一种合成黄原酸钠原料的出料缓存中间罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种出料机构，具体涉及一种合成黄原酸钠原料的出料缓存中间罐。该出料机构由中间罐本体、进料管和出料管构成，中间罐本体上呈上下状设置有溢流管和进料管，进料管上设置有出料管，出料管一侧的进料管上设置有出料泵。该出料机构通过浮球阀配合调节架降低二硫化碳泄漏的风险，且浮球阀通过液体密度的变化自动判断二硫化碳液位，不易出现误判的情况；通过压力探头配合控制器自动控制出料泵停止，能保证中间罐本体内的压力在安全范围内，进一步保证安全性，解决了现有二硫化碳储罐出料机构存有二硫化碳泄漏的风险，不能达到本质安全要求的问题。本质安全要求的问题。本质安全要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合成黄原酸钠原料的出料缓存中间罐


[0001]本技术涉及一种出料缓存中间罐，具体涉及一种用于黄原酸钠原料的出料缓存中间罐。

技术介绍

[0002]二硫化碳为合成黄原酸钠的必备原料之一，二硫化碳为无机物，无色液体，密度为1.26g/cm3，其密度大于水，且不溶于水，沸点为46.2℃，引燃温度为90℃；二硫化碳是一种广泛性的酶抑制剂，具有细胞毒副作用，可破坏细胞的正常代谢，干扰脂蛋白代谢而造成血管病变、神经病变及全身主要脏器的损害。在常温常压下二硫化碳为无色透明微带芳香味的脂溶性液体，有杂质时呈黄色，具有极强的挥发性、易燃性和爆炸性。利用二硫化碳不溶于水的特性，常通过水封对二硫化碳储存或运输。
[0003]为了保证安全性，一般在二硫化碳储罐出料时通过中间罐缓存，即首先将二硫化碳储罐中的二硫化碳输送至中间罐本体中，使中间罐本体中的水由溢流管排出，再向中间罐本体中注水将中间罐本体中的二硫化碳挤出至出料管中，此过程中通过观察中间罐本体上的玻璃液位计而观察中间罐本体中的二硫化碳液位，使二硫化碳不会由溢流管泄漏。但此过程存在有由溢流管泄漏的风险，且中间罐本体中既有水也有二硫化碳，通过颜色识别液位时易误判，不能达到本质安全的要求，因此有必要对其改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：针对现有技术不足，提供一种能减小由溢流管泄漏的风险，且对二硫化碳液位不易误判，能保证安全性的用于二硫化碳出料缓存的中间罐。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种合成黄原酸钠原料的出料缓存中间罐，它由中间罐本体、溢流管、进料管、出料管、玻璃液位计和进水管构成，中间罐本体上呈上下状设置有溢流管和进料管，溢流管上设置有溢流阀；进料管上设置有进料阀，进料阀一侧的进料管上设置有出料管，出料管上设置有出料阀；进料阀另一侧的进料管上设置有出料泵；溢流管与进料管之间的中间罐本体上本体设置有玻璃液位计，玻璃液位计一侧的中间罐本体上设置有进水管，进水管上设置有进水阀；玻璃液位计另一侧的中间罐本体上设置有现场压力表；其特征在于：中间罐本体顶部设置有与中间罐本体连通的溢流管，中间罐本体内的溢流管端口通过调节架装有浮球阀，浮球阀下方的中间罐本体上设置有压力探头，压力探头与溢流管之间的中间罐本体外表面设置有控制箱，控制箱内设置有控制器，控制器分别与压力探头和出料泵电连接。
[0007]所述的调节架由支撑杆、伸缩杆和支撑套筒构成，支撑杆上活动安装有伸缩杆，伸缩杆上套装有支撑套筒，支撑套筒上螺纹安装有装配环，装配环上方的伸缩杆上通过定位螺栓安装有限位卡套，限位卡套和装配环之间的伸缩杆上套装有调节弹簧；所述的支撑杆与溢流管端头固定连接。
[0008]所述的支撑套筒与浮球阀的连杆活动连接。
[0009]所述的伸缩杆端头穿过装配环延伸至支撑套筒内，延伸至支撑套筒内的伸缩杆端头设置有限位凸缘，限位凸缘与支撑套筒内壁滑动连接。
[0010]所述的控制器一侧的控制箱上设置有报警器，报警器通过控制器与电源连接。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]该合成黄原酸钠原料的出料缓存中间罐通过调节架能调节浮球阀浮球的浮力，通过浮球阀配合调节架能使水由溢流管流出，但二硫化碳不能由溢流管流出，进而降低二硫化碳泄漏的风险，且浮球阀通过液体密度的变化自动判断二硫化碳液位，不易出现肉眼识别时误判的情况；通过压力探头配合控制器自动控制出料泵停止，能保证中间罐本体内的压力在安全范围内，进一步保证安全性，解决了现有二硫化碳储罐出料机构存有二硫化碳泄漏的风险，不能达到本质安全要求的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的局部剖面示意图；
[0015]图3是图2中A处的放大示意图；
