本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维粘合剂分装装置，它涉及粘合剂技术领域。它的支架的顶部穿设有漏斗，漏斗的底部连接有流出管，流出管的底部连通有分流管，分流管的底部设有分装台，分装台通过气缸驱动，底座顶部设有供分装台放置的凹槽，分装台内部设有限位机构；限位机构的支撑板设于分装台内部，支撑板的底部连接电动伸缩杆，支撑板的顶部放置有数个移动座，移动座的顶部连接限位柱，移动座穿设在螺杆上，移动座与螺杆螺纹连接，同一组的两个移动座的内螺纹方向相反；螺杆通过驱动电机驱动转动。本实用新型专利技术的优点在于：分装桶的位置限定，粘合剂不会洒出；分装桶在底座上移动至推车上，便于分装桶的转运；可更换不同大小的漏斗，使用范围更广。使用范围更广。使用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维粘合剂分装装置
[0001]本技术涉及粘合剂
，具体涉及一种玻璃纤维粘合剂分装装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维粘合剂可用于涂覆在玻璃纤维上，起到对玻璃纤维粘合的作用。粘合剂生产过程中，为了节省成本或便于运输，会把粘合剂装到大型包装桶内，但是在使用时，为了携带方便，需要把大桶粘合剂再分装到各种不同的小桶内，在分装的过程中会比较费力，效率比较低，还会造成一定的粘合剂浪费。
[0003]现有技术中，公开了申请号为201721509856.7的一种粘合剂分装装置，其通过气缸调节分装桶到分流管的距离，分装完成后，降低分装桶高度，方便移动分装桶，但是在进行分装时，不能确保分装桶的位置固定，分装桶若稍有移位，粘合剂便会洒出，造成浪费，若是在分装台上设置凹槽对分装桶进行限位，分装桶则无法在分装板上移动，分装桶的装取麻烦；气缸装在分装板的侧边，影响与分装桶推车的衔接；漏斗的安装固定，对于不同规格的大桶，漏斗不可更换为相对应的规格，使用范围受限。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维粘合剂分装装置，能够确保分装桶的位置固定，防止分装时分装桶产生移位，避免分装时粘合剂的洒出，不会造成分装过程中粘合剂的浪费。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括支架、底座和漏斗，所述支架的顶部穿设有漏斗，所述漏斗的底部连接有流出管，所述流出管的底部连通有分流管，所述分流管上安装有阀门，分流管的底部设有放置分装桶的分装台，所述分装台通过底部连接的气缸驱动升降，所述气缸安装在底座内部，所述底座设在支架的底部，底座顶部设有供分装台放置的凹槽，所述分装台内部设有限位机构；
[0006]所述限位机构包括支撑板、移动座、限位柱、螺杆；所述支撑板设于分装台内部，支撑板的底部连接有驱动其升降的电动伸缩杆，支撑板的顶部放置有数个移动座，所述数个移动座的顶部分别连接有限位柱，数个移动座穿设在一个螺杆上，移动座的内部设有与螺杆的螺纹相匹配的内螺纹，每相邻两个移动座为一组，同一组的两个移动座的内螺纹方向相反；
[0007]所述螺杆通过驱动电机驱动转动，所述驱动电机安装在支撑板的底部，所述支撑板的顶部两端设有螺杆架，所述螺杆的两端架设在螺杆架上。
[0008]进一步地，所述漏斗的侧边连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设有螺孔，所述支架的顶部设有相对应的螺孔，支撑柱与支架间通过螺栓穿过螺孔固定。
[0009]进一步地，所述分装台的顶部设有供限位柱穿过的穿孔，所述穿孔的直径大于限位柱的直径且小于分装桶的直径，每组移动座相对应的两穿孔之间的距离为分装桶的直径，两穿孔设在分装桶的两侧。
[0010]采用上述结构后，本技术的优点在于：分装前，将分装桶置于分装台上的相应位置处，通过电动伸缩杆带动分装台上升，限位柱穿过穿孔到达分装台的上方，一组限位柱分别位于分装桶的两侧，螺杆转动，移动座沿螺杆平移，每组移动座的移动方向相反，可同时向分装桶靠近，两限位柱可将分装桶的位置限定，确保分装桶的位置固定，分装桶不会有移位，粘合剂不会洒出，避免浪费；
[0011]分装完成，限位柱下降后，分装桶仍可在分装台上移动，分装台下降至底座内后，分装桶可沿着底座的顶部移动，可直接移动至分装桶推车上，便于分装桶的装取；
