本发明专利技术公开了一种水口废料去除装置，用于去除注塑产品内壁的水口废料，包括控制器、产品搬运组件、至少一粗处理组件和至少一精修组件。所述产品搬运组件可将注塑成型的产品搬运至粗处理组件及将经粗处理组件处理的产品搬运至精修组件。所述粗处理组件包括第一固定座和切除组件。所述第一固定座固定产品搬运组件搬运过来的产品，所述切除组件设置于第一固定座上，用于切除产品内壁水口废料的一部份。所述精修组件包括铣刀和铣刀驱动组件，铣刀驱动组件驱动铣刀旋转以去除水口废料的剩余部份。本发明专利技术水口废料去除装置，通过设置粗处理组件和精修组件，采用两段式水口废料去除工序，使产品在水口废料去除过程中不易毁损，生产良率高，加工质量好。加工质量好。加工质量好。
【技术实现步骤摘要】
水口废料去除装置及产品生产线
[0001]本专利技术涉及自动加工设备领域，尤其涉及一种水口废料去除装置及产品生产线。
技术介绍
[0002]塑胶产品大多是通过注塑机注塑而成，由于塑胶产品形状各异，部分具有内腔的塑胶产品(参阅图1)，因设计需要，其水口废料会成型于产品内壁上。成型于产品内壁的水口废料目前大多采用以下两种去除方式：一、使用半自动设备去除；二、使用CNC设备去除。
[0003]使用半自动设备去除产品内壁的水口废料，是由工人将塑胶产品放入冲切治具内，然后工人按动冲切设备开关使冲切刀具工作，从而将产品内壁水口切掉。该种去除水口废料的方式，人力成本比重高，自动化程度底。去除后，产品外观比较粗糙，该种方式只能用在比较粗略的产品上，外观和尺寸要求高的产品不能使用。另外，由于水口废料与产品连接，在去除过程中容易损坏产品。
[0004]采用CNC设备去除水口废料的方式能够保证尺寸的精准度，也能保证产品铣掉水口废料后的外观。但是用CNC设备去除水口废料的成本较高，而且占用的设备资源也较大，一款产品去除水口废料需要投入多台CNC设备同时生产，每台CNC设备都需要配置专人取换产品。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种自动化程度高，生产良率高，加工质量好，设备成本低的水口废料去除装置，以降低企业生产成本，提升企业的生产效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术水口废料去除装置，用于去除注塑产品内壁的水口废料，所述水口废料去除装置包括控制器、产品搬运组件、至少一粗处理组件和至少一精修组件；所述控制器与产品搬运组件、粗处理组件及精修组件电连接；所述产品搬运组件可将注塑成型的产品搬运至粗处理组件及将经粗处理组件处理的产品搬运至精修组件；所述粗处理组件包括第一固定座和切除组件，所述第一固定座固定产品搬运组件搬运过来的产品，所述切除组件设置于第一固定座上，用于切除产品内壁水口废料的一部份；所述精修组件包括铣刀和铣刀驱动组件，铣刀驱动组件驱动铣刀旋转以去除水口废料的剩余部份。
[0007]在其中一实施例中，水口废料去除装置还包括一机架，所述机架包括支撑平台、滑轨固定座及安装板；所述支撑平台具有支撑面，所述滑轨固定座呈长条形，滑轨固定座固定于支撑平台的支撑面上且凸伸出支撑平台；所述安装板固设于滑轨固定座自由端的下表面，安装板的两端凸伸出滑轨固定座的两侧面；所述粗处理组件为数个，数个粗处理组件分别固设于安装板的两侧。
[0008]在其中一实施例中，所述第一固定座内部呈空心状，第一固定座上设有第一贯穿孔，所述第一固定座固设于安装板的上表面；所述切除组件包括固定支架、剪刀和剪刀驱动器，所述固定支架对应第一固定座固设于安装板的下表面，所述安装板上对应第一固定座
处开设有一第一开孔，所述剪刀驱动器固设于固定支架上且收容于所述第一开孔内，所述剪刀包括剪刀柄和剪刀刃，所述剪刀柄与剪刀驱动器连接，所述剪刀刃收容于第一贯穿孔内。
[0009]在其中一实施例中，所述精修组件为数个，数个精修组件均设于支撑平台上且分布于滑轨固定座的两侧；所述精修组件包括第二固定座，所述第二固定座内部呈空心状，所述第二固定座上设有第二贯穿孔；所述第二固定座固设于支撑面上；所述支撑平台对应第二固定座处设有第二开孔，所述铣刀驱动组件可上下移动地设于支撑平台的下方，铣刀驱动组件向上移动时，所述铣刀可穿过第二开孔收容于第二贯穿孔内。
[0010]在其中一实施例中，所述精修组件还包括安装架、第一导轨、第一滑块和第一滑块驱动器；所述安装架固设于支撑平台的下方，所述第一导轨装设于安装架上，所述第一滑块装设于第一导轨上，所述铣刀驱动组件装设于第一滑块上，所述第一滑块驱动器与第一滑块连接，所述第一滑块驱动器可驱动第一滑块上下移动。
[0011]在其中一实施例中，所述精修组件还包括产品压紧机构，所述产品压紧机构包括支撑架、压板驱动器和压板，所述支撑架设于第二固定座的外围，所述压板设于第二固定座上方，所述压板驱动器固设于支撑架上并与压板连接，所述压板驱动器可驱动压板靠近和远离第二固定座。
