本发明专利技术公开了一种高分子材料制备带有氮气保护的加热装置，涉及高分子材料加热设备领域，包括主体，所述主体的内部顶端设置有延伸至主体顶端外侧的入料机构，所述入料机构包括有与主体内壁接触的一号转盘，且，所述一号转盘的下方设置有二号转盘。本发明专利技术通过设置排料机构，气泵将搅拌腔内部的熔融后材料抽取进排料管内部输送时，也将搅拌腔内部加热后的氮气通过管道抽进排气螺旋管的内部，吸热层将氮气带有的热量进行吸附，且将热量传递进导热锥的内部，导热锥将热量传递进排料管内部熔融后的高分子材料内部，对加热后的高分子材料进行再次加热，避免排料管较长造成熔融后的高分子材料降温较快造成排料管堵塞的现象。料降温较快造成排料管堵塞的现象。料降温较快造成排料管堵塞的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料制备带有氮气保护的加热装置
[0001]本专利技术涉及高分子材料加热领域，具体为一种高分子材料制备带有氮气保护的加热装置。
技术介绍
[0002]高分子材料又称聚合物或高聚物，一类由一种或几种分子或分子团(结构单元或单体)以共价键结合成具有多个重复单体单元的大分子，其分子量高达104～106，它们可以是天然产物如纤维、蛋白质和天然橡胶等，也可以是用合成方法制得的，如合成橡胶、合成树脂、合成纤维等非生物高聚物等，在对高分子进行熔融重新塑形时，需使用加热设备对高分子材料进行加热熔融。
[0003]目前，在对高分子材料进行加热过程中，避免高分子材料加热时被氧化，通常对设备内部注入氮气阻隔外界的空气进入设备的内部，而注入后的氮气也随着被加热，直接将加热后的氮以及掺杂有高分子气味的热气排出造成热能浪费较大，且在对设备的内部进行添加高分子材料进行加热时，空气容易随之进入设备的内部的，对加热的高分子造成氧化，致使降低的高分子加热后的品质，且高分子与设备内部的加热后的加热装置接触时，若不及时对其高分子材料进行搅拌，导致高分子材料变质甚至变成焦炭，继而影响高分材料的后期塑形。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有技术中对设备添加高分子材料时空气随之进入设备内部造成高分子材料氧化、加热后的氮气直接排放造成热能浪费和高分子材料与高温的加热装置接触时搅拌不及时的问题，提供一种高分子材料制备带有氮气保护的加热装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高分子材料制备带有氮气保护的加热装置，包括主体，所述主体的内部顶端设置有延伸至主体顶端外侧的入料机构，所述入料机构包括有与主体内壁接触的一号转盘，且，所述一号转盘的下方设置有二号转盘，且一号转盘的顶端设置有贯穿至一号转盘底端的入料孔，所述入料孔的底端端部通过转座连接有旋转板，所述主体的内部设置有搅拌腔，且搅拌腔的上方位于入料机构的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有转柱，所述搅拌腔的内部一侧焊接有隔板，且隔板的外侧设置有与转柱连接的搅拌机构，所述搅拌腔的底端设置有加热机构，且加热机构的一侧位于搅拌腔的底端设置有气泵，所述气泵的输出端设置有延伸至主体外侧的排料机构，所述主体外侧焊接有储存箱，且储存箱的内部设置有氮气罐。
[0006]优选地，所述入料机构包括有延伸至主体顶端外侧的入料桶，且入料筒的内部设置有延伸至入料筒外侧的一号转盘，且一号转盘的底端焊接有转杆，所述转杆的底端端部连接有一号齿轮，且一号齿轮的一侧设置有一号半齿轮，所述一号半齿轮通过皮带与转柱外壁套接，所述一号转盘的下方位于转杆的外侧套接有二号转盘，且一号转盘的顶端设置
有贯穿至一号转盘底端的入料孔，所述入料孔的底端贯穿至二号转盘的底端，所述入料孔的底端端部通过转座连接有旋转板，且转杆的外侧套接有与旋转板顶端连接的挤压环，所述转杆与挤压环接触位置通过轴承连接，且挤压环一侧设置有凹陷斜槽。
[0007]优选地，所述排料机构包括有与主体外壁连接的输送管，且输送管的内部设置有排料管，所述输送管的内部位于排料管的外壁缠绕有排气螺旋管，所述排气螺旋管的内部靠近排料管的一侧设置有吸热层，且吸热层的内部设置有贯穿至排气螺旋管外侧的导热锥，所述导热锥的端部延伸至排料管的内部。
[0008]优选地，所述搅拌机构包括有与隔板连接的升降框，且升降框的内部设置有导向槽，所述导向槽的内部设置有二号齿轮，且二号齿轮的一端设置有延伸至隔板内侧的搅拌柱，所述搅拌柱的外侧套接有两组搅拌叶，所述导向槽的内壁位于二号齿轮的外侧下方设置有一号齿条，且导向槽的另一内壁位于二号齿轮的外侧上方设置有二号齿条，所述升降框的外侧设置有二号半齿轮，且升降框的外壁与二号半齿轮接触位置处设置有相匹配的齿轮块，所述搅拌腔的内壁设置有用与隔板外壁连接的旋转柱，且旋转柱的外侧套接有一号斜齿轮，所述转柱的底端设置有与一号斜齿轮连接的二号斜齿轮，所述旋转柱的外侧设置有与二号半齿轮连接的链条，且链条位于一号斜齿轮的一侧。
[0009]优选地，所述储存箱的一侧通过合页设置有旋转门，且旋转门一端与储存箱通过锁扣连接，且旋转门的外壁设置有拉柄，所述氮气罐的顶端设置有延伸至储存箱顶端外侧的送气管，且送气管的端部延伸至主体的内部与搅拌腔连接。
[0010]优选地，所述加热机构包括有电阻丝、导热柱、单片机、隔热层、温度传感器和导线。
[0011]优选地，所述主体的外侧位于排料机构的上方设置有操控板，且操控板外侧通过合页设置有保护壳。
[0012]优选地，所述主体的顶端设置有密闭盖，且密闭盖与主体通过多组螺栓固定，所述气泵输出端通过管道与搅拌腔连接。
