本实用新型专利技术属于保护膜生产领域，尤其为一种LED背光源保护膜生产用高效切割装置，包括切割台和固定架，所述固定架设有切割组件，所述固定架固定连接于所述切割台的上端面，所述切割台开设有八个插槽，其中一个所述插槽内滑动连接有挡板；通过第一辊组和第二辊组将保护膜限位，从而无需操作人员手动扶持定位，提高了切割时安全性，此时即可根据需求切割的长度将挡板插入插槽之中，然后操作人员通过可转动的第一辊组和第二辊组将膜头直接拉动与挡板的外壁接触，通过切割组件对保护膜进行切割，切割完成后继续拉动膜头接触挡板的外壁即可进行下一次的切割作业，无需每一次切割都要人工对保护膜的长度测量。工对保护膜的长度测量。工对保护膜的长度测量。
【技术实现步骤摘要】
一种LED背光源保护膜生产用高效切割装置
[0001]本技术属于保护膜生产领域，具体是一种LED背光源保护膜生产用高效切割装置。
技术介绍
[0002]背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，在背光源的设计中，所用光源的选用是很重要的，所用的光源决定了背光源的功耗、亮度、颜色等光电参数，也决定了其使用条件和使用寿命等特性，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，现在LED背光源生产时，需要在背光源表面贴上保护膜，而背光源切膜装置是一种在背光源生产过程中，对背光源贴合的黑白膜进行剪切，以便于更好的获得所需尺寸大小的黑白膜的附属装置。
[0003]现有的背光源保护膜进行切割时大多时人工对切割距离进行测量，这就使得每一次切割前都要对保护膜的长度把控，裁剪效率低，且需要人工对保护膜扶持固定，从而使得切割效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种LED背光源保护膜生产用高效切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种LED背光源保护膜生产用高效切割装置，包括切割台和固定架，所述固定架设有切割组件，所述固定架固定连接于所述切割台的上端面，所述切割台开设有八个插槽，其中一个所述插槽内滑动连接有挡板，所述切割台的一侧壁固定连接有连接架，所述连接架开设有两个呈对称分布的通槽，所述连接架内设有第一辊组和第二辊组，所述第一辊组滑动连接于所述连接架的内壁，所述第二辊组固定连接于所述连接架的内壁，所述第一辊组的顶部固定连接有连接块，所述连接块滑动连接于所述连接架的内侧，所述连接块的顶部固定连接有拉动扶手，所述切割台的外壁一侧固定连接有支撑架，所述支撑架设有送料辊。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述插槽的内壁设有橡胶层。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述切割台的上端面喷涂有铁氟龙涂层。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接架的内壁两侧均开设有滑槽，所述连接块的两端分别滑动连接于两个所述滑槽内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接块的上端面固定连接有两个呈对称分布的弹性件，两个所述弹性件的顶部分别与两个所述滑槽的内壁固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述切割台的上端面开设有切割槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述弹性件为压缩弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在切割时先将保护膜卷套设在支撑架上端的送料辊上，然后将保护膜卷的膜头拉拽穿过左侧的通槽，然后通过人手将拉动扶手向上拉动使连接块带动第一辊组的位置升高，之后将保护膜膜头从第一辊组和第二辊组之间的拉出从右侧的通槽中穿出，之后人手即可松开拉动扶手使弹性件回弹带动第一辊组向第二辊组的方向移动，通过第一辊组和第二辊组将保护膜限位，从而无需操作人员手动扶持定位，提高了切割时安全性，此时即可根据需求切割的长度将挡板插入插槽之中，然后操作人员通过可转动的第一辊组和第二辊组将膜头直接拉动与挡板的外壁接触，通过切割组件对保护膜进行切割，切割完成后继续拉动膜头接触挡板的外壁即可进行下一次的切割作业，无需每一次切割都要人工对保护膜的长度测量。
附图说明
[0015]图1为一种LED背光源保护膜生产用高效切割装置的结构示意图；
[0016]图2为一种LED背光源保护膜生产用高效切割装置中连接架的侧视剖面图；
