本实用新型专利技术公开了一种平板玻璃成型后检测装置，包括检测箱，所述检测箱内腔的顶部设置有移动组件，所述移动组件的底部栓接有固定板，且固定板的底部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有安装板，所述安装板的底部设置有检测机构，通过第一电机、第一丝杆和第一螺纹块的配合，便于将安装板进行移动，从而将检测机构进行移动，提高了检测效率，通过第二电机、第二丝杆、第二螺纹块、电动推杆和印章的配合，当压力计检测出玻璃不平整的位置时，将该位置标记，便于后期进行修补，通过箱体、弹簧、连接杆和压力计的配合，对玻璃的平整度进行检测，当数值一样时，则玻璃是平整的，同时在检测时，有效的对待检测玻璃进行压力保护。效的对待检测玻璃进行压力保护。效的对待检测玻璃进行压力保护。
【技术实现步骤摘要】
一种平板玻璃成型后检测装置
[0001]本技术涉及平板玻璃
，具体为一种平板玻璃成型后检测装置。
技术介绍
[0002]平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃，其化学成分一般属于钠钙硅酸盐玻璃，它具有透光、透明、保温、隔声、耐磨和耐气候变化等性能。
[0003]经检索，技术申请号CN201921546365.9公开了一种玻璃平整度检测装置，包括检测座，所述检测座的顶部设置有夹持组件，且夹持组件上夹持固定有玻璃，所述检测座的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有限位组件，该技术结构简单，通过利用检测板上的多个压力计，可以有效的对玻璃的平整度进行测量，大大提高了检测效率。
[0004]但该装置仍具有以下不足之处：检测结构不便于移动，检测效率低，在检测过程中，当检测出平整度不达标的位置时无法进行标记，导致需要后期进行寻找才能确定其位置才能对其进行修补。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种平板玻璃成型后检测装置，便于将安装板进行移动，从而将检测机构进行移动，提高了检测效率，当压力计检测出玻璃不平整的位置时，将该位置标记，便于后期进行修补，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板玻璃成型后检测装置，包括检测箱，所述检测箱内腔的顶部设置有移动组件，所述移动组件的底部栓接有固定板，且固定板的底部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有安装板，所述安装板的底部设置有检测机构，所述安装板底部的正面设置有盖章机构，所述检测箱的底部栓接有底板。
[0007]优选的，所述移动组件包括第一电机、第一丝杆和第一螺纹块，所述第一电机栓接于检测箱内腔顶部的背面，所述第一电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的底部通过支杆与固定板的顶部栓接。
[0008]优选的，所述盖章机构包括第二电机、第二丝杆、第二螺纹块、电动推杆和印章，所述第二电机栓接于安装板底部左侧的正面，所述第二电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的右侧通过轴承转动连接有固定块，且固定块的顶部与安装板底部右侧的正面栓接，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的底部栓接有电动推杆，所述电动推杆的底部栓接有印章。
[0009]优选的，所述检测机构包括箱体、弹簧、连接杆和压力计，所述安装板的底部从左至右均依次栓接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿箱体并栓接有压力计，所述箱体内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块相向的一侧与连接杆的两侧栓接。
[0010]优选的，所述检测箱两侧底部的正面和背面均通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆相向的一侧通过轴承转动连接有夹板，所述夹板相向的一侧粘接有防护垫，所述检测箱内腔底部的四周均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的顶部与夹板的底部栓接。
[0011]优选的，所述安装板底部的正面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，且第三滑块的底部与第二螺纹块的顶部栓接。
[0012]优选的，所述检测箱内腔的顶部开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内腔滑动连接有第四滑块，且第四滑块的底部与第一螺纹块的顶部栓接。
[0013]优选的，所述检测箱内腔顶部的两侧均栓接有照明灯，所述底板正面的中心处栓接有用于控制第一电机、第二电机、气缸和电动推杆的控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术提供一种平板玻璃成型后检测装置，通过第一电机、第一丝杆和第一螺纹块的配合，便于将安装板进行移动，从而将检测机构进行移动，提高了检测效率，通过第二电机、第二丝杆、第二螺纹块、电动推杆和印章的配合，当压力计检测出玻璃不平整的位置时，将该位置标记，便于后期进行修补。
[0016]2、本技术提供一种平板玻璃成型后检测装置，通过箱体、弹簧、连接杆和压力计的配合，对玻璃的平整度进行检测，当数值一样时，则玻璃是平整的，同时在检测时，有效的对待检测玻璃进行压力保护。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的检测箱结构剖视图；
[0019]图3为本技术的检测机构结构剖视图；
[0020]图4为本技术的图2所示A处结构放大图；
[0021]图5为本技术的图2所示B处结构放大图.
