轴板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了轴板焊接工装，包括底板和顶板，所述底板上表面的一端固定连接有侧板，所述侧板侧面的底端固定连接有卡接块，所述卡接块的上表面插接有升降杆，所述卡接块的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述卡接块的一端固定连接有旋钮，所述升降杆的顶端固定连接有支撑板，所述侧板的侧面固定连接有第一V形块，所述侧板侧面的一端固定连接有固定块。该轴板焊接工装，通过升降杆、螺纹杆、支撑板、第一V形块和第二V形块的设置，焊接人员可以将轴放置在支撑板上，升降杆能对支撑板的高度进行调节，螺纹杆对升降杆的位置进行固定，第一V形块和第二V形块能对轴体进行定位，便于焊接人员调整轴体和工件的相对位置。便于焊接人员调整轴体和工件的相对位置。便于焊接人员调整轴体和工件的相对位置。

【技术实现步骤摘要】
轴板焊接工装


[0001]本技术涉及轴板焊接
，具体为轴板焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。
[0003]轴板焊接是将圆柱形的转轴与其他的板形工件进行焊接，传统焊接过程为人工焊接，没有很好的固定和定位装置，操作精度差，板形工件与转轴的位置不容易固定，工件容易在转轴上移动，且转轴与工件的的对称度较差，使得转轴在焊接时可能与工件不在同一平面上，这样焊接出的工件会存在不合格的情况，不便于生产使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了轴板焊接工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：轴板焊接工装，包括底板和顶板，所述底板上表面的一端固定连接有侧板，所述侧板侧面的底端固定连接有卡接块，所述卡接块的上表面插接有升降杆，所述卡接块的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述卡接块的一端固定连接有旋钮，所述升降杆的顶端固定连接有支撑板，所述侧板的侧面固定连接有第一V形块，所述侧板侧面的一端固定连接有固定块，所述固定块远离所述侧板的一侧通过螺栓螺纹连接有第一压紧架，所述侧板顶端的一侧固定连接有第二V形块，所述第二V形块的上表面螺纹连接有第二压紧架，所述侧板顶端的另一侧固定连接有所述顶板。
[0008]可选的，所述底板上表面远离所述侧板的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述顶板固定连接。
[0009]可选的，所述支撑杆的数量为两个，且两个所述支撑杆以所述底板的垂直中线为对称轴呈对称设置。
[0010]可选的，所述底板的上表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的数量为两个，且两个所述固定螺栓分别螺纹连接在所述底板上表面的两侧。
[0011]可选的，所述升降杆贯穿所述卡接块的底端固定连接有限位板，所述螺纹杆靠近所述卡接块的一端与所述升降杆卡接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了轴板焊接工装，具备以下有益效果：
[0014]1、该轴板焊接工装，通过升降杆、螺纹杆、支撑板、第一V形块和第二V形块的设置，焊接人员可以将轴放置在支撑板上，升降杆能对支撑板的高度进行调节，螺纹杆对升降杆
的位置进行固定，第一V形块和第二V形块能对轴体进行定位，便于焊接人员调整轴体和工件的相对位置。
[0015]2、该轴板焊接工装，通过固定块、第一压紧架和第二压紧架的设置，第一压紧架能对轴体进行固定，防止焊接时轴体位置发生变化，第二压紧架能将顶板上的工件压紧，使之与轴体的顶端密切贴合，保证两者之间没有夹角和空隙，提高了轴板焊接的精准度。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、顶板；3、侧板；4、卡接块；5、升降杆；6、螺纹杆；7、旋钮；8、支撑板；9、第一V形块；10、固定块；11、第一压紧架；12、第二V形块；13、第二压紧架；14、支撑杆；15、固定螺栓；16、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：轴板焊接工装，包括底板1和顶板2，底板1上表面的一端固定连接有侧板3，侧板3侧面的底端固定连接有卡接块4，卡接块4的上表面插接有升降杆5，卡接块4的侧面螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6远离卡接块4的一端固定连接有旋钮7，升降杆5的顶端固定连接有支撑板8，侧板3的侧面固定连接有第一V形块9，侧板3侧面的一端固定连接有固定块10，固定块10远离侧板3的一侧通过螺栓螺纹连接有第一压紧架11，侧板3顶端的一侧固定连接有第二V形块12；
[0022]通过升降杆5、螺纹杆6、支撑板8、第一V形块9和第二V形块12的设置，焊接人员可以将轴放置在支撑板8上，升降杆5能对支撑板8的高度进行调节，螺纹杆6对升降杆5的位置进行固定，第一V形块9和第二V形块12能对轴体进行定位，便于焊接人员调整轴体和工件的相对位置；
[0023]第二V形块12的上表面螺纹连接有第二压紧架13，侧板3顶端的另一侧固定连接有顶板2；
[0024]通过固定块10、第一压紧架11和第二压紧架13的设置，第一压紧架11能对轴体进行固定，防止焊接时轴体位置发生变化，第二压紧架13能将顶板2上的工件压紧，使之与轴体的顶端密切贴合，保证两者之间没有夹角和空隙，提高了轴板焊接的精准度；
[0025]底板1上表面远离侧板3的一端固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶端与顶板2固定连接，支撑杆14的数量为两个，且两个支撑杆14以底板1的垂直中线为对称轴呈对称设置，底板1的上表面螺纹连接有固定螺栓15，固定螺栓15的数量为两个，且两个固定螺栓15分别螺纹连接在底板1上表面的两侧，升降杆5贯穿卡接块4的底端固定连接有限位板16，螺纹杆6靠近卡接块4的一端与升降杆5卡接。
[0026]本技术中，该装置的工作步骤如下：
[0027]1、焊接人员可以将轴放置在支撑板8上，升降杆5在卡接块4内上下滑动，能对支撑板8的高度进行调节，便于调节轴体的高度；
[0028]2、转动旋钮7，螺纹杆6与升降杆5卡紧，能对升降杆5的位置进行固定，第一V形块9和第二V形块12能对轴体进行定位，便于焊接人员调整轴体和工件的相对位置；
[0029]3、第一压紧架11将轴体的侧面卡紧，能对轴体进行固定，防止焊接时轴体位置发生变化；
[0030]4、第二压紧架13能将顶板2上的工件压紧，使之与轴体的顶端密切贴合，保证两者之间没有夹角和空隙，提高了轴板焊接的精准度。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴板焊接工装，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一端固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)侧面的底端固定连接有卡接块(4)，所述卡接块(4)的上表面插接有升降杆(5)，所述卡接块(4)的侧面螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)远离所述卡接块(4)的一端固定连接有旋钮(7)，所述升降杆(5)的顶端固定连接有支撑板(8)，所述侧板(3)的侧面固定连接有第一V形块(9)，所述侧板(3)侧面的一端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)远离所述侧板(3)的一侧通过螺栓螺纹连接有第一压紧架(11)，所述侧板(3)顶端的一侧固定连接有第二V形块(12)，所述第二V形块(12)的上表面螺纹连接有第二压紧架(13)，所述侧板(3)顶端的另一侧固定连接有所述顶板(2)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘东鑫，谢建芳，叶向阳，石向伟，陈垚杰，李珍，
申请(专利权)人：浙江同创顶立表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：