一种袋装油墨灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种袋装油墨灌装机，其可包括：旋转平台，沿周向分布有上袋工位、灌装工位、投盖工位、拧盖工位和取袋工位，具有可更换的上袋环，上袋环的外圆周上均布有多个油墨袋卡口；灌装装置，设有位于灌装工位处的灌装嘴，灌装嘴设有相互隔离开的注墨通道与真空通道；投盖装置，安装在投盖工位处，用于将盖子套在油墨袋的油墨嘴上；拧盖装置，安装在拧盖工位，用于将套在油墨袋的油墨嘴上的盖子拧紧；取袋装置，安装在取袋工位，用于将灌装好的油墨袋从上袋环取下；以及电气控制系统，用于控制上述各个装置的运行以完成整个灌装作业。本实用新型专利技术设计成多组多工位灌装，大大可以提高灌装效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种袋装油墨灌装机


[0001]本技术涉及油墨灌装设备领域，具体地涉及一种用于生产数码一体速印机专用油墨的袋装油墨灌装机。

技术介绍

[0002]目前市场上的油墨灌装机都是采用单组单工位灌装，其存在的缺点有：1、由于是单工位，因此无法进行自动化灌装设计，在拧盖、取袋等操作工序中都需要人工操作，特别是拧盖工序是最累的，而且很伤工人的手，又由于是单组灌装，因此即费力又效率低。2、没有抽真空设计，对于一些桶装或瓶装油墨灌装还行，但对于袋装油墨盒的灌装就很不方便，在灌装这种袋装油墨盒时只得先提前人工挤压排掉油墨盒的袋子内的空气才能灌装，有的虽然设计了抽真空，但只是在油墨管加装一个三通来完成，其抽真空的效果较差，而且抽真空还会吸入大量油墨，造成油墨浪费。3、一般油墨灌装机的计量控制都是通过在计量料缸外侧调节磁吸感应器位置来完成，由于灌装中气缸动作经常会使磁吸感应器移位，或者磁吸感应器的感应灵敏度等的影响，经常出现计量不准确，灌装量误差大等问题。4、没有计数功能，只能靠人工清点数量，不方便统计。5、拧盖的松紧度不一致，会因每个工人的不同而有所不同。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种袋装油墨灌装机，以解决上述问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0004]一种袋装油墨灌装机，其可包括：
[0005]旋转平台，所述旋转平台沿周向分布有上袋工位、灌装工位、投盖工位、拧盖工位和取袋工位，具有可更换的上袋环，所述上袋环的外圆周上均布有多个油墨袋卡口，所述油墨袋卡口能卡住油墨袋的油墨嘴而使油墨袋悬挂在上袋环上；
[0006]灌装装置，所述灌装装置设有位于灌装工位处的灌装嘴，所述灌装嘴设有相互隔离开的注墨通道与真空通道，所述真空通道与真空泵流体连通以实现在灌装之前对油墨袋进行抽真空；
[0007]投盖装置，所述投盖装置安装在投盖工位处，用于将盖子套在油墨袋的油墨嘴上；
[0008]拧盖装置，所述拧盖装置安装在拧盖工位，用于将套在油墨袋的油墨嘴上的盖子拧紧；
[0009]取袋装置，所述取袋装置安装在取袋工位，用于将灌装好的油墨袋从上袋环取下；
[0010]以及电气控制系统，所述电气控制系统用于控制所述旋转平台、灌装装置、投盖装置、拧盖装置和取袋装置的运行以完成整个灌装作业。
[0011]进一步地，所述灌装装置包括料斗、灌装升降装置和两组灌装组件，每组灌装组件包括油墨管、进料阀、计量料缸、注墨气缸、注墨阀和所述灌装嘴，所述油墨管连接在料斗和所述灌装嘴之间，所述进料阀和所述注墨阀分别安装在所述油墨管的进料侧和出料侧上，
所述计量料缸安装在所述进料阀和所述注墨阀之间的所述油墨管上并与所述油墨管连通，所述注墨气缸与所述计量料缸驱动连接，用于控制所述计量料缸吸取预定油墨量和将所述计量料缸中油墨排出并通过所述灌装嘴灌装到油墨袋中，所述灌装嘴安装在所述灌装升降装置上。
[0012]进一步地，所述计量料缸与注墨气缸之间安装有一可调节位置的计量板，所述计量板上安装有位置传感器，并且所述计量板旁边设有计量刻度，以通过调节所述计量板的位置来设定所述预定油墨量。
[0013]进一步地，所述灌装嘴包括上口段、中间段和下口段，其中，所述上口段为用于与所述油墨管连接的螺纹口，所述中间段为圆柱体；所述下口段为锥体，用于与所述油墨袋的油墨嘴口充分密封接触，所述注墨通道从所述螺纹口向下延伸穿出所述下口段，所述真空通道在所述中间段和所述下口段中环绕所述注墨通道设置。
[0014]进一步地，所述圆柱体的前后两侧设计为平面，并且所述真空通道与真空管的接口设置在所述圆柱体的前后侧之间的侧面上，所述真空管与所述真空泵连接。
[0015]进一步地，在所述真空泵与所述灌装嘴之间的所述真空管上安装有过滤箱，以将抽真空时吸入的杂物过滤在过滤箱内，避免堵塞。
[0016]进一步地，所述投盖装置包括振动上料盘、盖子传送轨道和投盖口，所述盖子传送轨道连接所述振动上料盘和所述投盖口，所述投盖口位于所述油墨袋卡口的正上方。
