本实用新型专利技术公开了一种钣金加工激光切割防护装置，包括空心的操作台，所述操作台侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴与操作台通过轴承贯穿转动连接没所述转动轴位于操作台内部的一段过盈配合有若干第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有若干第二锥齿轮，所述第二锥齿轮过盈配合有从动轴，所述从动轴过盈配合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮过盈配合有螺纹杆，所述螺纹杆与操作台顶壁通过轴承贯穿转动连接。本实用新型专利技术可以在激光切割时提供防护，避免操作工人被激光伤害，同时可以自清洁操作台，不需要人工清洁，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工激光切割防护装置
[0001]本技术涉及激光切割装置
，尤其涉及一种钣金加工激光切割防护装置。
技术介绍
[0002]激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割，激光切割具有切割质量好、切割效率高、切割速度快、非接触式切割、切割种类多等优点，是大多数钣金件的主要切割方式。
[0003]现有技术中，激光切割会产生火花和激光，现有的激光切割装置没有很好的防护装置，很容易使得操作工人受到激光的伤害，工作安全得不到保障，同时激光切割会产生碎屑，人工清理非常费时费力，且降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金加工激光切割防护装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钣金加工激光切割防护装置，包括空心的操作台，所述操作台侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴与操作台通过轴承贯穿转动连接没所述转动轴位于操作台内部的一段过盈配合有若干第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有若干第二锥齿轮，所述第二锥齿轮过盈配合有从动轴，所述从动轴过盈配合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮过盈配合有螺纹杆，所述螺纹杆与操作台顶壁通过轴承贯穿转动连接，所述螺纹杆共同螺纹连接有保护罩，所述保护罩内设置有激光切割器，所述操作台上表面通过支架焊接有切割台，所述操作台内设置有台面清洁装置。
[0007]优选地，所述转动轴位于操作台内部的一段过盈配合有若干不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合有齿条，所述齿条上表面焊接有滑块，所述滑块与操作台顶壁贯穿滑动连接，所述操作台内顶壁焊接有若干挡板，所述齿条与对应的所述挡板之间固定连接有弹簧，所述滑块共同焊接有毛刷。
[0008]优选地，所述第一锥齿轮位于转动轴上设置有两个，所述第二锥齿轮、从动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、螺纹杆位于每个所述第一锥齿轮处设置有两组。
[0009]优选地，所述螺纹杆的螺纹升角小于所述螺纹杆与保护罩所组成螺纹副的当量摩擦角。
[0010]优选地，所述操作台上表面开设有若干滑动槽，所述滑块通过滑动槽与操作台顶壁贯穿滑动连接，所述滑块为截面为T形状的滑块，所述滑块位于操作台外部部分的宽度大于所述操作台滑动槽的宽度。
[0011]优选地，所述驱动电机应采用Y80M1-2型号电机，所述切割台上开设有若干通孔。
[0012]本技术对比现有技术，其优点在于：
[0013]1、当激光切割器参数调节完成后，开启驱动电机，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮之间的啮合，使得螺纹杆转动，将保护罩落下，保证了工人在激光切割过程中，不会受到激光的危害，保障了工人安全的工作环境；
[0014]2、激光切割产生的碎屑通过切割台的通孔落在操作台上，当保护罩升起和落下时，在不完全齿轮、齿条、弹簧的作用下，齿条通过滑块带动毛刷往复运动，对操作台上表面进行清理，不需要人工清理，大大提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钣金加工激光切割防护装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种钣金加工激光切割防护装置的A处放大图。
[0017]图3为本技术提出的一种钣金加工激光切割防护装置的B处剖面图。
[0018]图4为本技术提出的一种钣金加工激光切割防护装置的C处放大图。
