、改变砂床铺设方式、减少砂墙等方法使砂铁比有所降低，但仍有很大的下降空间。特别是目前在铸件利润空间日益被压缩的的环境下，降低铸件生产成本，压缩生产周期成为当务之急。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种随型砂箱砂芯的制备方法，解决上述问题。
[0005]技术方案：本专利技术所述的一种随型砂箱砂芯的制备方法，具体方法如下：步骤1、根据制备铸件的形状选取对应的形状相同的随型沙箱；步骤2、在工厂中选取相对平整的地面，先清扫干净，在铺设一定量的干砂，将随型沙箱的下模放置在铺设有干砂的底面上；步骤3、调整上模和下模之间的活动板和固定板的安装位置，使活动板距离需要成型的铸件距离等于内边框距离需要成型的铸件的距离；步骤4、在下模中铺设砂床，将芯砂铺设在下模的底板上形成一定厚度的砂床，将木制的实样模放置在砂床上，使实样模距离周边的模壁的距离相等，再次铺设芯砂，将芯砂倒在实样模与下模的模壁之间，将其压实，使下模中的砂芯成型；步骤5、在铺设一定干砂，将干砂铺设在实样模与下模中已成型的砂芯上，并且将上模直接安装在上模上；步骤6、在上模中设置浇筑口，通过上模底板上的网格孔将芯砂倒入上模中，并且压实，使上模中的砂芯成型；步骤7、将上模拆除放置在下模旁边，并且将实样模取出，同时成型后的砂芯进行修补
整形，使砂芯内壁光滑，无空洞；步骤8、在上模和下模中的砂芯侧壁上喷射酒精并且点燃，使砂芯侧壁烧干，然后就可以进行合模浇筑。
[0006]进一步的，所述随型砂箱，是由上模和下模组成，上模与下模组装后内部形成空腔，所述空腔内设置砂芯，通过在砂芯中浇筑金属液体，得到所需铸件，所述上模和下模均是由外边框、内边框、加强板、固定板、活动板、底板组成，所述内边框设有多个，多个所述的内边框焊接在外边框内壁，使多个所述的内边框和外边框围成与铸件轮廓形状相同的形状，内边框和外边框围成的形状尺寸要大于与铸件的轮廓形状的尺寸，并且使内边框与外边框距离最近浇筑成型铸件轮廓边缘的距离相同，内边框和外边框围成的形状的侧壁上均匀的设有多个通气孔，所述底板设置在内边框和外边框围成的形状底部，所述加强板焊接在外边框与内边框之间，所述固定板焊接在内边框的内壁，固定板对称分布在上模和下模的内边框上，所述活动板安装在两个对称分布的固定板上，并与底板连接，所述底板为网格板，是由多个水平连接钢板和竖直连接钢板焊接而成。
[0007]进一步的，所述加强板对称分布在内边框和外边框之间的间隙之间，所述加强板上设有通孔。
[0008]进一步的，所述上模和下模上还设有多个紧固耳及吊耳，多个所述的紧固耳焊接在外边框和内边框的外壁上，多个所述的吊耳焊接在外边框的外壁上。
[0009]进一步的，多个所述紧固耳对称分布外边框和内边框的外壁上。
[0010]进一步的，所述上模和下模通过螺栓锁紧上模和下模对应位置的紧固耳，进行合模的。
[0011]进一步的，所述紧固耳是由两个三角型立板以及一个带有U型豁口的底座组成的，所述两个三角型立板焊接在底座两侧，紧固耳焊接在外边框和内边框上使U型豁口的底座的U型豁口朝外，使两个三角型立板和底座均焊接在外边框和内边框的外壁上。
[0012]进一步的，所述外边框是由槽钢以及焊接在槽钢中的多个加强筋板组成，多个所述的加强筋板焊接在槽钢的凹槽中，使加强筋板的三面均焊接在槽钢中。
[0013]进一步的，所述外边框上的加强筋板对称设置沿外边框的中心向对称设置在槽钢中。
[0014]进一步的，所述活动板与固定板上设有腰型孔，通过螺栓将活动板固定在固定板和底板上。
