支撑膜层及柔性显示面板制造技术

本申请公开了一种支撑膜层及柔性显示面板，通过在支撑膜层中的弯折区周期性地设置至少一个椭圆状镂空结构和多个类梭状镂空结构，可以弱化弯折区的应力集中情况，有利于提高支撑膜层的弯折使用寿命；可以从整体上改善柔性显示面板的延展性，提高柔性显示面板的弯折性能，降低膜层间的脱粘与断裂风险，提升产品的生产良率。生产良率。生产良率。

【技术实现步骤摘要】
支撑膜层及柔性显示面板


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及柔性显示
，具体涉及一种支撑膜层及柔性显示面板。

技术介绍

[0002]近年来，有机发光二极管(OLED，Organic Light Emitted Diode)显示技术日趋成熟，OLED模组叠构在LED(Light Emitted Diode,发光二极管)技术的基础之上，其厚度得到明显的降低，这使得柔性显示商用化成为可能。
[0003]近年来，各终端厂商已陆续推出柔性折叠、卷曲式显示电子产品，但价格较为昂贵导致产品的普及性相对较低。柔性显示屏的生产良率较低是导致这一现象的直接原因。其中，当前阶段柔性显示模组在生产过程中模组叠构的膜层材料之间出现脱粘、断裂失效等现象频频出现，直接影响产品的使用寿命和生产良率。一般而言，典型的OLED模组叠构中，为保证模组的整体平整性，与叠构相邻的最底下一层材料通常采用较薄的不锈钢板(SUS：一种不锈钢代号)作为支撑层。
[0004]然而，由于支撑层的模量与膜层、胶层差异性明显，通常相隔100～1000倍，故在弯折过程中因受力变形不协调，常常出现膜层之间的脱粘(Peeling)现象。鉴于此，为改善这一失效现象，通常将整面支撑层的弯折区制作成网格形，即带图案(Pattern)的结构形式，这一方案相比整面SUS有效解决了Peeling现象，但在长时间弯折疲劳试验(弯折折叠次数＞20万次)中，常出现局部断裂的现象。这一断裂问题的存在直接影响OLED模组的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种支撑膜层及柔性显示面板，解决了长时间弯折疲劳试验中支撑膜层局部断裂的问题。
[0006]第一方面，本申请提供一种支撑膜层，支撑膜层设置有弯折区；弯折区包括周期性排列的至少一个椭圆状镂空结构和多个类梭状镂空结构；椭圆状镂空结构的宽度方向与类梭状镂空结构的宽度方向相同；类梭状镂空结构的长度方向与椭圆状镂空结构的长度方向相同，且宽度方向为支撑膜层的弯折方向；其中，类梭状镂空结构包括沿长度方向上依次连接的第一半椭圆状镂空结构、矩形镂空结构以及第二半椭圆状镂空结构；在长度方向上，椭圆状镂空结构位于两个相邻的第一半椭圆状镂空结构和/或第二半椭圆状镂空结构之间；且在宽度方向上椭圆状镂空结构位于两个相邻的矩形镂空结构之间。
[0007]基于第一方面，在第一方面的第一种实施方式中，第一半椭圆状镂空结构与椭圆状镂空结构沿长度方向上的一半相同；第二半椭圆状镂空结构与椭圆状镂空结构沿长度方向上的另一半相同。
[0008]基于第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第二种实施方式中，矩形镂空结构的宽度两倍于椭圆状镂空结构的短半径。
[0009]基于第一方面，在第一方面的第三种实施方式中，在长度方向上，相邻的椭圆状镂空结构与第一半椭圆状镂空结构或者第二半椭圆状镂空结构之间的距离为100μm至240μm。
[0010]基于第一方面，在第一方面的第四种实施方式中，在宽度方向上，相邻的两个矩形镂空结构之间的距离为60μm至140μm。
[0011]基于第一方面，在第一方面的第五种实施方式中，椭圆状镂空结构的短半径、第一半椭圆状镂空结构的短半径以及第二半椭圆状镂空结构的短半径均为0.08mm至0.12mm。
[0012]基于第一方面，在第一方面的第六种实施方式中，椭圆状镂空结构的长半径、第一半椭圆状镂空结构的长半径以及第二半椭圆状镂空结构的长半径均为0.1mm至0.25mm。
[0013]基于第一方面，在第一方面的第七种实施方式中，矩形镂空结构的长度为2.7mm至5.2mm。
[0014]基于第一方面的上述任一实施方式，在第一方面的第八种实施方式中，支撑膜层还包括位于弯折区两侧的非弯折区。
[0015]第二方面，本申请提供一种柔性显示面板，其包括柔性基板和上述任一实施方式中的支撑膜层，支撑膜层位于柔性基板的一侧。