[0012]漏斗通过螺栓固定，可更换不同大小的漏斗，适用于更多规格的大桶，使用范围更广。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的限位机构的结构示意图。
[0015]附图标记说明：支架1、漏斗2、支撑柱21、流出管3、分流管4、阀门5、分装台6、底座7、气缸8、限位机构9、电动伸缩杆91、支撑板92、移动座93、限位柱94、螺杆95、驱动电机96、分装桶10。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0018]如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括支架1、底座7和漏斗2，支架1的顶部穿设有漏斗2，漏斗2的侧边连接有支撑柱21，支撑柱21的底部支撑在支架1的顶部，支撑柱21对漏斗2进行支撑，支撑柱21的底部设有螺孔，支架1的顶部设有相对应的螺孔，支撑柱21与支架1间通过螺栓穿过螺孔固定，对于不同规格的粘合剂大桶，可更换不同的漏斗2，通过螺栓固定，使用范围广。
[0019]漏斗2的底部连接有流出管3，流出管3的底部连通有分流管4，粘合剂经漏斗2后从流出管3流出至分流管4内，分流管4上安装有阀门5，阀门5使用现有技术中常规的具有开启功能的管道阀门即可，分流管4的底部设有放置分装桶10的分装台6，分装桶10置于分装台6上，对应于分流管4的底部，粘合剂经分流管4进入分装桶10中进行分装，分装台6通过底部连接的气缸8驱动升降，气缸8可驱动分装台6进行升降，以便分装桶10移动至分流管4的底部，气缸安装在底座7内部，底座7设在支架1的底部，底座7顶部设有供分装台6放置的凹槽，分装完成，分装台6可下降至底座7的凹槽内，便于分装桶10的取出，分装台6内部设有限位机构9，限位机构9可对分装桶10的位置进行限位，防止左右移动，确保粘合剂精准分装。
[0020]限位机构9包括支撑板92、移动座93、限位柱94、螺杆95；支撑板92设于分装台6内部，支撑板92的底部连接有驱动其升降的电动伸缩杆91，电动伸缩杆91可驱动支撑板92升降，支撑板92的顶部放置有数个移动座93，数个移动座93的顶部分别连接有限位柱94，支撑板92升降可带动限位柱94进行升降，对分装桶10进行限位，数个移动座93穿设在一个螺杆
95上，移动座93的内部设有与螺杆95的螺纹相匹配的内螺纹，每相邻两个移动座93为一组，同一组的两个移动座93的内螺纹方向相反，移动座93可沿着螺杆95移动，限位时，限位柱94离分装桶10有一段距离，移动座93移动可带动限位柱94向靠近分装桶10的方向靠近，将分装桶10的位置限定。
[0021]螺杆95通过驱动电机96驱动转动，驱动电机96安装在支撑板92的底部，支撑板92的顶部两端设有螺杆架，螺杆95的两端架设在螺杆架上，螺杆架对螺杆95具有支撑作用，驱动电机96的输出轴与螺杆95的端部通过同步带连接，驱动电机96可对螺杆95进行驱动，带动螺杆95转动，由于限定同一分装桶10的一组限位柱94连接的一组移动座93的内螺纹相反，螺杆95转动时，同一组的两移动座93会向着相反的方向移动，同时向分装桶10靠近直至贴合分装桶10的两侧，对分装桶10进行限位。
[0022]分装台6的顶部设有供限位柱94穿过的穿孔，穿孔的直径大于限位柱94的直径且小于分装桶10的直径，使得限位柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维粘合剂分装装置，包括支架、底座和漏斗，其特征在于：所述支架的顶部穿设有漏斗，所述漏斗的底部连接有流出管，所述流出管的底部连通有分流管，所述分流管上安装有阀门，分流管的底部设有放置分装桶的分装台，所述分装台通过底部连接的气缸驱动升降，所述气缸安装在底座内部，所述底座设在支架的底部，底座顶部设有供分装台放置的凹槽，所述分装台内部设有限位机构；所述限位机构包括支撑板、移动座、限位柱、螺杆；所述支撑板设于分装台内部，支撑板的底部连接有驱动其升降的电动伸缩杆，支撑板的顶部放置有数个移动座，所述数个移动座的顶部分别连接有限位柱，数个移动座穿设在一个螺杆上，移动座的内部设有与螺杆的螺纹相匹配的内螺纹，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燃，
申请(专利权)人：南通亨得利高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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