本实用新型专利技术公开了塑品加工技术领域的一种自动处理塑品浇口的装置，包括固定框，所述固定框的顶部两端均通过螺栓固定连接有轴承座，两组所述轴承座的相对侧均与丝杆转动连接，所述丝杆的右端贯穿右侧所述轴承座与电机的动力转轴连接，所述电机的底部固定连接在电机座上，所述电机座焊接在固定框上，所述丝杆的外部螺接有支撑块，且支撑块的内部横向开设有螺纹孔，所述支撑块的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部贯穿固定框，且固定框的顶部横向开设有与液压缸相匹配的活动通槽，通过设置有固定台，不仅可以放置塑品，且便于将剪切后的流道通过人工的方式送至收集槽内统一收集。的流道通过人工的方式送至收集槽内统一收集。的流道通过人工的方式送至收集槽内统一收集。
【技术实现步骤摘要】
一种自动处理塑品浇口的装置
[0001]本技术涉及塑品加工
，具体为一种自动处理塑品浇口的装置。
技术介绍
[0002]目前的注塑产品成形后是产品与流道连在一起的，因此需要操作员将产品与流道剪切开，目前的方式多为操作员手工剪切，导致产品的品质不稳定，且生产效率也不高，为此，我们提出一种自动处理塑品浇口的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动处理塑品浇口的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动处理塑品浇口的装置，包括固定框，所述固定框的顶部两端均通过螺栓固定连接有轴承座，两组所述轴承座的相对侧均与丝杆转动连接，所述丝杆的右端贯穿右侧所述轴承座与电机的动力转轴连接，所述电机的底部固定连接在电机座上，所述电机座焊接在固定框上，所述丝杆的外部螺接有支撑块，且支撑块的内部横向开设有螺纹孔，所述支撑块的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部贯穿固定框，且固定框的顶部横向开设有与液压缸相匹配的活动通槽，所述液压缸的底部连接有切刀，所述固定框的底部内壁固定连接有固定台，所述固定台的顶部贴合连接有两组结构相同的限位板，两组所述限位板相互远离的一端均连接有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆相互远离的一端均连接在固定框上，所述固定台的前后两侧均贴合连接有收集槽，且两组所述收集槽相互远离的一端均活动连接有阻挡组件，所述固定框的底部四周处均设置有支撑组件，所述固定框的左侧固定连接有推杆。
[0005]优选的，所述阻挡组件包括固定连接在固定框上的横杆，所述横杆的左端连接有连接块，所述连接块的顶部通过销轴铰接有拉杆，所述拉杆的右侧连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的右侧连接在固定框上，所述拉杆的顶部连接有阻挡球，且阻挡球与收集槽的外壁贴合连接。
[0006]优选的，所述支撑组件包括固定连接在固定框底部的支撑框，所述支撑框的内壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的底端连接有万向轮，所述支撑框的底部粘接有减震垫。
[0007]优选的，两组所述轴承座的顶部均连接有凸块，且两组所述凸块的相对侧连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有安装在支撑块顶部的导向块。
[0008]优选的，所述固定台呈梯形结构，且固定台顶部的横截面积小于所述固定台底部的横截面积。
[0009]优选的，所述收集槽的高度小于所述固定台的高度，所述收集槽的底部与固定框贴合连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过液压伸缩杆伸长，使得限位板可以固定住塑品的位置，通过液压缸工作，使
得切刀可以对塑品进行剪切，进而可以将产品与流道分开，不需要通过手工剪切，省时省力，提高了塑品的生产效率；
[0012]2、通过设置有固定台，不仅可以放置塑品，且便于将剪切后的流道通过人工的方式送至收集槽内统一收集，通过设置有阻挡组件，便于对收集槽进行阻拦，使得在装置工作时，避免收集槽因为装置工作发生振动，导致收集槽从固定框上滑落；
[0013]3、通过设置有万向轮和推杆，便于移动装置，通过设置有支撑框和电动推杆，方便将万向轮收纳进支撑框内，使得装置在使用时可以稳定地放置。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术A处结构示意图。
