一种制桶工艺用旋转操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制桶工艺用旋转操作台，包括底板，所述底板顶端通过轴承活动连接有转轴，所述转轴顶套接有套筒，所述套筒顶端固定连接有转台，所述转台顶端面中部开有第一卡槽，所述第一卡槽内腔底端中部开设有第二卡槽，所述第二卡槽内腔底端开设有容纳腔，所述容纳腔底端中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端套接有托盘，所述托盘顶端固定粘接有防滑托板，所述转台顶端面前后左右均开设有限位孔，所述限位孔内插设有定位杆，所述定位杆侧壁套接有抱箍，所述抱箍内侧固定焊接有连接套筒，该种制桶工艺用旋转操作台，转动操作方便，适用性强，调控更方便，能够满足多种作业需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种制桶工艺用旋转操作台


[0001]本技术涉及制桶工艺
，具体为一种制桶工艺用旋转操作台。

技术介绍

[0002]桶，盛水或其他东西的器具，深度较大，用金属、木材或塑料等制成。桶是国际原油数量单位。一般来说，欧佩克和英美等西方国家原油数量单位通常用桶(bbl)来表示，而中国及俄罗斯等国则常用吨(t)作为原油数量单位。桶作为生产生活中必不可少的物品，其制作与生产的加工需求量也较大，在制桶工艺中有对桶进行精细加工时需求的各种操作台，其中旋转操作台较为常见，而现有的旋转操作台适用性较差，不能满足多种角度作业需求。为此，我们提出一种制桶工艺用旋转操作台。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制桶工艺用旋转操作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制桶工艺用旋转操作台，包括底板，所述底板顶端通过轴承活动连接有转轴，所述转轴顶套接有套筒，所述套筒顶端固定连接有转台，所述转台顶端面中部开有第一卡槽，所述第一卡槽内腔底端中部开设有第二卡槽，所述第一卡槽内腔左右两侧壁对称开设有插槽，所述插槽内插设有插杆，所述插杆内端通过弹簧与插槽内端固定连接，所述插杆外端套接有推板，所述第二卡槽内腔底端开设有容纳腔，所述容纳腔底端中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端套接有托盘，所述托盘顶端固定粘接有防滑托板，所述第二卡槽内侧壁嵌装有橡胶圈，所述转台顶端面前后左右均开设有限位孔，所述限位孔内插设有定位杆，所述定位杆侧壁套接有抱箍，所述抱箍内侧固定焊接有连接套筒，所述连接套筒外端通过螺纹插接有螺杆。
[0005]优选的，所述第一卡槽为矩形槽，且矩形槽前后侧壁的中部呈凹弧形。
[0006]优选的，所述第二卡槽为圆形槽，且第二卡槽的内径等于第一卡槽的宽度，且第二卡槽的内径小于第一卡槽中部凹弧形的内径。
[0007]优选的，所述防滑托板的上端面中部呈锥台突起状，所述防滑托板的外径等于容纳腔的内径，且防滑托板的外径小于橡胶圈的内径。
[0008]优选的，所述转台侧壁设有开关，所述开关与电动伸缩杆通过导线电性串联。
[0009]优选的，所述插杆的外径等于插槽的内径，所述推板内侧设有防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种制桶工艺用旋转操作台，通过设置第一卡槽、第二卡槽、推板、插杆、弹簧、橡胶圈，既可满足桶的横向放置定位作业，又可以满足桶的竖直放置定位作业，且设置的四个方位的定位杆及其螺杆配件可自由调控安装，能够满足横向和纵向作业时桶的上部定位需求；通过设置电动伸缩杆、托盘和防滑托板，能够满足桶在竖直放置时下部作业的需求，转动操作方便，适用性强，调控更方便，能够满足多种作业需求。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术转台的剖视图。
