一种焊丝自动抹粉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊丝加工技术领域，且公开了一种焊丝自动抹粉设备，包括主体，主体为矩形结构且主体的内部中空，主体的前侧中心点处开设有进线孔，进线孔为圆形的通孔，进线孔连通到主体的内部，主体顶部前侧开设有圆形的通孔，主体的上方设置有进料漏斗，进料漏斗由上方倒立的圆台和下方圆柱管组成，进料漏斗的下方圆柱管贯穿主体顶部圆形通孔到主体的内部，本实用新型专利技术通过设置有进料盖和进料漏斗，打开进料盖，将石灰粉倒入进料漏斗的内部，石灰粉从进料漏斗内部流到花洒管的内部，此时进料盖向下移动，进料盖带动小圆柱卡接在对应进料盖的内部，将焊丝在主体内部实现密封环境，避免了焊丝抹粉时造成石灰粉暴露空气中污染环境的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝自动抹粉设备


[0001]本技术涉及焊丝加工
，具体为一种焊丝自动抹粉设备。

技术介绍

[0002]焊丝在生产的过程中，需在表面涂抹焊粉以提高焊丝的耐热性以及其它性能，在焊丝抹粉加工的过程中，常使用抹粉设备对焊丝进行处理。
[0003]但是由于焊丝结构性质，当从焊丝上方喷洒石灰粉对于进行抹粉时，大量石灰粉难以全部附着在焊丝表面，一部分石灰粉从焊丝表面滑落，出现焊丝表面抹粉不充分的情况发生，大量石灰粉从焊丝上滑动，造成石灰粉的大量浪费，材料使用率低下，为此提出一种焊丝自动抹粉设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊丝自动抹粉设备，具备二次抹粉等优点，解决了常见焊丝石灰粉涂抹不充分的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝自动抹粉设备，包括主体，所述主体为矩形结构且主体的内部中空，所述主体的前侧中心点处开设有进线孔，所述进线孔为圆形的通孔，进线孔连通到主体的内部，所述主体顶部前侧开设有圆形的通孔，所述主体的上方设置有进料漏斗，所述进料漏斗由上方倒立的圆台和下方圆柱管组成，进料漏斗的下方圆柱管贯穿主体顶部圆形通孔到主体的内部，所述进料漏斗圆台顶部周边四等分开设有固定槽，固定槽为圆形的槽，进料漏斗的圆台和下方圆柱管的内部均上下连通，所述固定槽的上方设置有进料盖，进料盖为圆形结构，且进料盖的底部周边固定安装有四个小圆柱，四个所述小圆柱与进料漏斗圆台顶部的固定槽均上下相互对应，小圆柱向下卡接在对应固定槽的内部，将进料盖固定在进料漏斗的顶部。
[0008]优选的，所述主体顶部后侧固定安装有气压管，气压管为内部中空的圆形管，主体的上方设置有导气管，导气管为一种可拉伸的管，导气管的两端将进料漏斗的下端圆柱管与气压管下端内部相互连通。
[0009]优选的，所述气压管的内部卡接有活塞杆，活塞杆为圆柱形橡胶柱，活塞杆向上延伸到气压管的上方活塞杆的顶部用胶水固定连接有活塞块，活塞块为圆形橡胶块。
[0010]优选的，所述主体的后侧顶部开设有出现孔，出现孔为圆形的通孔，出现孔连通到主体的内部，所述主体的内部底面上固定安装有异形块，异形块为梯形的块，异形块的底面与主体内部底面相互契合，异形块的顶部为由前到后从下向上的倾斜面，异形块的顶部后侧壁面上开设有补偿孔，补偿孔为L形的槽，所述异形块顶部开设有回收槽。
[0011]优选的，所述回收槽的内部壁面上均固定安装有纱布，所述主体内部上壁面固定安装有加压管，加压管为可拉伸的管。
[0012]优选的，所述主体内部上壁面固定焊接有花洒管，花洒管为L形的中空管，花洒管顶部外壁面上由前到后间隙开设有圆形的通孔，花洒管外侧壁面上的圆形通孔与回收槽均上下相互对应。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种焊丝自动抹粉设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该焊丝自动抹粉设备，通过设置有补偿孔和回收槽，当花洒管内部的石灰粉向下喷洒到焊丝上后，一部石灰落到异形块的斜面上，落到异形块斜面上的石灰粉向下滑落到对应回收槽内部，进入回收槽内部石灰粉落在纱布上壁面，当活塞块向下挤压时，活塞块带动活塞杆向下挤压，气压管内部空气被活塞杆向下挤压一部分进入加压管内部，进入加压管内部空气进入补偿孔内部，然后在补偿孔内部空气从补偿孔水平端向上方回收槽内部上移动，补偿孔内部向上移动的空气将纱布上壁面的石灰粉从补偿孔内部二次喷射到焊丝上，对焊丝起到了二次涂抹附着作用，同时对主体内部多余的石灰粉进行二次回收利用，避免了石灰粉涂抹不充分的情况发生。
