本发明专利技术适用于钣金板加工技术领域，提供了一种具有角度调节功能的钣金件切割装置，所述钣金件切割装置包括加工台，所述加工台的上表面开设有传送槽，所述传送槽中安装有传送带；所述加工台的侧壁上固定有切割安装架，所述切割安装架顶部的下表面安装有可调节激光切割机构；所述切割安装架的两侧对称固定有固定杆，所述固定杆的内壁上安装有升降机构，所述升降机构与双向抵压吸附机构固定连接；两个固定杆的外侧安装有吹气集渣机构，所述吹气集渣机构与固定在所述加工台另一侧的集渣槽相对应，所述传送带的外侧设有辅助清理机构。本发明专利技术切割角度灵活，设置有双向抵压吸附机构，能对原料进行抵压固定，防止在切割加工过程中发生移动。生移动。生移动。
【技术实现步骤摘要】
一种具有角度调节功能的钣金件切割装置
[0001]本专利技术属于钣金板加工
，尤其涉及一种具有角度调节功能的钣金件切割装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种加工工艺，是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、折、铆接、拼接、成型等，即将金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金板即是通过钣金工艺制造而成的板材。
[0003]钣金板具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工艺、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的加工是产品制造过程中重要的一环。
[0004]切割是钣金加工工艺过程中最常见的步骤之一，在进行切割时，通常会因为夹持固定性不好导致切割效果不佳，并且切割时产生的金属碎片会随意的散乱堆积在地面上，不仅不利于加工车间的环境，而且造成了资源浪费，还存在割伤工作人员的风险。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有角度调节功能的钣金件切割装置，以解决现有技术中因材料的稳定性不好导致切割效果不佳的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种具有角度调节功能的钣金件切割装置，所述钣金件切割装置包括加工台，所述加工台底部的四角固定有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有垫板，所述加工台的上表面开设有传送槽，所述传送槽中安装有传送带；所述加工台的侧壁上固定有切割安装架，所述切割安装架顶部的下表面安装有可调节激光切割机构；所述切割安装架的两侧对称固定有固定杆，所述固定杆的内壁上安装有升降机构，所述升降机构与双向抵压吸附机构固定连接；两个固定杆的外侧安装有吹气集渣机构，所述吹气集渣机构与固定在所述加工台另一侧的集渣槽相对应，所述传送带的外侧设有辅助清理机构。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述可调节激光切割机构包括激光切割头，所述激光切割头的顶端与第一转轴固定连接，所述第一转轴的一端转动安装在n型架的内壁上，第一转轴的另一端与安装在所述n型架外侧的第一电机驱动连接；所述切割安装架顶部的下表面安装有直线导轨，所述n型架与直线导轨相连。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述升降机构包括安装在所述固定杆顶部的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴转动安装在所述固定杆内壁上开设的空槽中；所述第二转轴上以螺纹连接方式安装有升降板，所述升降板与双向抵压吸附机构固定
连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述双向抵压吸附机构包括第三电机，所述第三电机与升降板固定连接，所述第三电机的输出端通过联轴器与固定板驱动连接，所述固定板的一侧安装有真空吸盘，固定板的另一侧通过第一自动伸缩杆与抵压板相连。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述切割安装架的内壁上安装有传感器，所述传送带基于所述传感器接受到的信息被控制启停。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述吹气集渣机构包括固定在所述固定杆外壁上的固定座，所述固定座的内壁上固定有安装座，所述安装座中转动安装有吹风头，所述吹风头的两侧均铰接安装有液压伸缩推臂，所述液压伸缩推臂的另一端铰接安装在所述固定座的侧壁上；所述加工台的外侧安装有吸风机，所述吸风机的出气口设有吸风管与所述吹风头相连。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述辅助清理机构包括开设在所述传送带两端外侧的平移槽，所述平移槽的外侧安装有第四电机，第四电机的输出端通过联轴器第四转轴驱动连接，两个第四转轴转动安装在所述平移槽的内部，两个第四转轴上均以螺纹连接方式安装有平移板，两个平移板的顶部分别固定有第二自动伸缩杆，两个第二自动伸缩杆之间通过连接板固定连接，所述连接板的底部安装有清理毛刷。