[0019]图中：1操作台、2驱动电机、3转动轴、4第一锥齿轮、5不完全齿轮、6切割台、7保护罩、41第二锥齿轮、42从动轴、43第三锥齿轮、44第四锥齿轮、45螺纹杆、51齿条、52滑块、53毛刷、54挡板、55弹簧、71激光切割器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-4，一种钣金加工激光切割防护装置，包括空心的操作台1，操作台1侧壁通过支架焊接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴焊接有转动轴3，转动轴3与操作台1通过轴承贯穿转动连接没转动轴3位于操作台1内部的一段过盈配合有若干第一锥齿轮4，第一锥齿轮4啮合有若干第二锥齿轮41，第二锥齿轮41过盈配合有从动轴42，从动轴42过盈配合有第三锥齿轮43，第三锥齿轮43啮合有第四锥齿轮44，第四锥齿轮44过盈配合有螺纹杆45，螺纹杆45与操作台1顶壁通过轴承贯穿转动连接，螺纹杆45共同螺纹连接有保护罩7，保护罩7内设置有激光切割器71，操作台1上表面通过支架焊接有切割台6，操作台1内设置有台面清洁装置。
[0022]转动轴3位于操作台1内部的一段过盈配合有若干不完全齿轮5，不完全齿轮5啮合有齿条51，齿条51上表面焊接有滑块52，滑块52与操作台1顶壁贯穿滑动连接，操作台1内顶壁焊接有若干挡板54，齿条51与对应的挡板54之间固定连接有弹簧55，滑块52共同焊接有毛刷53，在保护罩7升起和落下的同时对操作台1上表面进行清理，大大提高工作效率。
[0023]第一锥齿轮4位于转动轴3上设置有两个，第二锥齿轮41、从动轴42、第三锥齿轮43、第四锥齿轮44、螺纹杆45位于每个第一锥齿轮4处设置有两组，两个第二锥齿轮41位于第一锥齿轮4相对的两侧。
[0024]螺纹杆45的螺纹升角小于螺纹杆45与保护罩7所组成螺纹副的当量摩擦角，使得螺纹杆45与保护罩7具有自锁效应，将保护罩7的位置固定。
[0025]操作台1上表面开设有若干滑动槽(图中未画出)，滑块52通过滑动槽与操作台1顶壁贯穿滑动连接，滑块52为截面为T形状的滑块，滑块52位于操作台1外部部分的宽度大于操作台1滑动槽的宽度。
[0026]驱动电机2应采用Y80M1-2型号电机，切割台6上开设有若干通孔，激光切割产生的碎屑通过通孔落在操作台1上，通过清洁装置统一清理。
[0027]本技术的装置在使用时，将待切割的钣金件放置于切割台6上，调整激光切割器71的参数，调节完成后，开启驱动电机2，驱动电机2带动转动轴3转动，转动轴3带动与其过盈配合的第一锥齿轮4转动，从而使得与第一锥齿轮4啮合的第二锥齿轮41转动，带动与其过盈配合的从动轴42转动，从动轴42带动与其过盈配合的第三锥齿轮43转动，使得与第三锥齿轮43啮合的第四锥齿轮44转动，进而使得与第四锥齿轮44过盈配合的螺纹杆45转动，螺纹杆45转动使得保护罩7缓缓落下，当保护罩7完全落下时，操控激光切割器71开始切割；
[0028]切割所产生的碎屑通过切割台7的通孔落到操作台1表面，当保护罩7升起时，转动轴3带动不完全齿轮5转动，不完全齿轮5带动与其啮合的齿条51运动，在弹簧55、不完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工激光切割防护装置，包括空心的操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)侧壁通过支架焊接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴焊接有转动轴(3)，所述转动轴(3)与操作台(1)通过轴承贯穿转动连接没所述转动轴(3)位于操作台(1)内部的一段过盈配合有若干第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)啮合有若干第二锥齿轮(41)，所述第二锥齿轮(41)过盈配合有从动轴(42)，所述从动轴(42)过盈配合有第三锥齿轮(43)，所述第三锥齿轮(43)啮合有第四锥齿轮(44)，所述第四锥齿轮(44)过盈配合有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)与操作台(1)顶壁通过轴承贯穿转动连接，所述螺纹杆(45)共同螺纹连接有保护罩(7)，所述保护罩(7)内设置有激光切割器(71)，所述操作台(1)上表面通过支架焊接有切割台(6)，所述操作台(1)内设置有台面清洁装置。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工激光切割防护装置，其特征在于，所述转动轴(3)位于操作台(1)内部的一段过盈配合有若干不完全齿轮(5)，所述不完全齿轮(5)啮合有齿条(51)，所述齿条(51)上表面焊接有滑块(52)，所述滑块(52)与操作台(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜彦军，
申请(专利权)人：吉林信诚路用装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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