[0016]2、该焊丝自动抹粉设备，通过设置有进料盖和进料漏斗，打开进料盖，将石灰粉倒入进料漏斗的内部，石灰粉从进料漏斗内部流到花洒管的内部，此时进料盖向下移动，进料盖带动小圆柱卡接在对应进料盖的内部，将焊丝在主体内部实现密封环境，避免了焊丝抹粉时造成石灰粉暴露空气中污染环境的情况发生。
[0017]3、该焊丝自动抹粉设备，有气压管，用力挤压活塞块，活塞块带动活塞杆向下移动，气压管内部空气收到挤压从导气管内部流入进料漏斗的内部，进入进料漏斗内部空气挤压花洒管的内部，将花洒管内部的石灰粉通过花洒管外壁面开设的圆形通孔，均匀的喷洒到焊丝表面上，当施工环境断电时也能起到自动焊丝抹粉的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术自动抹粉设备立体示意图；
[0019]图2为图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术自动抹粉设备侧面剖视图。
[0021]图中：1主体、2进线孔、3进料漏斗、4固定槽、5进料盖、6小圆柱、7气压管、8导气管、9活塞杆、10活塞块、11出线孔、12异形块、13补偿孔、14回收槽、15纱布、16加压管、17花洒管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，一种焊丝自动抹粉设备，包括主体1，所述主体1为矩形结构且主体1的内部中空，所述主体1的前侧中心点处开设有进线孔2，所述进线孔2为圆形的通孔，进线孔2连通到主体1的内部，所述主体1顶部前侧开设有圆形的通孔，所述主体1的上方设置有进料漏斗3，所述进料漏斗3由上方倒立的圆台和下方圆柱管组成，进料漏斗3的下方圆柱管
贯穿主体1顶部圆形通孔到主体1的内部，所述进料漏斗3圆台顶部周边四等分开设有固定槽4，固定槽4为圆形的槽，进料漏斗3的圆台和下方圆柱管的内部均上下连通，所述固定槽4的上方设置有进料盖5，进料盖5为圆形结构，且进料盖5的底部周边固定安装有四个小圆柱6，四个所述小圆柱6与进料漏斗3圆台顶部的固定槽4均上下相互对应，小圆柱6向下卡接在对应固定槽4的内部，将进料盖5固定在进料漏斗3的顶部。
[0024]所述主体1顶部后侧固定安装有气压管7，气压管7为内部中空的圆形管，主体1的上方设置有导气管8，导气管8为一种可拉伸的管，导气管8的两端将进料漏斗3的下端圆柱管与气压管7下端内部相互连通，气压管7的内部卡接有活塞杆9，活塞杆9为圆柱形橡胶柱，活塞杆9向上延伸到气压管7的上方活塞杆9的顶部用胶水固定连接有活塞块10，活塞块10为圆形橡胶块。
[0025]所述主体1的后侧顶部开设有出现孔11，出现孔11为圆形的通孔，出现孔11连通到主体1的内部，所述主体1的内部底面上固定安装有异形块12，异形块12为梯形的块，异形块12的底面与主体1内部底面相互契合，异形块12的顶部为由前到后从下向上的倾斜面，异形块12的顶部后侧壁面上开设有补偿孔13，补偿孔13为L形的槽，且补偿孔13的底部水平端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝自动抹粉设备，一种焊丝自动抹粉设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）顶部前侧开设有圆形的通孔，所述主体（1）的上方设置有进料漏斗（3），所述进料漏斗（3）由上方倒立的圆台和下方圆柱管组成，所述进料漏斗（3）圆台顶部周边四等分开设有固定槽（4），所述固定槽（4）的上方设置有进料盖（5），进料盖（5）的底部周边固定安装有四个小圆柱（6）；所述主体（1）顶部后侧固定安装有气压管（7），主体（1）的上方设置有导气管（8），气压管（7）的内部卡接有活塞杆（9），活塞杆（9）的顶部用胶水固定连接有活塞块（10），所述主体（1）的后侧顶部开设有出现孔（11），所述主体（1）的内部底面上固定安装有异形块（12），异形块（12）为梯形的块，异形块（12）的底面与主体（1）内部底面相互契合，异形块（12）的顶部为由前到后从下向上的倾斜面，异形块（12）的顶部后侧壁面上开设有补偿孔（13），补偿孔（13）为L形的槽，且补偿孔（13）的底部水平端向进线孔（2）的方向延伸靠近，所述异形块（12）顶部开设有回收槽（14），回收槽（14）在异形块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟杰，马小峰，
申请(专利权)人：江苏中江焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：