一种油泥超声波热水洗系统技术方案

本公开揭示了一种油泥超声波热水洗系统，包括：油泥处理仓体，位于油泥处理仓体内的油水分离装置、螺旋推料装置、提泥装置、液面吹油装置、叶片搅拌装置、仓底推料装置、曝气装置、超声波清洗装置、加热装置和保温装置。本公开采用超声波清洗、电加热、搅拌、曝气等相结合，实现了油泥中固、水、油的三相分离，能耗低、处理效率高、处理速度快。

An ultrasonic hot water washing system for oil sludge

【技术实现步骤摘要】
一种油泥超声波热水洗系统
本公开属于油泥处理领域，具体涉及一种油泥超声波热水洗系统。
技术介绍
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，简称油泥；由于我国石油开发力度的不断加大，每年油泥的产量相当巨大。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。目前，国内处理油泥的方法主要包括溶剂萃取法、热水洗法、热分解法和生物处理法。其中，溶剂萃取法在处理污油泥方面工艺较为复杂且耗时较长；热水洗法需要根据污油泥的特性选择适当的碱性热水，处理后的废水还要再次进行处理才可排放，可能造成二次污染；热分解法是利用原油在不同温度下发生不同的裂解反应分离污油泥中的原油，因此该方法能耗过高且工艺复杂；生物处理法利用微生物降解油泥从而使油泥达到排放标准，但方式不会产生效益。综上，现有的油泥处理方式都存在较为复杂的工艺要求，且对于不同的油泥采取的处理方式不同，能耗高，不环保或是不会产生经济效益。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本公开的目的在于提供一种油泥超声波热水洗系统，通过采用超声波清洗技术，能大大降低油泥处理能耗；通过加热、曝气、搅拌等方式，能够大大提高去油效率和处理速度。为实现上述目的，本公开提供以下技术方案：一种油泥超声波热水洗系统，包括：油泥处理仓体，位于油泥处理仓体内的油水分离装置、螺旋推料装置、提泥装置、液面吹油装置、叶片搅拌装置、仓底推料装置、曝气装置和超声波清洗装置；其中，所述油泥处理仓体的一侧分别设有排水口和出油口，所述排水口位于所述出油口的下方，所述油泥处理仓体的顶部分别设有循环进水口和进料口，所述油泥处理仓体的另一侧设有出料口；所述油水分离装置位于所述油泥处理仓体内靠近所述排水口和所述出油口的一侧，所述油水分离装置内设有油水分离控制器，用于控制所述排水口和所述出油口的开和关；所述螺旋推料装置位于所述油水分离装置的下方，呈水平或倾斜布置，所述螺旋推料装置的末端与所述提泥装置的一侧相连；所述提泥装置的另一侧与所述出料口相连，通过皮带传动将泥土提升至所述出料口；所述液面吹油装置位于所述出料口的下方；所述叶片搅拌装置位于所述液面吹油装置的下方；所述仓底推料装置位于所述油泥处理仓体的底部，与位于所述油泥处理仓体外的推料油缸相连；所述曝气装置位于所述推料装置的下方，与位于所述油泥处理仓体外的底层曝气主管道相连；所述超声波清洗装置位于所述油泥处理仓体的四个侧面或中部，通过超声波对油泥进行清洗使油泥分离。优选的，所述仓底推料装置包括主梁和横撑推板，所述横撑推板与所述主梁垂直或呈20-70度夹角。优选的，所述横撑推板的截面为三角形或梯形。优选的，所述油水分离装置包括球体、壳体和传感器，所述球体置于所述壳体中，所述传感器分别置于所述壳体的上侧和下侧。优选的，所述螺旋推料装置采用无轴或有轴叶片。优选的，所述液面吹油装置包括一个主管和若干支管。优选的，所述叶片搅拌装置的搅拌速度为5～40r/min，搅拌时间为20～60min。优选的，所述曝气装置的曝气速率为0.1～0.5m/s。优选的，所述系统还包括加热装置，所述加热装置位于所述螺旋推料装置的下方，用于对所述螺旋推料装置中的泥渣进行加热。优选的，所述系统还包括保温装置，所述保温装置位于所述螺旋推料装置的下方并与所述加热装置相连，用于对所述螺旋推料装置保温。与现有技术相比，本公开带来的技术效果为：1、本公开中分离出来的水被循环利用，产生的废水量较少，水携带的热量也循环利用；2、油水分离更简单，故障率更低，效果更好，并且油水分离不耗能；3、处理入料口整个设备是在封闭状态运行，便于臭气收集，臭气不会外溢；4、实现了新型的推料收集结构。附图说明本公开说明书附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本公开的限制，还可以根据这些案例附图获得其他的附图，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。图1本公开提供的一种油泥超声波热水洗系统的三维结构示意图；图2是本公开提供的一种油泥超声波热水洗系统的二维结构示意图。附图中标记说明如下：1-螺旋推料装置、2-排水口、3-油水分离控制器、4-出油口、5-油水分离装置、6-油泥处理仓体、7-循环进水口、8-进料口、9-提泥装置、10-出料口、11-液面吹油装置、12-叶片搅拌装置、13-仓底推料装置、14-推料油缸、15-底层曝气主管道、16-曝气装置、17-超声波清洗装置、18-加热装置、19-保温装置。