一种玻璃加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工平台，包括底座，所述底座的上表面设置有加工台主体，所述加工台主体上开设有大通孔，所述大通孔的内部设置有吸风头，所述吸风头的下端之间连接有空腔盘，所述空腔盘的内部中间插入有抽风管，所述底座的内部中间安装有负压风机，且负压风机的进风口与抽风管的下端相固定，所述底座的上表面侧面安装有用以驱动加工台主体转动的驱动装置，本实用新型专利技术设置了空腔盘，抽风管抽风时空腔盘和吸风头的内部为负压状态，以便于将玻璃吸附在加工台主体的上表面，驱动装置带动加工台主体转动，以便于使得玻璃也可转动，方便玻璃在加工台主体转动时转动满足加工需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工平台


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体是一种玻璃加工平台。

技术介绍

[0002]在目前液晶面板制造领域，出于高精度稳定固定玻璃的需要，可吸附式载台被广泛应用于玻璃的承载及固定；
[0003]为了保证载台的平整性和固定玻璃的稳定性,通常在刚性、平整的载台表面设置内凹式吸盘或者吸孔，并与载台内部真空管路连接，当玻璃基板放置于载台上时，借由在玻璃基板与载台之间形成真空，来达成固定玻璃基板的目的；
[0004]但是这样的吸附加工平台一般受到吸附管的阻挡不方便转动，而对于玻璃的加工，一般需要进行旋转，现有的加工平台不能够满足需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃加工平台，以解决现有技术中吸附加工平台一般受到吸附管的阻挡不方便转动，而对于玻璃的加工，一般需要进行旋转，现有的加工平台不能够满足需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工平台，包括底座，所述底座的上表面设置有加工台主体，所述加工台主体上开设有大通孔，所述大通孔的内部设置有吸风头，所述吸风头的下端之间连接有空腔盘，所述空腔盘的内部中间插入有抽风管，所述底座的内部中间安装有负压风机，且负压风机的进风口与抽风管的下端相固定，所述底座的上表面侧面安装有用以驱动加工台主体转动的驱动装置。
[0007]优选的，所述驱动装置包括电机和齿圈，齿圈设置在加工台主体的圆周外表面下方，齿圈的两侧均啮合有齿轮，齿轮的外部设置有外壳，电机用以驱动其中一个齿轮转动。<br/>[0008]优选的，所述底座的上表面靠近边缘的位置开设有轨道槽，所述加工台主体的下表面与轨道槽对应的位置安装有滑块。
[0009]优选的，所述滑块包括主体和滚珠，滚珠安装在主体的下表面。
[0010]优选的，所述吸风头包括圆筒，圆筒位于大通孔的内部，且圆筒的圆周外部与大通孔之间设置有密封圈，圆筒的下端一体成型有锥形筒，所述空腔盘的上表面与锥形筒垂直对应的位置开设有小通孔，锥形筒的下端与小通孔之间密封连接。
[0011]优选的，所述空腔盘的内部设置有实心部，多个所述小通孔之间连通。
[0012]优选的，所述抽风管与空腔盘之间设置有轴封，所述抽风管与加工台主体之间设置有轴承。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置了空腔盘，抽风管抽风时空腔盘和吸风头的内部为负压状态，以便于将玻璃吸附在加工台主体的上表面，驱动装置带动加工台主体转动，以便于使得玻璃也可转动，方便玻璃在加工台主体转动时转动满足加工需求；
[0015]2、本技术设置了轨道槽和滑块，可使得滑块在轨道槽的内部转动，滚珠可减小主体和轨道槽之间的摩擦力保证转动顺畅。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术加工台主体的结构示意图；
[0019]图3为本技术空腔盘的结构示意图；
[0020]图4为本技术空腔盘内部结构示意图；
[0021]图5为本技术吸风头的分解图；
[0022]图6为图1的A区放大图。