[0017]图3为一种LED背光源保护膜生产用高效切割装置中切割台的结构示意图；
[0018]图4为图1中A部的放大图。
[0019]图中：1、切割台；101、切割槽；11、插槽；111、橡胶层；12、挡板；2、固定架；21、切割组件；3、连接架；301、通槽；31、滑槽；311、弹性件；4、第一辊组；41、连接块；42、拉动扶手；5、支撑架；51、送料辊；6、第二辊组。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种LED背光源保护膜生产用高效切割装置，包括切割台1和固定架2，固定架2设有切割组件21，固定架2固定连接于切割台1的上端面，切割台1开设有八个插槽11，其中一个插槽11内滑动连接有挡板12，切割台1的一侧壁固定连接有连接架3，连接架3开设有两个呈对称分布的通槽301，连接架3内设有第一辊组4和第二辊组6，第一辊组4滑动连接于连接架3的内壁，第二辊组6固定连接于连接架3的内壁，第一辊组4的顶部固定连接有连接块41，连接块41滑动连接于连接架3的内侧，连接块41的顶部固定连接有拉动扶手42，切割台1的外壁一侧固定连接有支撑架5，支撑架5设有送料辊51；第一辊组4和第二辊组6均由转动辊和连接座组成，切割组件21由气缸和切割刀头组成，在切割时先将保护膜卷套设在支撑架5的送料辊51上，然后将保护膜卷的膜头拉拽穿过左侧的通槽301，然后通过人手将拉动扶手42向上拉动使弹性件311收缩，从而带动连接块41和第一辊组4的位置升高，之后将保护膜膜头从第一辊组4和第二辊组6之间的拉出从右侧的通槽301中穿出，之后人手即可松开拉动扶手42，使弹性件311回弹带动第一辊组4向第二辊组6的方向移动，此时保护膜位于第一辊组4和第二辊组6之间位置，通过第一辊组4和第二辊组6将保护膜限位，从而无需操作人员手动扶持定位，提高了切割时的安全性，通过八个插槽11可对切割距离进行调节，根据需求切割的长度将挡板12插入对应位置的插槽11之中，然后操作人员可将膜头直接拉动与挡板12的外壁接触即可快速完成切割长度的对准，在人手未对拉拽将保护膜时，第一辊组4和第二辊组6会随着保护膜的拉拽而转动，不会影响到人手保护膜的拉动，在人手停止对保护膜的拉拽时，第一辊组4和第二辊组6会随着人手的停止而不再转动继续对保护膜进行限位，然后即可通过切割组件21中的气缸推动切割
刀头对保护膜进行切割，切割完成后继续拉动膜头接触挡板12的外壁即可进行下一次的切割作业，无需每一次切割前都要对保护膜的长度把控。
[0021]在图1和图3中：插槽11的内壁设有橡胶层111，切割台1的上端面喷涂有铁氟龙涂层；橡胶层111起到加大挡板12插入插槽11后摩擦力的作用，提高挡板12插接后的稳定性，铁氟龙涂层具有不沾性，防止保护膜贴附于切割台1的上端面后难以取下。
[0022]在图2和图4中：连接架3的内壁两侧均开设有滑槽31，连接块41的两端分别滑动连接于两个滑槽31内，连接块41的上端面固定连接有两个呈对称分布的弹性件311，两个弹性件311的顶部分别与两个滑槽31的内壁固定连接，弹性件311为压缩弹簧；在切割时先将保护膜卷套设在支撑架5的送料辊51上，然后将保护膜卷的膜头拉拽穿过左侧的通槽301，然后通过人手将拉动扶手42向上拉动使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED背光源保护膜生产用高效切割装置，包括切割台(1)和固定架(2)，所述固定架(2)设有切割组件(21)，其特征在于，所述固定架(2)固定连接于所述切割台(1)的上端面，所述切割台(1)开设有八个插槽(11)，其中一个所述插槽(11)内滑动连接有挡板(12)，所述切割台(1)的一侧壁固定连接有连接架(3)，所述连接架(3)开设有两个呈对称分布的通槽(301)，所述连接架(3)内设有第一辊组(4)和第二辊组(6)，所述第一辊组(4)滑动连接于所述连接架(3)的内壁，所述第二辊组(6)固定连接于所述连接架(3)的内壁，所述第一辊组(4)的顶部固定连接有连接块(41)，所述连接块(41)滑动连接于所述连接架(3)的内侧，所述连接块(41)的顶部固定连接有拉动扶手(42)，所述切割台(1)的外壁一侧固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)设有送料辊(51)。2.根据权利要求1所述的一种LED背光源保护膜生产用高效切割装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：林若婵，刘湖辉，
申请(专利权)人：刘湖辉，
类型：新型
国别省市：
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