[0022]图中标号：1、检测箱；2、移动组件；21、第一电机；22、第一丝杆；23、第一螺纹块；3、气缸；4、安装板；5、检测机构；51、箱体；52、弹簧；53、连接杆；54、压力计；6、盖章机构；61、第二电机；62、第二丝杆；63、第二螺纹块；64、电动推杆；65、印章；7、底板；8、第一滑槽；9、螺纹杆；10、夹板；11、第二滑槽；12、第三滑槽；13、第四滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1～5所示的一种平板玻璃成型后检测装置，包括检测箱1，检测箱1内腔的顶部设置有移动组件2，移动组件2的底部栓接有固定板，且固定板的底部栓接有气缸3，气缸3的活塞杆栓接有安装板4，安装板4的底部设置有检测机构5，安装板4底部的正面设置有盖章机构6，检测箱1的底部栓接有底板7。
[0025]移动组件2包括第一电机21、第一丝杆22和第一螺纹块23，第一电机21栓接于检测箱1内腔顶部的背面，第一电机21的输出轴固定连接有第一丝杆22，第一丝杆22的表面螺纹连接有第一螺纹块23，第一螺纹块23的底部通过支杆与固定板的顶部栓接，便于带动检测机构5和盖章机构6进行前后移动，提高了检测的效率。
[0026]盖章机构6包括第二电机61、第二丝杆62、第二螺纹块63、电动推杆64和印章65，第二电机61栓接于安装板4底部左侧的正面，第二电机61的输出轴固定连接有第二丝杆62，第二丝杆62的右侧通过轴承转动连接有固定块，且固定块的顶部与安装板4底部右侧的正面栓接，第二丝杆62的表面螺纹连接有第二螺纹块63，第二螺纹块63的底部栓接有电动推杆64，电动推杆64的底部栓接有印章65，当检测出玻璃不平整的位置时，将印章65移动到该位置，对该位置进行盖章标记，便于后期的处理，便于使用。
[0027]检测机构5包括箱体51、弹簧52、连接杆53和压力计54，安装板4的底部从左至右均依次栓接有箱体51，箱体51内腔的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平板玻璃成型后检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)内腔的顶部设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)的底部栓接有固定板，且固定板的底部栓接有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆栓接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部设置有检测机构(5)，所述安装板(4)底部的正面设置有盖章机构(6)，所述检测箱(1)的底部栓接有底板(7)。2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃成型后检测装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括第一电机(21)、第一丝杆(22)和第一螺纹块(23)，所述第一电机(21)栓接于检测箱(1)内腔顶部的背面，所述第一电机(21)的输出轴固定连接有第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)的表面螺纹连接有第一螺纹块(23)，所述第一螺纹块(23)的底部通过支杆与固定板的顶部栓接。3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃成型后检测装置，其特征在于：所述盖章机构(6)包括第二电机(61)、第二丝杆(62)、第二螺纹块(63)、电动推杆(64)和印章(65)，所述第二电机(61)栓接于安装板(4)底部左侧的正面，所述第二电机(61)的输出轴固定连接有第二丝杆(62)，所述第二丝杆(62)的右侧通过轴承转动连接有固定块，且固定块的顶部与安装板(4)底部右侧的正面栓接，所述第二丝杆(62)的表面螺纹连接有第二螺纹块(63)，所述第二螺纹块(63)的底部栓接有电动推杆(64)，所述电动推杆(64)的底部栓接有印章(65)。4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃成型后检测装置，其特征在于：所述检测机构(5)包括箱体(51)、弹簧(52)、连接杆(53)和压力计(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广玉，
申请(专利权)人：台玻成都玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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