本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种好氧发酵处理设备。该好氧发酵处理设备包括至少一层发酵仓体、至少一组搅拌推进机构、以及返料推进机组，发酵仓体的两端分别为入料端和出料端，发酵仓体的入料端和出料端之间有物料通道，搅拌推进机构沿物料通道的物料推进方向设置，曝气机构与物料通道连接，返料推进机组安装在发酵仓体的外部，发酵仓体的出料端通过返料推进机组与发酵仓体的入料端连通。该好氧发酵处理设备能够解决现有的好氧发酵处理设备的发酵不彻底、翻抛过程不合理和发酵效率过低的缺陷。酵效率过低的缺陷。酵效率过低的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
好氧发酵处理设备
[0001]本技术涉及污泥处理
，具体涉及一种好氧发酵处理设备。
技术介绍
[0002]污泥好氧发酵是在有氧条件下，利用好氧的嗜温菌和嗜热菌的作用，将污泥中的有机物分解，并杀灭传染病原菌、寄生虫卵和病毒的过程。好氧发酵的特点在于不需要外加热源，其所需能量来源于微生物的好氧发酵活动，属于物料本身的生物能，因此是一种非常经济、节能、环保的干化技术。
[0003]好氧发酵处理可使污泥等有机废物稳定化，并能在高温发酵时杀灭致病菌，其最终产物还能作为肥料或土壤调节剂，使有机物循环再利用，因此，好氧发酵是符合可持续发展的污泥处理方法，具有广阔的应用前景。
[0004]但是现有的好氧发酵处理设备还存在有以下问题：
[0005](1)现有的好氧发酵处理设备仅通过物料的搅拌以及摊平进行发酵工作，存在发酵不彻底的问题，并且物料达到发酵温度过慢，增加了发酵所需时间，降低了污泥处理效率。
[0006](2)现有的好氧发酵处理设备仅能在发酵箱内进行物料提升、抛下、再次提升和再次抛下的循环过程，以此完成物料的翻抛工作，但是这种翻抛方式决定了设备不能进行连续进料，物料只能同进同出，增加了污泥发酵所需的能耗和时间。
[0007](3)现有的好氧发酵处理设备为了提高物料发酵程度和物料流动性，会延长物料在发酵箱内的路径，这样会大大增加发酵仓的占地面积，并且物料在发酵仓内曝气不充分，无法产生充分好氧作用。
[0008]可见现有的好氧发酵处理设备存在有发酵不彻底、翻抛过程不合理、发酵效率过低、曝气不充分以及占地面积大的问题。
技术实现思路
[0009](一)要解决的技术问题
[0010]本技术实施例提供了一种好氧发酵处理设备，用以解决现有的好氧发酵处理设备的发酵不彻底、翻抛过程不合理和发酵效率过低的缺陷。
[0011](二)技术方案
[0012]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种好氧发酵处理设备，包括至少一层发酵仓体、至少一组搅拌推进机构、返料推进机组以及曝气机构，所述发酵仓体的两端分别为入料端和出料端，所述发酵仓体的入料端和出料端之间形成有物料通道，所述搅拌推进机构沿所述物料通道的物料推进方向设置，所述曝气机构与所述物料通道连接；所述返料推进机组安装在所述发酵仓体的外部，所述发酵仓体的出料端通过所述返料推进机组与所述发酵仓体的入料端连通。
[0013]在部分实施例中，所述好氧发酵处理设备包括至少两层所述发酵仓体，各层所述
发酵仓体彼此叠置；相邻的所述发酵仓体中，位于上一层的所述发酵仓体的出料端与位于下一层的所述发酵仓体的入料端连通，并且相邻的所述发酵仓体内的物料推进方向相反。
[0014]在部分实施例中，所述好氧发酵处理设备还包括设备入料口、设备出料口和设备返料口，所述设备入料口和所述设备返料口分别构造在最上层的所述发酵仓体的入料端，并且所述设备返料口与最上层的所述发酵仓体内的物料通道连通；所述设备出料口构造在最下层的所述发酵仓体的出料端，所述设备出料口通过所述返料推进机组与所述设备返料口连通。
[0015]在部分实施例中，所述返料推进机组包括：
[0016]第一返料螺旋机构，横置于最上层的所述发酵仓体的顶部，并且所述第一返料螺旋机构的一端与所述设备返料口连通；
[0017]第二返料螺旋机构，竖向设置在各层所述发酵仓体的外部，并且所述第二返料螺旋机构的一端与所述第一返料螺旋机构的另一端连通；
[0018]出料返料螺旋机构，横置于最下层的所述发酵仓体的底部，所述出料返料螺旋机构的一端与所述设备出料口连通，另一端构造有返料出料口，所述第二返料螺旋机构的另一端连通在所述出料返料螺旋机构上。
[0019]在部分实施例中，所述第一返料螺旋机构、所述第二返料螺旋机构和所述出料返料螺旋机构均包括返料通道、螺旋叶片和驱动器，所述螺旋叶片沿所述返料通道的物料推进方向设置在所述返料通道内，所述驱动器安装在所述返料通道的一端并且与所述螺旋叶片连接。
