倚靠式机械自动化单向抬升输送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种倚靠式机械自动化单向抬升输送机构，包括输送安装架、两个传动皮带、底部顶起机构及位于输送安装架端部的侧部堆积机构，侧部堆积机构包括堆积架体及若干个活动卡扣机构，堆积架体中部设有工件间隙，活动卡扣机构包括侧部固定端及抵触活动舌，抵触活动舌转动安装于侧部固定端；当到达侧部堆积机构的位置时，底部顶起机构顶起夹具并带动抵触活动舌向上运动，夹具沿工件间隙穿过活动卡扣机构的位置后，底部顶起机构缩回，夹具压动抵触活动舌使抵触活动舌沿侧部固定端转动，直至抵触活动舌抵触于侧部固定端。通过若干个活动卡扣机构的配合实现夹具的堆叠设置，将工件的自动摆放集成到输送线中，输送和摆放一起进行，效率高，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
倚靠式机械自动化单向抬升输送机构


[0001]本专利技术涉及自动化领域，尤其涉及一种倚靠式机械自动化单向抬升输送机构。

技术介绍

[0002]目前，随着科学技术和社会的飞速发展，自动化已经成为一种大的发展趋势，尤其体现在工业生产中，过去，人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。这实质上是自动化代替人的体力劳动的观点。后来随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，自动化的概念已扩展为用机器不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。自动化带来了很多便利：代替人的体力劳动，代替或辅助人的脑力劳动，制造系统中人机及整个系统的协调、管理、控制和优化。在功能方面，自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是自动化功能目标体系的一部分。
[0003]但是，现有的输送机构存在以下缺陷：
[0004]在现有技术中输送线的摆放一般呈平展放置，即连续堆积式，占用传动带的长度，无法将工件的自动摆放集成到输送线中，在现有技术中，输送和摆放一般分开进行，输送单独进行，摆放需要人工单独进行，两者一般独立进行，效率低。
[0005]现有技术中，有一部分输送线的堆积实现方式如下：输送带输送的末端直接掉落到箱体中，在箱体中依靠货物或夹具的重力掉落式摆放，这种方式明显杂乱，后期需要人工整理，效率低。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种倚靠式机械自动化单向抬升输送机构，其能解决效率低的问题。
[0007]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0008]一种倚靠式机械自动化单向抬升输送机构，包括输送安装架、安装于输送安装架两端的两个传动皮带、位于传动皮带下部的底部顶起机构及位于输送安装架端部的侧部堆积机构，所述侧部堆积机构包括堆积架体及若干个活动卡扣机构，所述堆积架体中部设有工件间隙，若干个所述活动卡扣机构均匀设置于所述工件间隙的两端，若干个所述活动卡扣机构呈两列设置，所述活动卡扣机构包括侧部固定端及抵触活动舌，所述抵触活动舌转动安装于所述侧部固定端；所述传动皮带沿所述输送安装架长度方向分布，所述底部顶起机构位于所述侧部堆积机构下端，夹具沿所述传动皮带输送，当到达所述侧部堆积机构的位置时，所述底部顶起机构顶起所述夹具并带动所述抵触活动舌向上运动，所述夹具沿所述工件间隙穿过所述活动卡扣机构的位置后，所述底部顶起机构缩回，所述夹具压动所述抵触活动舌使所述抵触活动舌沿所述侧部固定端转动，直至所述抵触活动舌抵触于所述侧部固定端。
[0009]进一步地，所述侧部堆积机构还包括侧面U型护板，所述侧面U型护板垂直设置于
所述堆积架体的侧部。
[0010]进一步地，所述堆积架体包括若干个立式型材及若干个首尾相连的横杆型材，所述立式型材的上端与所述横杆型材固定连接，若干个首尾相连的横杆型材围合成工件间隙，所述工件间隙的宽度大于夹具的宽度。
[0011]进一步地，所述侧部固定端设置有端部固定孔，螺丝穿过所述端部固定孔使所述侧部固定端固定安装于所述横杆型材。
[0012]进一步地，所述横杆型材为型钢，所述横杆型材沿长度方向开设有安装槽，螺丝穿过所述端部固定孔并固定于所述安装槽。
[0013]进一步地，所述侧部固定端设置有两个端部固定孔，所述侧部固定端设有位于两个端部固定孔之间的中部滑槽，所述抵触活动舌转动安装于所述中部滑槽。
[0014]进一步地，所述抵触活动舌的宽度小于所述中部滑槽的宽度。
[0015]进一步地，所述抵触活动舌包括舌本体，所述舌本体的端部设置有倾斜端面，所述倾斜端面朝向所述工件间隙并朝下设置。