[0016]基于第二方面，在第二方面的第一种实施方式中，柔性显示面板还包括保护膜层；保护膜层位于支撑膜层的一侧，且远离柔性基板；保护膜层至少覆盖支撑膜层的弯折区。
[0017]基于第二方面的第一种实施方式，在第二方面的第二种实施方式中，保护膜层为线弹性材料。
[0018]基于第二方面的第一种实施方式，在第二方面的第三种实施方式中，柔性显示面板还包括缓冲层；缓冲层位于柔性基板与支撑膜层之间，且缓冲层为超弹材料。
[0019]本申请提供的支撑膜层及柔性显示面板，通过在支撑膜层中的弯折区周期性地设置至少一个椭圆状镂空结构和多个类梭状镂空结构，可以弱化弯折区的应力集中情况，有利于提高支撑膜层的弯折使用寿命；可以从整体上改善柔性显示面板的延展性，提高柔性显示面板的弯折性能，降低膜层间的脱粘与断裂风险，提升产品的生产良率。
附图说明
[0020]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0021]图1为本申请实施例提供的柔性显示面板的结构示意图。
[0022]图2为图1中支撑膜层的结构示意图。
[0023]图3为图2中弯折区的结构示意图。
[0024]图4为图3中弯折区结构放大示意图。
[0025]图5为图4中椭圆状镂空结构的结构示意图。
[0026]图6为图4中对应的半椭圆状镂空结构的结构示意图。
[0027]图7为模组叠构弯折时的局部云图。
[0028]图8为支撑膜层弯折时的应力云图。
[0029]图9为距离X与局部应力的趋势示意图。
[0030]图10为距离Y与局部应力的趋势示意图。
[0031]图11为长度L与局部应力的趋势示意图。
[0032]图12为短半径a与局部应力的趋势示意图。
[0033]图13为长半径b与局部应力的趋势示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]请参阅图2至图4，本实施例提供了一种支撑膜层20，支撑膜层20设置有弯折区200以及位于弯折区200两侧的非弯折区100；弯折区200包括周期性排列的至少一个椭圆状镂空结构230和多个类梭状镂空结构210；椭圆状镂空结构230的宽度方向与类梭状镂空结构210的宽度方向相同；类梭状镂空结构210的长度方向与椭圆状镂空结构230的长度方向相同，且宽度方向为支撑膜层20的弯折方向；其中，类梭状镂空结构210包括沿长度方向上依次连接的第一半椭圆状镂空结构211、矩形镂空结构212以及第二半椭圆状镂空结构213；在长度方向上，椭圆状镂空结构230位于两个相邻的第一半椭圆状镂空结构211和/或第二半椭圆状镂空结构213之间；且在宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑膜层，其特征在于，所述支撑膜层设置有弯折区；所述弯折区包括周期性排列的至少一个椭圆状镂空结构和多个类梭状镂空结构；所述椭圆状镂空结构的宽度方向与所述类梭状镂空结构的宽度方向相同；所述类梭状镂空结构的长度方向与所述椭圆状镂空结构的长度方向相同，且所述宽度方向为所述支撑膜层的弯折方向；其中，所述类梭状镂空结构包括沿所述长度方向上依次连接的第一半椭圆状镂空结构、矩形镂空结构以及第二半椭圆状镂空结构；在所述长度方向上，所述椭圆状镂空结构位于两个相邻的所述第一半椭圆状镂空结构和/或所述第二半椭圆状镂空结构之间；且在所述宽度方向上所述椭圆状镂空结构位于两个相邻的所述矩形镂空结构之间。2.根据权利要求1所述的支撑膜层，其特征在于，所述第一半椭圆状镂空结构与所述椭圆状镂空结构沿所述长度方向上的一半相同；所述第二半椭圆状镂空结构与所述椭圆状镂空结构沿所述长度方向上的另一半相同。3.根据权利要求2所述的支撑膜层，其特征在于，所述矩形镂空结构的宽度两倍于所述椭圆状镂空结构的短半径。4.根据权利要求1所述的支撑膜层，其特征在于，在所述长度方向上，相邻的所述椭圆状镂空结构与所述第一半椭圆状镂空结构或者所述第二半椭圆状镂空结构之间的距离为100μm至240μm。5.根据权利要求1所述的支撑膜层，其特征在于，在所述宽度方向上，相邻的两个所述矩形镂空结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪文强，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：