[0017]进一步地，所述拧盖装置包括拧盖套头、松紧调节环、松紧调节弹簧、拧盖驱动箱和拧盖升降气缸，所述拧盖套头的杆部与所述拧盖驱动箱驱动连接，所述松紧调节环安装在所述杆部上，所述松紧调节弹簧套设在所述杆部上，上端抵接所述松紧调节环，下端抵接所述拧盖套头的头部，所述拧盖升降气缸用于驱动拧盖套头升降。
[0018]进一步地，所述拧盖装置具有两组拧盖套头、松紧调节环和松紧调节弹簧。
[0019]进一步地，所述取袋装置包括拨袋杆和接袋槽，所述拨袋杆一端斜切伸出所述上袋环的外圆，另一端固定在所述旋转平台的固定座上，所述接袋槽安装在所述拨袋杆与所述上袋环的外圆切点下方。
[0020]本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：
[0021]1、本技术的袋装油墨灌装机设计成多组多工位灌装，大大可以提高灌装效率。
[0022]2、本技术的袋装油墨灌装机将上袋、灌装、投盖、拧盖、取袋等工序通过旋转平台设计成回转式流水线，而且将灌装、投盖、拧盖、取袋等工序均采用自动化控制，减小人工操作量。
[0023]3、旋转平台上的上袋环可以更换。为适应不同油墨嘴尺寸型号的使用，可以备用多个油墨袋卡口尺寸的上袋环，换型号时只需更换上袋环和灌装机的灌装嘴即可。
[0024]4、本技术的袋装油墨灌装机具有抽真空设计，而且该抽真空是从灌装嘴与油墨袋接触的边缘抽空气，大大提高了抽真空效果，而且不容易将注墨管内的油墨吸走。
[0025]5、本技术的袋装油墨灌装机的灌装计量控制，是在每组计量料缸与注墨气缸之间加一个计量板，并在计量板上安装有位置传感器，通过调整计量板位置可设置每支油墨袋的灌装量，设置的数值可通过计量板旁边的计量刻度读取，也可通过由位置传感器反馈到触摸显示屏上的显示来读取，通过这两种读取方式比较，更能判断计量的准确性。
[0026]6、本技术的袋装油墨灌装机的采用自动投盖和自动拧盖装置，其拧盖的紧度可通过松紧调节环来改变松紧调节弹簧松紧度来完成。
附图说明
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]图1是本技术的袋装油墨灌装机的示意图；
[0029]图2是图1所示的袋装油墨灌装机的灌装嘴的立体示意图；
[0030]图3是图1所示的袋装油墨灌装机的灌装嘴的剖视图。
具体实施方式
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0032]如图1至3所示，一种袋装油墨灌装机可包括旋转平台1、灌装装置2、投盖装置3、拧盖装置4、取袋装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袋装油墨灌装机，其特征在于，包括：旋转平台，所述旋转平台沿周向分布有上袋工位、灌装工位、投盖工位、拧盖工位和取袋工位，具有可更换的上袋环，所述上袋环的外圆周上均布有多个油墨袋卡口，所述油墨袋卡口能卡住油墨袋的油墨嘴而使油墨袋悬挂在上袋环上；灌装装置，所述灌装装置设有位于灌装工位处的灌装嘴，所述灌装嘴设有相互隔离开的注墨通道与真空通道，所述真空通道与真空泵流体连通以实现在灌装之前对油墨袋进行抽真空；投盖装置，所述投盖装置安装在投盖工位处，用于将盖子套在油墨袋的油墨嘴上；拧盖装置，所述拧盖装置安装在拧盖工位，用于将套在油墨袋的油墨嘴上的盖子拧紧；取袋装置，所述取袋装置安装在取袋工位，用于将灌装好的油墨袋从上袋环取下；以及电气控制系统，所述电气控制系统用于控制所述旋转平台、灌装装置、投盖装置、拧盖装置和取袋装置的运行以完成整个灌装作业。2.如权利要求1所述的袋装油墨灌装机，其特征在于，所述灌装装置包括料斗、灌装升降装置和两组灌装组件，每组灌装组件包括油墨管、进料阀、计量料缸、注墨气缸、注墨阀和所述灌装嘴，所述油墨管连接在料斗和所述灌装嘴之间，所述进料阀和所述注墨阀分别安装在所述油墨管的进料侧和出料侧上，所述计量料缸安装在所述进料阀和所述注墨阀之间的所述油墨管上并与所述油墨管连通，所述注墨气缸与所述计量料缸驱动连接，用于控制所述计量料缸吸取预定油墨量和将所述计量料缸中油墨排出并通过所述灌装嘴灌装到油墨袋中，所述灌装嘴安装在所述灌装升降装置上。3.如权利要求2所述的袋装油墨灌装机，其特征在于，所述计量料缸与注墨气缸之间安装有一可调节位置的计量板，所述计量板上安装有位置传感器，并且所述计量板旁边设有计量刻度，以通过调节所述计量板的位置来设定所述预定油...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天送，古祥胜，古祥勇，范辉有，
申请(专利权)人：厦门文仪电脑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：