[0012]在其中一实施例中，所述压板驱动器为一可调行程气缸，包括第一缸体部和第一活塞杆，所述支撑架包括设于压板上方的支撑板，所述第一缸体部固设于支撑板上，所述第一活塞杆穿过支撑板与压板连接；所述支撑板上设有至少两组相对设置于第一缸体部两侧的第一导引机构，所述两组第一导引机构均包括两直线轴承和两导柱，所述两直线轴承间隔穿设于支撑板上，所述两导柱分别装设于所述两直线轴承内，所述两导柱的下端与支撑板连接，所述两导柱的上端连接有一连接柱，所述连接柱上装设有缓冲器。
[0013]在其中一实施例中，所述产品搬运组件包括第二搬运组件，所述第二搬运组件装设于滑轨固定座上，第二搬运组件可沿滑轨固定座往复运动。
[0014]在其中一实施例中，所述第二搬运组件包括横向驱动器、第二吸嘴安装板、数个第二真空吸嘴及纵向驱动器；所述横向驱动器固设于滑轨固定座上的，所述横向驱动器与第二吸嘴安装板连接，所述横向驱动器可驱动第二吸嘴安装板沿滑轨固定座的延伸方向往复运动；所述纵向驱动器与第二吸嘴安装板连接，所述纵向驱动器可驱动第二吸嘴安装板沿滑轨固定座的垂直方向往复移动；所述数个第二真空吸嘴装设于第二吸嘴安装板上。
[0015]本专利技术的另一个目的在于提供一种产品生产线，该产品生产线包括前述的水口废料去除装置。
[0016]本专利技术水口废料去除装置，通过设置粗处理组件和精修组件，采用两段式水口废料去除工序，使产品在水口废料去除过程中不易毁损，生产良率高，加工质量好。通过设置控制器和产品搬运组件，可将注塑成型的产品在注塑模具、粗处理组件、精处理和转运工位之间自动转运，实现产品上下料和水口废料去除全程自动化，占用人力成本少，提升了企业的生产效率和降低了生产成本。本专利技术水口废料去除装置的粗处理组件和精修组件结构简易，成本低。
附图说明
[0017]图1为产品注塑成型后还未处理的剖面示意图；
[0018]图2为图1所示产品经粗处理后的剖面示意图；
[0019]图3为图2所示产品经精修处理后的剖面示意图；
[0020]图4为本专利技术水口废料去除装置一种实施例的立体图；
[0021]图5为图4所示水口废料去除装置中V的局部放大图；
[0022]图6为图5所示水口废料去除装置隐藏第一固定座和第二固定座的示意图；
[0023]图7为图4所示水口废料去除装置的第二吸嘴安装板处于第一位置的状态图；
[0024]图8为图4所示水口废料去除装置的第二吸嘴安装板处于第二位置的状态图；
[0025]图9为图4所示水口废料去除装置精修处理时的状态图；
[0026]图10为图4所示水口废料去除装置另一角底的立体图；
[0027]图11为本专利技术产品生产线一种实施例的立体图。
[0028]图中：
[0029]水口废料去除装置-100；产品搬运组件-1；第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水口废料去除装置，用于去除注塑产品内壁的水口废料，其特征在于：所述水口废料去除装置包括控制器、产品搬运组件、至少一粗处理组件和至少一精修组件；所述控制器与产品搬运组件、粗处理组件及精修组件电连接；所述产品搬运组件可将注塑成型的产品搬运至粗处理组件及将经粗处理组件处理的产品搬运至精修组件；所述粗处理组件包括第一固定座和切除组件，所述第一固定座固定产品搬运组件搬运过来的产品，所述切除组件设置于第一固定座上，用于切除产品内壁水口废料的一部份；所述精修组件包括铣刀和铣刀驱动组件，铣刀驱动组件驱动铣刀旋转以去除水口废料的剩余部份。2.根据权利要求1所述的水口废料去除装置，其特征在于，其还包括一机架，所述机架包括支撑平台、滑轨固定座及安装板；所述支撑平台具有支撑面，所述滑轨固定座呈长条形，滑轨固定座固定于支撑平台的支撑面上且凸伸出支撑平台；所述安装板固设于滑轨固定座自由端的下表面，安装板的两端凸伸出滑轨固定座的两侧面；所述粗处理组件为数个，数个粗处理组件分别固设于安装板的两侧。3.根据权利要求2所述的水口废料去除装置，其特征在于，所述第一固定座内部呈空心状，第一固定座上设有第一贯穿孔，所述第一固定座固设于安装板的上表面；所述切除组件包括固定支架、剪刀和剪刀驱动器，所述固定支架对应第一固定座固设于安装板的下表面，所述安装板上对应第一固定座处开设有一第一开孔，所述剪刀驱动器固设于固定支架上且收容于所述第一开孔内，所述剪刀包括剪刀柄和剪刀刃，所述剪刀柄与剪刀驱动器连接，所述剪刀刃收容于第一贯穿孔内。4.根据权利要求2所述的水口废料去除装置，其特征在于，所述精修组件为数个，数个精修组件均设于支撑平台上且分布于滑轨固定座的两侧；所述精修组件包括第二固定座，所述第二固定座内部呈空心状，所述第二固定座上设有第二贯穿孔；所述第二固定座固设于支撑面上；所述支撑平台对应第二固定座处设有第二开孔，所述铣刀驱动组件可上下移动地设于支撑平台的下方，铣刀驱动组件向上移动时，所述铣刀可穿过第二开孔收容于第二贯穿孔内。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。