[0015]有益效果：本专利技术一种随型砂箱，可以实现大型复杂结构的铸件铸造时，砂箱内结构达到最优化，砂铁用量明显减少，从而降低生产成本，提高生产效率和生产产能，同时保证铸件在铸造时，通过透气孔提高砂芯的透气性，并且内边框和外边框围成与铸件轮廓形状相同，内边框和外边框围成的形状尺寸要大于与铸件的轮廓形状的尺寸，并且使内边框与外边框距离最近浇筑成型铸件轮廓边缘的距离相同，保证浇筑后铸件四周的散热销路一致，提高产品成型的质量，通过在加强板中设置通孔，可以在浇筑时砂芯温度过高时内边框和加强板膨胀，造成变形，影响铸件成型质量，还可以进一步吸收提高散热性以及减震性，保证铸件成型质量，设置活动板和固定板，用来加长或缩短砂箱，便于制作不同长度的零件；通过砂芯的制造方法，可以实现大型复杂结构的铸件铸造时，砂箱内结构达到最优化，
砂铁用量明显减少，从而降低生产成本，提高生产效率和生产产能，同时保证铸件在铸造时，随型砂箱中的砂芯距离需要成型的铸件距离相同，保证砂芯距离侧壁需要呈型的铸件距离相同，使铸件在成型时四周散热、出气量相同，提高铸件的成型质量。
附图说明
[0016]图1为专利技术的整体结构示意图；图2为下模的立体结构示意图；图3为下模的俯视结构示意图；图4为固定板的结构示意图；图5为活动板的结构示意图；图6为加强板的结构示意图；1、上模；2、下模；3、外边框；4、内边框；5、加强板；6、固定板；7、活动板；8、底板；9、通气孔；10、紧固耳；11、吊耳；12、通气孔。
具体实施方式
[0017]如图1-6所示的一种随型砂箱，是由上模1和下模2组成，上模1与下模2组装后内部形成空腔，所述空腔内设置砂芯，通过在砂芯中浇筑金属液体，得到所需铸件，所述上模1和下模2均是由外边框3、内边框4、加强板5、固定板6、活动板7、底板8组成，所述内边框4设有多个，多个所述的内边框4焊接在外边框3内壁，使多个所述的内边框4和外边框3围成与铸件轮廓形状相同的形状，内边框4和外边框3围成的形状尺寸要大于与铸件的轮廓形状的尺寸，并且使内边框4与外边框3距离最近浇筑成型铸件轮廓边缘的距离相同，内边框4和外边框3围成的形状的侧壁上均匀的设有多个通气孔129，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种随型砂箱砂芯的制备方法，其特征在于：具体方法如下：步骤1、根据制备铸件的形状选取对应的形状相同的随型沙箱；步骤2、在工厂中选取相对平整的地面，先清扫干净，在铺设一定量的干砂，将随型沙箱的下模放置在铺设有干砂的底面上；步骤3、调整上模和下模之间的活动板和固定板的安装位置，使活动板距离需要成型的铸件距离等于内边框距离需要成型的铸件的距离；步骤4、在下模中铺设砂床，将芯砂铺设在下模的底板上形成一定厚度的砂床，将木制的实样模放置在砂床上，使实样模距离周边的模壁的距离相等，再次铺设芯砂，将芯砂倒在实样模与下模的模壁之间，将其压实，使下模中的砂芯成型；步骤5、在铺设一定干砂，将干砂铺设在实样模与下模中已成型的砂芯上，并且将上模直接安装在上模上；步骤6、在上模中设置浇筑口，通过上模底板上的网格孔将芯砂倒入上模中，并且压实，使上模中的砂芯成型；步骤7、将上模拆除放置在下模旁边，并且将实样模取出，同时成型后的砂芯进行修补整形，使砂芯内壁光滑，无空洞；步骤8、在上模和下模中的砂芯侧壁上喷射酒精并且点燃，使砂芯侧壁烧干，然后就可以进行合模浇筑。2.根据权利要求1所述的一种随型砂箱砂芯的制备方法，其特征在于：所述随型砂箱，是由上模和下模组成，上模与下模组装后内部形成空腔，所述空腔内设置砂芯，通过在砂芯中浇筑金属液体，得到所需铸件，所述上模和下模均是由外边框、内边框、加强板、固定板、活动板、底板组成，所述内边框设有多个，多个所述的内边框焊接在外边框内壁，使多个所述的内边框和外边框围成与铸件轮廓形状相同的形状，内边框和外边框围成的形状尺寸要大于与铸件的轮廓形状的尺寸，并且使内边框与外边框距离最近浇筑成型铸件轮廓边缘的距离相同，内边框和外边框围成的形状的侧壁上均匀的设有多个通气孔，所述底板设置在内边框和外边框围成的形状底部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，春雷，刘永峰，周步山，杨建新，成建新，
申请(专利权)人：南通国盛机床部件有限公司，
类型：发明
国别省市：