具体实施方式下面结合附图1、图2和实施例对本公开的技术方案进行详细说明。如图1所示，本公开提供一种油泥超声波热水洗系统，包括：油泥处理仓体6，位于油泥处理仓体6内的油水分离装置5、螺旋推料装置1、提泥装置9、液面吹油装置11、叶片搅拌装置12、仓底推料装置13、曝气装置16和超声波清洗装置17；其中，所述油泥处理仓体6的一侧分别设有排水口2和出油口4，所述排水口2位于所述出油口4的下方，所述油泥处理仓体6的顶部分别设有循环进水口7和进料口8，所述油泥处理仓体6的另一侧设有出料口10；所述油水分离装置5位于所述油泥处理仓体6内靠近所述排水口2和所述出油口4的一侧，用于对油水进行分离，所述油水分离装置5内设有油水分离控制器3，用于控制所述排水口和所述出油口的开和关；所述螺旋推料装置1位于所述油水分离装置5的下方，呈水平或倾斜布置，用于将分离出来的泥渣推到所述提泥装置9，所述螺旋推料装置1的末端与所述提泥装置9的一侧相连；所述提泥装置9的另一侧与所述出料口10相连，通过皮带传动将泥土提升至所述出料口10；所述液面吹油装置11位于所述出料口10的下方，用于将油水混合物吹到所述油水分离装置5中进行分离；所述叶片搅拌装置12位于所述液面吹油装置11的下方，用于对泥水油混合物进行搅拌；所述仓底推料装置13位于所述油泥处理仓体6的底部，与位于所述油泥处理仓体6外的推料油缸14相连，用于将沉淀的泥渣推到所述螺旋推料装置1中；所述曝气装置16位于所述推料装置13的下方，与位于所述油泥处理仓体6外的底层曝气主管道15相连，用于通过曝气对油泥水进行分离；所述超声波清洗装置17位于所述油泥处理仓体6的四个侧面或中部，用于通过超声波对油泥进行清洗使油泥分离。上述实施例的工作过程为：油泥从进料口8进入油泥处理仓体6，仓体内的叶片搅拌装置12、曝气装置16以及侧壁设置超声波清洗装置17对泥水油混合物进行扰动，并使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泥超声波热水洗系统，包括：油泥处理仓体，位于油泥处理仓体内的油水分离装置、螺旋推料装置、提泥装置、液面吹油装置、叶片搅拌装置、仓底推料装置、曝气装置和超声波清洗装置；其中，/n所述油泥处理仓体的一侧分别设有排水口和出油口，所述排水口位于所述出油口的下方，/n所述油泥处理仓体的顶部分别设有循环进水口和进料口，/n所述油泥处理仓体的另一侧设有出料口；/n所述油水分离装置位于所述油泥处理仓体内靠近所述排水口和所述出油口的一侧，/n所述油水分离装置内设有油水分离控制器，用于控制所述排水口和所述出油口的开和关；/n所述螺旋推料装置位于所述油水分离装置的下方，呈水平或倾斜布置，/n所述螺旋推料装置的末端与所述提泥装置的一侧相连；/n所述提泥装置的另一侧与所述出料口相连，通过皮带传动将泥土提升至所述出料口；/n所述液面吹油装置位于所述出料口的下方；/n所述叶片搅拌装置位于所述液面吹油装置的下方；/n所述仓底推料装置位于所述油泥处理仓体的底部，与位于所述油泥处理仓体外的推料油缸相连；/n所述曝气装置位于所述推料装置的下方，与位于所述油泥处理仓体外的底层曝气主管道相连；/n所述超声波清洗装置位于所述油泥处理仓体的四个侧面或中部，通过超声波对油泥进行清洗使油泥分离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油泥超声波热水洗系统，包括：油泥处理仓体，位于油泥处理仓体内的油水分离装置、螺旋推料装置、提泥装置、液面吹油装置、叶片搅拌装置、仓底推料装置、曝气装置和超声波清洗装置；其中，
所述油泥处理仓体的一侧分别设有排水口和出油口，所述排水口位于所述出油口的下方，
所述油泥处理仓体的顶部分别设有循环进水口和进料口，
所述油泥处理仓体的另一侧设有出料口；
所述油水分离装置位于所述油泥处理仓体内靠近所述排水口和所述出油口的一侧，
所述油水分离装置内设有油水分离控制器，用于控制所述排水口和所述出油口的开和关；
所述螺旋推料装置位于所述油水分离装置的下方，呈水平或倾斜布置，
所述螺旋推料装置的末端与所述提泥装置的一侧相连；
所述提泥装置的另一侧与所述出料口相连，通过皮带传动将泥土提升至所述出料口；
所述液面吹油装置位于所述出料口的下方；
所述叶片搅拌装置位于所述液面吹油装置的下方；
所述仓底推料装置位于所述油泥处理仓体的底部，与位于所述油泥处理仓体外的推料油缸相连；
所述曝气装置位于所述推料装置的下方，与位于所述油泥处理仓体外的底层曝气主管道相连；
所述超声波清洗装置位于所述油泥处理仓体的四个侧面或中部，通过超声波对油泥进行清洗使油泥分离。


2.根据权利要求1所述的油泥超声波热水洗系统，其特征在于，所述仓底推料装置包括主梁和横撑推板，所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员：李来庆，刘付君，郑明霞，吴晶晶，陶盈冰，李霞东，
申请(专利权)人：北京泷涛环境修复有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11