[0020]在部分实施例中，所述搅拌推进机构包括转动轴、驱动机构和若干个搅拌推进叶片，所述转动轴沿所述物料通道的物料推进方向设置，所述驱动机构安装在所述发酵仓体的一端外，并且与所述转动轴连接；若干个所述搅拌推进叶片间隔的连接在所述转动轴上，并且相邻的所述搅拌推进叶片之间错开一定角度。
[0021]在部分实施例中，所述发酵仓体内分别并列的设置有至少两组所述搅拌推进机构，相邻两组所述搅拌推进机构的各个所述搅拌推进叶片形成的截面圆之间彼此隔开或相切设置或交错排列。
[0022]在部分实施例中，所述发酵仓体包括仓体顶板、仓体侧壁和仓体底板，所述仓体底板构造为与所述搅拌推进机构的旋转截面圆相匹配的曲面。
[0023]在部分实施例中，所述曝气机构包括曝气管道和曝气口，所述曝气管道分别连接有若干个所述曝气口，各个所述曝气口分别排列在所述仓体底板和/或所述仓体底板与所述仓体侧壁之间的曲面上。
[0024]在部分实施例中，所述好氧发酵处理设备还包括气体检测机构、温度检测机构、料位计、第一排气口和第二排气口，所述仓体顶板上分别设置有所述气体检测机构、料位计和第一排气口，所述仓体侧壁上设置有所述温度检测机构和所述第二排气口。
[0025](三)有益效果
[0026]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术实施例所述的好氧发酵处理设备包括至少一层发酵仓体、至少一组搅拌推进机构、返料推进机组以及曝气机构。发酵仓体的两端分别为入料端和出料端，发酵仓体的入料端和出料端之间形成有物料通道。一方面，沿物料通道的物料推进方向设置有搅拌推进机构，利用搅拌推进机构能够合理
控制物料通道内的污泥等待处理有机物料的行进速度，同时还可以使物料的翻抛过程更加充分有效；曝气机构与物料通道连接进行充分曝气，利用曝气机构的曝气作用与搅拌推进机构的搅拌作用共同协作，促使污泥物料能够在物料通道内得到充分搅拌和充分曝气，进而发生好氧发酵作用，提高污泥发酵效率。另一方面，在发酵仓体的外部安装有返料推进机组，发酵仓体的出料端通过返料推进机组与发酵仓体的入料端连通，从而使发酵不充分的物料能够再次返回发酵仓体内进行循环发酵，充分延长污泥物料停留时间，并且能够减少污泥发酵时长，提高污泥发酵效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例的好氧发酵处理设备的主视剖视图；
[0029]图2为本技术实施例的好氧发酵处理设备的侧视剖视图；
[0030]图3为本技术实施例的发酵仓体的侧视剖视图。
[0031]附图标记：
[0032]1：设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种好氧发酵处理设备，其特征在于，包括至少一层发酵仓体、至少一组搅拌推进机构、返料推进机组以及曝气机构，所述发酵仓体的两端分别为入料端和出料端，所述发酵仓体的入料端和出料端之间有物料通道，所述搅拌推进机构沿所述物料通道的物料推进方向设置，所述曝气机构与所述物料通道连接，所述返料推进机组安装在所述发酵仓体的外部，所述发酵仓体的出料端通过所述返料推进机组与所述发酵仓体的入料端连通。2.根据权利要求1所述的好氧发酵处理设备，其特征在于，所述好氧发酵处理设备包括至少两层所述发酵仓体，各层所述发酵仓体彼此叠置；相邻的所述发酵仓体中，位于上一层的所述发酵仓体的出料端与位于下一层的所述发酵仓体的入料端连通，并且相邻的所述发酵仓体内的物料推进方向相反。3.根据权利要求2所述的好氧发酵处理设备，其特征在于，所述好氧发酵处理设备还包括设备入料口、设备出料口和设备返料口，所述设备入料口和所述设备返料口分别构造在最上层的所述发酵仓体的入料端，并且所述设备返料口与最上层的所述发酵仓体内的物料通道连通；所述设备出料口构造在最下层的所述发酵仓体的出料端，所述设备出料口通过所述返料推进机组与所述设备返料口连通。4.根据权利要求3所述的好氧发酵处理设备，其特征在于，所述返料推进机组包括：第一返料螺旋机构，横置于最上层的所述发酵仓体的顶部，并且所述第一返料螺旋机构的一端与所述设备返料口连通；第二返料螺旋机构，竖向设置在各层所述发酵仓体的外部，并且所述第二返料螺旋机构的一端与所述第一返料螺旋机构的另一端连通；出料返料螺旋机构，横置于最下层的所述发酵仓体的底部，所述出料返料螺旋机构的一端与所述设备出料口连通，另一端构造有返料出料口，所述第二返料螺旋机构的另一端连通在所述出料返...
【专利技术属性】
技术研发人员：李来庆，陶盈冰，郑明霞，牟永明，刘付君，
申请(专利权)人：北京泷涛环境修复有限公司，
类型：新型
国别省市：
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