[0023]图中：1、负压风机；2、底座；3、驱动装置；31、外壳；32、齿轮；33、电机；34、齿圈；4、轨道槽；5、滑块；51、主体；52、滚珠；6、吸风头；61、圆筒；62、锥形筒；63、密封圈；7、空腔盘；71、小通孔；72、实心部；8、抽风管；9、加工台主体；91、大通孔；11、轴承；12、轴封。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2和图5所示，本技术实施例中，一种玻璃加工平台，包括底座2，底座2的上表面设置有加工台主体9，底座2起到支撑起加工台主体9的作用，加工台主体9上开设有大通孔91，大通孔91的内部设置有吸风头6，吸风头6的下端之间连接有空腔盘7，吸风头6包括圆筒61，圆筒61位于大通孔91的内部，且圆筒61的圆周外部与大通孔91之间设置有密封圈63，圆筒61被吸风时为负压状态，可将玻璃吸附在加工台主体9的上表面；
[0026]结合图1、图3、图4和图5所示，圆筒61的下端一体成型有锥形筒62，空腔盘7的上表面与锥形筒62垂直对应的位置开设有小通孔71，锥形筒62的下端与小通孔71之间密封连接，空腔盘7的内部设置有实心部72，实心部72可减小空腔盘7内部空间，以避免吸风空间过大导致的难以吸风的问题，多个小通孔71之间连通，吸风时，空腔盘7内部也为负压状态，并且通过锥形筒62和圆筒61吸风，以便于将玻璃吸附在加工台主体9的上表面；
[0027]如图1所示，空腔盘7的内部中间插入有抽风管8，底座2的内部中间安装有负压风机1，且负压风机1的进风口与抽风管8的下端相固定，抽风管8与空腔盘7之间设置有轴封12，抽风管8与加工台主体9之间设置有轴承11，负压风机1通过抽风管8抽风，使得空腔盘7的内部为负压状态，轴封12可避免空腔盘7漏风；
[0028]参照图1所示，底座2的上表面侧面安装有用以驱动加工台主体9转动的驱动装置3，驱动装置3包括电机33和齿圈34，齿圈34设置在加工台主体9的圆周外表面下方，齿圈34的两侧均啮合有齿轮32，齿轮32的外部设置有外壳31，电机33用以驱动其中一个齿轮32转动，其中一个齿轮32转动可通过齿圈34来带动加工台主体9转动；
[0029]结合图1和图6所示，底座2的上表面靠近边缘的位置开设有轨道槽4，加工台主体9的下表面与轨道槽4对应的位置安装有滑块5，滑块5包括主体51和滚珠52，滚珠52安装在主体51的下表面，在加工台主体9转动时，可使得滑块5在轨道槽4的内部转动，滚珠52可减小主体51和轨道槽4之间的摩擦力。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将待加工玻璃置于加工台主体9的上表面，负压风机1通过抽风管8抽风，使得空腔盘7、锥形筒62和圆筒61的内部为负压状态，以便于将玻璃吸附在加工台主体9的上表面，轴封12可避免吸风时漏风，同时电机33用以驱动其中一个齿轮32转动，其中一个齿轮32转动可通过齿圈34来带动加工台主体9转动，以便于使得玻璃也可转动，方便加工在加工台主体9转动时，可使得滑块5在轨道槽4的内部转动，滚珠52可减小主体51和轨道槽4之间的摩擦力。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工平台，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上表面设置有加工台主体(9)，所述加工台主体(9)上开设有大通孔(91)，所述大通孔(91)的内部设置有吸风头(6)，所述吸风头(6)的下端之间连接有空腔盘(7)，所述空腔盘(7)的内部中间插入有抽风管(8)，所述底座(2)的内部中间安装有负压风机(1)，且负压风机(1)的进风口与抽风管(8)的下端相固定，所述底座(2)的上表面侧面安装有用以驱动加工台主体(9)转动的驱动装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工平台，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电机(33)和齿圈(34)，齿圈(34)设置在加工台主体(9)的圆周外表面下方，齿圈(34)的两侧均啮合有齿轮(32)，齿轮(32)的外部设置有外壳(31)，电机(33)用以驱动其中一个齿轮(32)转动。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工平台，其特征在于：所述底座(2)的上表面靠近边缘的位置开设有轨道槽(4)，所述加工台主体(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程扬程，
申请(专利权)人：台玻成都玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：