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有角度调节功能的钣金板切割装置，其切割角度灵活，同时针对现有技术中钣金板在切割过程中容易发生移动的问题，设置有双向抵压吸附机构，能对原料进行抵压固定，防止在切割加工过程中发生任何移动，同时针对切割过程中会产生大量碎屑容易破坏环境且存在安全风险的问题，设置有吹气集渣机构和辅助清理机构，能够将在加工过程中产生的金属碎屑悉数收集到集渣槽中，便于统一回收处理，避免了资源浪费。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0015]图1为具有角度调节功能的钣金件切割装置的结构示意图。
[0016]图2为具有角度调节功能的钣金件切割装置中可调节激光切割机构的侧视图。
[0017]图3为具有角度调节功能的钣金件切割装置中双向抵压吸附机构的侧视图。
[0018]图4为具有角度调节功能的钣金件切割装置中吹气集渣机构的俯视图。
[0019]图5为具有角度调节功能的钣金件切割装置中辅助清理机构的正视图。
[0020]图中：1-加工台，2-支撑腿，3-垫板，4-传送带，5-切割安装架，6-传感器，7-直线导轨，8-n型架，9-第一电机，10-第一转轴，11-激光切割头，12-固定杆，13-第二电机，14-第二转轴，15-升降板，16-第三电机，17-固定板，18-第一自动伸缩杆，19-抵压板，20-真空吸盘，21-吹风机，22-吹风管，23-固定座，24-安装座，25-吹风头，26-液压伸缩推臂，27-集渣槽，28-平移槽，29-第四电机，30-第四转动，31-平移板，32-第二自动伸缩杆，33-连接板，34-清理毛刷。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0023]实施例1如图1～2所示，本专利技术实施例提供了一种具有角度调节功能的钣金件切割装置，所述钣金件切割装置包括加工台1，所述加工台1底部的四角固定有支撑腿2，所述支撑腿2的底部固定有垫板3，所述加工台1的上表面开设有传送槽，所述传送槽中安装有传送带4；所述加工台1的侧壁上固定有切割安装架5，所述切割安装架5顶部的下表面安装有可调节激光切割机构；所述切割安装架5的两侧对称固定有固定杆12，所述固定杆12的内壁上安装有升降机构，所述升降机构与双向抵压吸附机构固定连接；两个固定杆12的外侧安装有吹气集渣机构，所述吹气集渣机构与固定在所述加工台1另一侧的集渣槽27相对应，所述传送带4的外侧设有辅助清理机构。
[0024]该具有角度调节功能的钣金板切割装置，其切割角度灵活，同时针对现有技术中钣金板在切割过程中容易发生移动的问题，设置有双向抵压吸附机构，能对原料进行抵压固定，防止在切割加工过程中发生任本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有角度调节功能的钣金件切割装置，其特征在于，所述钣金件切割装置包括加工台（1），所述加工台（1）底部的四角固定有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定有垫板（3），所述加工台（1）的上表面开设有传送槽，所述传送槽中安装有传送带（4）；所述加工台（1）的侧壁上固定有切割安装架（5），所述切割安装架（5）顶部的下表面安装有可调节激光切割机构；所述切割安装架（5）的两侧对称固定有固定杆（12），所述固定杆（12）的内壁上安装有升降机构，所述升降机构与双向抵压吸附机构固定连接；两个固定杆（12）的外侧安装有吹气集渣机构，所述吹气集渣机构与固定在所述加工台（1）另一侧的集渣槽（27）相对应，所述传送带（4）的外侧设有辅助清理机构。2.根据权利要求1所述的具有角度调节功能的钣金件切割装置，其特征在于，所述可调节激光切割机构包括激光切割头（11），所述激光切割头（11）的顶端与第一转轴（10）固定连接，所述第一转轴（10）的一端转动安装在n型架（8）的内壁上，第一转轴（10）的另一端与安装在所述n型架（8）外侧的第一电机（9）驱动连接；所述切割安装架（5）顶部的下表面安装有直线导轨（7），所述n型架（8）与直线导轨（7）相连。3.根据权利要求1所述的具有角度调节功能的钣金件切割装置，其特征在于，所述升降机构包括安装在所述固定杆（12）顶部的第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端通过联轴器与第二转轴（14）驱动连接，所述第二转轴（14）转动安装在所述固定杆（12）内壁上开设的空槽中；所述第二转轴（14）上以螺纹连接方式安装有升降板（15），所述升降板（15）与双向抵压吸附机构固定连接。4.根据权利要求3所述的具有角度调节功能的钣金件切割装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张平，雷激，
申请(专利权)人：株洲华信精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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