[0016]进一步地，所述抵触活动舌还包括抵触连接部，所述抵触连接部的端部与所述舌本体固定连接并呈L型分布。
[0017]进一步地，所述抵触活动舌设有活动安装孔，所述抵触活动舌通过所述活动安装孔转动安装于所述侧部固定端。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0019]所述活动卡扣机构包括侧部固定端及抵触活动舌，所述抵触活动舌转动安装于所述侧部固定端；所述传动皮带沿所述输送安装架长度方向分布，所述底部顶起机构位于所述侧部堆积机构下端，夹具沿所述传动皮带输送，当到达所述侧部堆积机构的位置时，所述底部顶起机构顶起所述夹具并带动所述抵触活动舌向上运动，所述夹具沿所述工件间隙穿过所述活动卡扣机构的位置后，所述底部顶起机构缩回，所述夹具压动所述抵触活动舌使所述抵触活动舌沿所述侧部固定端转动，直至所述抵触活动舌抵触于所述侧部固定端。通过若干个所述活动卡扣机构的配合实现夹具的堆叠设置，将工件的自动摆放集成到输送线中，输送和摆放一起进行，效率高，另一方面解决了人工摆放效率低的问题，自动化程度高。
[0020]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0021]图1为本专利技术倚靠式机械自动化单向抬升输送机构中一较佳实施例的局部立体图；
[0022]图2为图1所示倚靠式机械自动化单向抬升输送机构的立体图；
[0023]图3为图1所示倚靠式机械自动化单向抬升输送机构中一夹具的立体图；
[0024]图4为图1所示倚靠式机械自动化单向抬升输送机构的局部立体图；
[0025]图5为图1所示倚靠式机械自动化单向抬升输送机构的另一局部立体图；
[0026]图6为图1所示倚靠式机械自动化单向抬升输送机构中一抵触活动舌的立体图；
[0027]图7为图1所示倚靠式机械自动化单向抬升输送机构的侧部立体图
[0028]图8为本专利技术倚靠式机械自动化单向抬升输送机构中一较佳实施例的立体图；
[0029]图9为图1所示倚靠式机械自动化单向抬升输送机构的第一立体图；
[0030]图10为图1所示倚靠式机械自动化单向抬升输送机构的第二立体图；
[0031]图11为图1所示倚靠式机械自动化单向抬升输送机构的第三立体图；
[0032]图12为图1所示倚靠式机械自动化单向抬升输送机构的第四立体图；
[0033]图13为图1所示倚靠式机械自动化单向抬升输送机构的第五立体图。
[0034]图中：100、倚靠式机械自动化单向抬升输送机构；10、输送安装架；11、前部区域；12、中部区域；13、后部区域；14、横杆；101、传动皮带；20、驱动电机；201、前部驱动轮；203、前部传动组件；2031、前部转轴；2032、前部从动轮；2033、前部边轮；205、后部传动组件；2051、后部转轴；2052、后部边轮；30、底部顶起机构；31、底部气缸；32、底部连接板；33、底部连接轴；34、底部顶起板；341、定位凸起；35、底部导向轴；36、底部导套；40、侧部安装端；41、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倚靠式机械自动化单向抬升输送机构，包括输送安装架、安装于输送安装架两端的两个传动皮带、位于传动皮带下部的底部顶起机构及位于输送安装架端部的侧部堆积机构，其特征在于：所述侧部堆积机构包括堆积架体及若干个活动卡扣机构，所述堆积架体中部设有工件间隙，若干个所述活动卡扣机构均匀设置于所述工件间隙的两端，若干个所述活动卡扣机构呈两列设置，所述活动卡扣机构包括侧部固定端及抵触活动舌，所述抵触活动舌转动安装于所述侧部固定端；所述传动皮带沿所述输送安装架长度方向分布，所述底部顶起机构位于所述侧部堆积机构下端，夹具沿所述传动皮带输送，当到达所述侧部堆积机构的位置时，所述底部顶起机构顶起所述夹具并带动所述抵触活动舌向上运动，所述夹具沿所述工件间隙穿过所述活动卡扣机构的位置后，所述底部顶起机构缩回，所述夹具压动所述抵触活动舌使所述抵触活动舌沿所述侧部固定端转动，直至所述抵触活动舌抵触于所述侧部固定端。2.如权利要求1所述的倚靠式机械自动化单向抬升输送机构，其特征在于：所述侧部堆积机构还包括侧面U型护板，所述侧面U型护板垂直设置于所述堆积架体的侧部。3.如权利要求1所述的倚靠式机械自动化单向抬升输送机构，其特征在于：所述堆积架体包括若干个立式型材及若干个首尾相连的横杆型材，所述立式型材的上端与所述横杆型材固定连接，若干个首尾相连的横杆型材围合成工件间隙，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳慧，
申请(专利权)人：苏州远卓科技信息有限公司，
类型：发明
国别省市：