[0017]图中：1、固定框；2、轴承座；3、丝杆；4、电机；5、支撑块；6、液压缸；7、切刀；8、固定台；9、限位板；10、液压伸缩杆；11、收集槽；12、阻挡组件；121、横杆；122、连接块；123、拉杆；124、拉伸弹簧；125、阻挡球；13、支撑组件；131、支撑框；132、电动推杆；133、万向轮；134、减震垫；14、推杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]本技术提供一种技术方案：一种自动处理塑品浇口的装置，请参阅图1，包括固定框1，固定框1的顶部两端均通过螺栓固定连接有轴承座2，两组轴承座2的相对侧均与丝杆3转动连接，丝杆3的右端贯穿右侧轴承座2与电机4的动力转轴连接，电机4通过减速机连接动力转轴，电机4的底部固定连接在电机座上，电机座焊接在固定框1上，电机4通过外部电源开关控制，并且电机4通过外部电源导线连接外部电源，丝杆3的外部螺接有支撑块5，且支撑块5的内部横向开设有螺纹孔，通过电机4正反转，使得丝杆3可以顺时针或者逆时针旋转，进而使得支撑块5可以水平移动，支撑块5的底部安装有液压缸6，液压缸6的底部贯穿固定框1，且固定框1的顶部横向开设有与液压缸6相匹配的活动通槽，液压缸6的底部连接有切刀7，通过支撑块5水平移动，使得液压缸6可以带动切刀7水平移动，且液压缸6工作，使得切刀7可以向下移动，使得切刀7可以对塑品进行剪切，进而可以将产品与流道分开，不需要通过手工剪切，省时省力，提高了塑品的生产效率；
[0021]请参阅图1和图2，固定框1的底部内壁固定连接有固定台8，固定台8的顶部贴合连接有两组结构相同的限位板9，两组限位板9相互远离的一端均连接有液压伸缩杆10，两组液压伸缩杆10相互远离的一端均连接在固定框1上，将塑品放在固定台8上，通过液压伸缩杆10伸长，使得限位板9可以固定住塑品的位置，固定台8的前后两侧均贴合连接有收集槽11，将剪切后的流道通过人工的方式送至收集槽11内统一收集，且两组收集槽11相互远离
的一端均活动连接有阻挡组件12，固定框1的底部四周处均设置有支撑组件13，固定框1的左侧固定连接有推杆14，推杆14便于推动装置。
[0022]请参阅图3，阻挡组件12包括固定连接在固定框1上的横杆121，横杆121的左端连接有连接块122，连接块122的顶部通过销轴铰接有拉杆123，拉杆123的右侧连接有拉伸弹簧124，拉伸弹簧124的右侧连接在固定框1上，拉伸弹簧124使得拉杆123一直有向收集槽11靠近的趋势，拉杆123的顶部连接有阻挡球125，且阻挡球125与收集槽11的外壁贴合连接，通过阻挡球125对收集槽11进行阻拦，使得在装置工作时，避免收集槽11因为装置工作发生振动，导致收集槽11从固定框1上滑落，在需要清理收集槽11内的流道时，用手掰动拉杆123，使得阻挡球125远离收集槽11，即可将收集槽11取出。
[0023]请参阅图1，两组轴承座2的顶部均连接有凸块，且两组凸块的相对侧连接有导向杆，导向杆上滑动连接有安装在支撑块5顶部的导向块，可以提高支撑块5移动时的稳定性。
[0024]请参阅图2，固定台8呈梯形结构，且固定台8顶部的横截面积小于固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动处理塑品浇口的装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的顶部两端均通过螺栓固定连接有轴承座(2)，两组所述轴承座(2)的相对侧均与丝杆(3)转动连接，所述丝杆(3)的右端贯穿右侧所述轴承座(2)与电机(4)的动力转轴连接，所述电机(4)的底部固定连接在电机座上，所述电机座焊接在固定框(1)上，所述丝杆(3)的外部螺接有支撑块(5)，且支撑块(5)的内部横向开设有螺纹孔，所述支撑块(5)的底部安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部贯穿固定框(1)，且固定框(1)的顶部横向开设有与液压缸(6)相匹配的活动通槽，所述液压缸(6)的底部连接有切刀(7)，所述固定框(1)的底部内壁固定连接有固定台(8)，所述固定台(8)的顶部贴合连接有两组结构相同的限位板(9)，两组所述限位板(9)相互远离的一端均连接有液压伸缩杆(10)，两组所述液压伸缩杆(10)相互远离的一端均连接在固定框(1)上，所述固定台(8)的前后两侧均贴合连接有收集槽(11)，且两组所述收集槽(11)相互远离的一端均活动连接有阻挡组件(12)，所述固定框(1)的底部四周处均设置有支撑组件(13)，所述固定框(1)的左侧固定连接有推杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动处理塑品浇口的装置，其特征在于：所述阻挡组件(12)包括固定连接在固定框(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆祥贤，
申请(专利权)人：苏州市荣翔电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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