[0016]图4是图3中B处的剖面示意图；
[0017]图5是本技术的电路示意图。
[0018]图中：1、中间罐本体，2、溢流管，3、进料管，4、出料管，5、玻璃液位计，6、进水管，7、溢流阀，8、进料阀，9、出料阀，10、出料泵，11、现场压力表，12、支撑杆，13、伸缩杆，14、支撑套筒，15、装配环，16、定位螺栓，17、限位卡套，18、调节弹簧，19、浮球阀，20、压力探头，21、控制箱，22、控制器，23、报警器，24、进水阀，25、限位凸缘，26、人孔。
具体实施方式
[0019]该合成黄原酸钠原料的出料缓存中间罐由中间罐本体1、溢流管2、进料管3、出料管4、玻璃液位计5和进水管6构成，中间罐本体1上呈上下状设置有溢流管2和进料管3，溢流管2上设置有溢流阀7；进料管3上设置有进料阀8，进料阀8一侧的进料管3上设置有出料管4，出料管4上设置有出料阀9；进料阀8另一侧的进料管3上设置有出料泵10，中间罐本体1通过进料管3和出料泵10与二硫化碳储罐连通；溢流管2与进料管3之间的中间罐本体1上设置有玻璃液位计5，玻璃液位计5一侧的中间罐本体1上设置有进水管6，进水管6上设置有进水阀24；玻璃液位计5另一侧的中间罐本体1上设置有现场压力表11。
[0020]中间罐本体1顶部设置有与中间罐本体1连通的溢流管2，中间罐本体1内的溢流管2端头设置有调节架，调节架由支撑杆12、伸缩杆13和支撑套筒14构成，支撑杆12上活动安装有伸缩杆13，伸缩杆13上套装有支撑套筒14；支撑套筒14上螺纹安装有装配环15，装配环15上方的伸缩杆13上设置有限位卡套17，限位卡套17上设置有定位螺栓16，限位卡套17通过定位螺栓16与伸缩杆13固定连接，松开定位螺栓16时能调节限位卡套17在伸缩杆13上的位置，拧紧定位螺栓16时能固定限位卡套17在伸缩杆13上的位置；限位卡套17和装配环15之间的伸缩杆13上套装有调节弹簧18，伸缩杆13端头穿过装配环15延伸至支撑套筒14内，延伸至支撑套筒14内的伸缩杆13端头设置有限位凸缘25，限位凸缘25与支撑套筒14内壁滑动连接，装配环15配合限位凸缘25能限制伸缩杆13的位置，以避免伸缩杆13与支撑套筒14
滑脱；延伸至中间罐本体1内侧的溢流管2端口装有浮球阀19浮球阀19的连杆与支撑套筒14活动连接，限位卡套17的作用是配合装配环限制调节弹簧18的长度，而限制调节弹簧18的弹力，进而通过调节弹簧18的弹力抵消一部分浮球阀19浮球的浮力，由于二硫化碳的密度大于水的密度，浮球阀19的浮球在水中的浮力小于在二流化碳中的浮力，在浮球阀19浮球的浮力被调节弹簧18的弹力抵消一部分后，使浮球阀19的浮球在水中时浮球阀19能开启，浮球阀19的浮球在二硫化碳中浮球阀19能关闭。
[0021]浮球阀19下方的中间罐本体1上设置有压力探头20（PT124G-213型陶瓷式工控压力传感器），压力探头20与溢流管2之间的中间罐本体1上设置有控制箱21，控制箱21内设置有控制器22（FX1N-60MR-001型三菱PLC），控制器22与压力探头20连接；出料泵10通过控制器22与电源连接，控制器22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成黄原酸钠原料的出料缓存中间罐，它由中间罐本体（1）、溢流管（2）、进料管（3）、出料管（4）、玻璃液位计（5）和进水管（6）构成，中间罐本体（1）上呈上下状设置有溢流管（2）和进料管（3），溢流管（2）上设置有溢流阀（7）；进料管（3）上设置有进料阀（8），进料阀（8）一侧的进料管（3）上设置有出料管（4），出料管（4）上设置有出料阀（9）；进料阀（8）另一侧的进料管（3）上设置有出料泵（10）；溢流管（2）与进料管（3）之间的中间罐本体（1）上设置有玻璃液位计（5），玻璃液位计（5）一侧的中间罐本体（1）上设置有进水管（6），进水管（6）上设置有进水阀（24）；玻璃液位计（5）另一侧的中间罐本体（1）上设置有现场压力表（11）；其特征在于：溢流管（2）端头延伸至中间罐本体（1）内侧，延伸至中间罐本体（1）内侧的溢流管（2）端口通过调节架装有浮球阀（19），浮球阀（19）下方的中间罐本体（1）上设置有压力探头（20），压力探头（20）与溢流管（2）之间的中间罐本体（1）上设置有控制箱（21），控制箱（21）内设置有控制器（22），控制器（22）与压力探头（20）连接；所述的出料泵（10）通过控制器（22）与电源连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建平，易柱城，周善，易志，吴珍珍，
申请(专利权)人：湖北鸿强矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：