[0013]图中：1底板、11转轴、2转台、21套筒、22限位孔、23第一卡槽、24第二卡槽、25容纳腔、26插槽、3电动伸缩杆、4托盘、41防滑托板、5橡胶圈、6插杆、61弹簧、62推板、7定位杆、71抱箍、72连接套筒、73螺杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种制桶工艺用旋转操作台，包括底板1，所述底板1顶端通过轴承活动连接有转轴11，所述转轴11顶套接有套筒72，所述套筒72顶端固定连接有转台2，拨动转台2即可带动转台2以转轴11为轴转动，转台2外侧壁可设有手柄，用于拨动转台2使用，所述转台2顶端面中部开有第一卡槽23，所述第一卡槽23为矩形槽，且矩形槽前后侧壁的中部呈凹弧形，使第一卡槽23的两端宽度小于中部宽度，第一卡槽23的端部宽度略大于桶的外径，且第一卡槽23的长度略大于桶的长度，当桶横向放置时，可卡入第一卡槽23内腔。所述第一卡槽23内腔底端中部开设有第二卡槽24，所述第二卡槽24为圆形槽，且第二卡槽24的内径等于第一卡槽23的宽度，且第二卡槽24的内径小于第一卡槽23中部凹弧形的内径，桶的外径小于第二卡槽24的内径，使桶的底面可卡入第二卡槽24内。所述第一卡槽23内腔左右两侧壁对称开设有插槽26，所述插槽25内插设有插杆6，所述插杆6的外径等于插槽26的内径，所述推板62内侧设有防滑垫，用于增加与桶之间的摩擦力，防止固定时滑脱。所述插杆6内端通过弹簧61与插槽25内端固定连接，弹簧61为钢性弹簧，弹簧61在自然状态下时，两个推板25的间距小于桶长，可以满足桶放入第一卡槽23内时，弹簧61将处于压缩状态，进而可通过弹簧61压缩产生的弹力来夹紧桶，所述插杆6外端套接有推板62，所述第二卡槽24内腔底端开设有容纳腔25，所述容纳腔25底端中部设有电动伸缩杆3，所述转台2侧壁设有开关，所述开关与电动伸缩杆3通过导线电性串联，所述电动伸缩杆3可以为型号为：tg(品牌为：泰恒力)的电动伸缩杆，启动开关即可带动电动伸缩杆3运行。所述电动伸缩杆3顶端套接有托盘4，所述托盘4顶端固定粘接有防滑托板41，所述防滑托板41的上端面中部呈锥台突起状，所述防滑托板41的外径等于容纳腔25的内径，且防滑托板41的外径小于橡胶圈5的内径，电动伸缩杆3伸长时将带动托盘4顶动防滑托板41上移，进而可以使放置于防滑托板41上的桶上升，可满足桶下部作业的需求，且桶在放置于防滑托板41上时，桶底内凹部将与防滑托板41上端面中不断锥台状突起相契合。所述第二卡槽24内侧壁嵌装有橡胶圈5，橡胶圈5的内径与桶的外径相等，使得桶在插入第二卡槽23内时，橡胶圈5将微微压缩，通过其压缩产生的弹力可增大桶与橡胶圈5内壁的摩擦力，提高桶放置的稳定性，所述转台2顶端面前后左右均开设有限位孔22，所述限位孔22内插设有定位杆7，所述定位杆7侧壁套接有抱箍71，所述抱箍71内侧固定焊接有连接套筒72，所述连接套筒72外端通过螺纹插接有螺杆73，螺杆73中端设有可供拧动的凸起，拧动螺杆73即可调
节螺杆73的长度，且螺杆73外端可套接夹持头，左右两侧的螺杆73连接的夹持头可为圆形，可用于夹紧横向放置的桶的两端，前后两侧的螺杆73连接的夹持头可为弧形状，可用于夹紧纵向放置桶的侧壁。
[0016]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制桶工艺用旋转操作台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端通过轴承活动连接有转轴(11)，所述转轴(11)顶套接有套筒(72)，所述套筒(72)顶端固定连接有转台(2)，所述转台(2)顶端面中部开有第一卡槽(23)，所述第一卡槽(23)内腔底端中部开设有第二卡槽(24)，所述第一卡槽(23)内腔左右两侧壁对称开设有插槽(26)，所述插槽(26)内插设有插杆(6)，所述插杆(6)内端通过弹簧(61)与插槽(26)内端固定连接，所述插杆(6)外端套接有推板(62)，所述第二卡槽(24)内腔底端开设有容纳腔(25)，所述容纳腔(25)底端中部设有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)顶端套接有托盘(4)，所述托盘(4)顶端固定粘接有防滑托板(41)，所述第二卡槽(24)内侧壁嵌装有橡胶圈(5)，所述转台(2)顶端面前后左右均开设有限位孔(22)，所述限位孔(22)内插设有定位杆(7)，所述定位杆(7)侧壁套接有抱箍(71)，所述抱箍(71)内侧固定焊接有连接套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文祥，
申请(专利权)人：天津滨海精大制桶有限公司，
类型：新型
国别省市：