焊接防变形压板制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接防变形压板，包括压板本体和顶盖，所述压板本体的上表面固定连接有顶盖，所述压板本体的底部固定连接有套柱，所述套柱内壁活动连接有支柱，所述支柱的底端固定连接有底板，所述底板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位杆，所述压板本体的下表面螺纹连接有调节螺栓。该焊接防变形压板，通过压板本体、套柱、支柱、底板、滑动套环和卡紧螺栓之间的配合设置，能够使得压板本体和套柱能够在支柱的表面进行滑动，通过转动卡紧螺栓能够固定滑动套环的位置，从而对压板本体下压后的位置进行固定，需要进行焊接的工件夹持在压板本体和底板之间，从而对工件的位置进行固定。进行固定。进行固定。

【技术实现步骤摘要】
焊接防变形压板


[0001]本技术涉及焊接压板
，具体为焊接防变形压板。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
[0003]在对工件进行焊接时，通常需要对需要进行焊接的工件的位置进行固定和压牢，从而避免在进行焊接时工件的位置发生变动，从而导致焊接的工件变形的情况发生，目前用于焊接的固定压板大多只能够起到对工件进行按压的作用，很难达到对工件的侧面也进行固定的目的，从而使得固定效果不佳。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了焊接防变形压板，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：焊接防变形压板，包括压板本体和顶盖，所述压板本体的上表面固定连接有顶盖，所述压板本体的底部固定连接有套柱，所述套柱内壁活动连接有支柱，所述支柱的底端固定连接有底板，所述底板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位杆，所述压板本体的下表面螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的表面活动连接有转板，所述套柱的上方设置有滑动套环，所述滑动套环的表面螺纹连接有卡紧螺栓，所述限位杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板的内壁螺纹连接有螺柱。
[0008]可选的，所述滑槽的数量为两个，且两个所述滑槽以所述压板本体的垂直中线为对称轴呈对称设置。
[0009]可选的，所述调节螺栓的数量为四个，且四个所述调节螺栓以矩形阵列的形式螺纹连接在所述压板本体的下表面。
[0010]可选的，所述转板的数量为两个，且两个所述转板的表面均开设有凹槽。
[0011]可选的，所述卡紧螺栓的一端贯穿所述滑动套环的表面与所述支柱的表面活动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了焊接防变形压板，具备以下有益效果：
[0014]1、该焊接防变形压板，通过压板本体、套柱、支柱、底板、滑动套环和卡紧螺栓之间的配合设置，能够使得压板本体和套柱能够在支柱的表面进行滑动，通过转动卡紧螺栓能够固定滑动套环的位置，从而对压板本体下压后的位置进行固定，需要进行焊接的工件夹
持在压板本体和底板之间，从而对工件的位置进行固定，便于进行焊接。
[0015]2、该焊接防变形压板，通过压板本体、调节螺栓和转板之间的配合设置，能够使得转板能够进行转动，且通过转动调节螺栓对转板转动后的位置进行固定，通过滑槽、限位杆、连接板和螺柱之间的配合设置，能够调节限位杆的位置，通过限位杆和转板能够对需要焊接的工件的侧面进行固定，从而避免压板本体夹持不牢，导致需要焊接的工件位置变动，从而导致工件焊接变形的问题发生。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术套柱结构示意图；
[0018]图3为本技术转板结构示意图。
[0019]图中：1、压板本体；2、顶盖；3、套柱；4、支柱；5、底板；6、滑槽；7、限位杆；8、调节螺栓；9、转板；10、滑动套环；11、卡紧螺栓；12、连接板；13、螺柱；14、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：焊接防变形压板，包括压板本体1和顶盖2压板本体1的上表面固定连接有顶盖2，压板本体1的底部固定连接有套柱3，套柱3内壁活动连接有支柱4，支柱4的底端固定连接有底板5，底板5的表面开设有滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接有限位杆7，压板本体1的下表面螺纹连接有调节螺栓8，调节螺栓8的表面活动连接有转板9，通过压板本体1、调节螺栓8和转板9之间的配合设置，能够使得转板9能够进行转动，且通过转动调节螺栓8对转板9转动后的位置进行固定；
[0022]为了使本技术能够便于对工件进行按压夹持，因此在套柱3的上方设置有滑动套环10，滑动套环10的表面螺纹连接有卡紧螺栓11，通过压板本体1、套柱3、支柱4、底板5、滑动套环10和卡紧螺栓11之间的配合设置，能够使得压板本体1和套柱3能够在支柱4的表面进行滑动，通过转动卡紧螺栓11能够固定滑动套环10的位置，从而对压板本体1下压后的位置进行固定，需要进行焊接的工件夹持在压板本体1和底板5之间，从而对工件的位置进行固定，便于进行焊接；
[0023]为了使本技术能够便于对工件的侧面也进行固定限位，因此在限位杆7的一侧固定连接有连接板12，连接板12的内壁螺纹连接有螺柱13，通过滑槽6、限位杆7、连接板12和螺柱13之间的配合设置，能够调节限位杆7的位置，通过限位杆7和转板9能够对需要焊接的工件的侧面进行固定，从而避免压板本体1夹持不牢，导致需要焊接的工件位置变动，从而导致工件焊接变形的问题发生，滑槽6的数量为两个，且两个滑槽6以压板本体1的垂直中线为对称轴呈对称设置，调节螺栓8的数量为四个，且四个调节螺栓8以矩形阵列的形式螺纹连接在压板本体1的下表面，转板9的数量为两个，且两个转板9的表面均开设有凹槽14，卡紧螺栓11的一端贯穿滑动套环10的表面与支柱4的表面活动连接。
[0024]综上所述，该焊接防变形压板，使用步骤如下：
[0025]1、该装置压板本体1和套柱3能够在支柱4的表面进行滑动，通过转动卡紧螺栓11能够固定滑动套环10的位置，从而对压板本体1下压后的位置进行固定，需要进行焊接的工件夹持在压板本体1的边缘处和底板5之间，从而对工件的位置进行固定，便于进行焊接；
[0026]2、通过压板本体1、调节螺栓8和转板9之间的配合设置，能够使得转板9能够进行转动，且通过转动调节螺栓8对转板9转动后的位置进行固定，通过滑槽6、限位杆7、连接板12和螺柱13之间的配合设置，能够调节限位杆7的位置，通过限位杆7和转板9能够对需要焊接的工件的侧面进行固定，从而避免压板本体1夹持不牢，导致需要焊接的工件位置变动，从而导致工件焊接变形的问题发生。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接防变形压板，包括压板本体(1)和顶盖(2)，其特征在于：所述压板本体(1)的上表面固定连接有顶盖(2)，所述压板本体(1)的底部固定连接有套柱(3)，所述套柱(3)内壁活动连接有支柱(4)，所述支柱(4)的底端固定连接有底板(5)，所述底板(5)的表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内壁滑动连接有限位杆(7)，所述压板本体(1)的下表面螺纹连接有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)的表面活动连接有转板(9)，所述套柱(3)的上方设置有滑动套环(10)，所述滑动套环(10)的表面螺纹连接有卡紧螺栓(11)，所述限位杆(7)的一侧固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的内壁螺纹连接有螺柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘东鑫，谢建芳，叶向阳，石向伟，陈垚杰，李珍，
申请(专利权)人：浙江同创顶立表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：