[0013]优选地，所述电机输出端与转柱通过转轴连接，且电机的外侧设置有保护壳，且保护壳的一侧设置有延伸至主体外侧的多组通风口。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过设置入料机构，电机旋转通过转柱带动一号半齿轮进行旋转，转柱与一号半齿轮通过链条连接，一号半齿轮通过一号齿轮带动转杆进行间接性旋转，方便高分子颗粒材料进入到入料孔的内部以及便于入料孔内部的高分子颗粒材料掉落进搅拌腔的内部，转杆带动一号转盘和二号转盘转动至挤压环凹陷斜槽位置处时，同时主体内壁对入料孔顶端进行密封，避免过多的氧气随着高分子材料进入搅拌腔的内部，从而有效的避免了高分子颗粒材料加热时被氧化的现象，通过入料孔内部高分颗粒材料重力挤压旋转板进行转动，旋转板一端与入料孔底端分离，高分子颗粒材料从缝隙中掉落进下方的搅拌腔的内部进行加热；
[0016]2、本专利技术通过设置搅拌机构，电机通过转柱带动入料机构下料的同时，也随之带动二号斜齿轮进行旋转，二号斜齿轮通过与之相匹配的一号斜齿轮带动旋转柱进行转动，旋转柱外侧的链条拉动着二号半齿轮进行旋转，二号半齿轮带动升降框进行升高，致使一号齿条推动着二号齿轮进行正转，且通过搅拌柱带动搅拌叶对高分子颗粒材料进搅拌，避
免温度较低高分子颗粒材料与温度过高的加热装置直接接触，有效的避免了高分子颗粒材料变质或者成黑焦炭的现象，二号半齿轮与升降不接触时，升降框底端的弹簧拉动着升降框进行复位，同时二号齿条推动着二号齿轮进行反转，带动搅拌叶对高分子颗粒材料进搅拌，便于对高分子颗粒材料提供充足的预热时间，防止造成高分子颗粒材料变成焦炭的现象；
[0017]3、本专利技术通过设置排料机构，气泵将搅拌腔内部的熔融后材料抽取进排料管内部输送时，也将搅拌腔内部加热后的氮气通过管道抽进排气螺旋管的内部，吸热层将氮气带有的热量进行吸附，且将热量传递进导热锥的内部，导热锥将热量传递进排料管内部熔融后的高分子材料内部，对加热后的高分子材料进行再次加热，避免排料管较长造成熔融后的高分子材料降温较快造成排料管堵塞的现象，从而便于快速的将熔融后的高分子材料进输送，且便于对高分子材料进行塑形。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视图；
[0019]图2为本专利技术的内部结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料制备带有氮气保护的加热装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部顶端设置有延伸至主体(1)顶端外侧的入料机构(2)，所述入料机构(2)包括有与主体(1)内壁接触的一号转盘(201)，且，所述一号转盘(201)的下方设置有二号转盘(203)，且一号转盘(201)的顶端设置有贯穿至一号转盘(201)底端的入料孔(202)，所述入料孔(202)的底端端部通过转座连接有旋转板(207)，所述主体(1)的内部设置有搅拌腔(8)，且搅拌腔(8)的上方位于入料机构(2)的一侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有转柱(12)，所述搅拌腔(8)的内部一侧焊接有隔板(7)，且隔板(7)的外侧设置有与转柱(12)连接的搅拌机构(6)，所述搅拌腔(8)的底端设置有加热机构(9)，且加热机构(9)的一侧位于搅拌腔(8)的底端设置有气泵(10)，所述气泵(10)的输出端设置有延伸至主体(1)外侧的排料机构(3)，所述主体(1)外侧焊接有储存箱(4)，且储存箱(4)的内部设置有氮气罐(11)。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料制备带有氮气保护的加热装置，其特征在于：所述入料机构(2)包括有延伸至主体(1)顶端外侧的入料桶，且入料筒的内部设置有延伸至入料筒外侧的一号转盘(201)，且一号转盘(201)的底端焊接有转杆(204)，所述转杆(204)的底端端部连接有一号齿轮(205)，且一号齿轮(205)的一侧设置有一号半齿轮(206)，所述一号半齿轮(206)通过皮带与转柱(12)外壁套接，所述一号转盘(201)的下方位于转杆(204)的外侧套接有二号转盘(203)，且一号转盘(201)的顶端设置有贯穿至一号转盘(201)底端的入料孔(202)，所述入料孔(202)的底端贯穿至二号转盘(203)的底端，所述入料孔(202)的底端端部通过转座连接有旋转板(207)，且转杆(204)的外侧套接有与旋转板(207)顶端连接的挤压环(208)，所述转杆(204)与挤压环(208)接触位置通过轴承连接，且挤压环(208)一侧设置有凹陷斜槽。3.根据权利要求1所述的一种高分子材料制备带有氮气保护的加热装置，其特征在于：所述排料机构(3)包括有与主体(1)外壁连接的输送管(301)，且输送管(301)的内部设置有排料管(303)，所述输送管(301)的内部位于排料管(303)的外壁缠绕有排气螺旋管(302)，所述排气螺旋管(302)的内部靠近排料管(303)的一侧设置有吸热层(304)，且吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：江佳星，
申请(专利权)人：江佳星，
类型：发明
国别省市：
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