一种用于排气管中的玻璃纤维消音隔热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于排气管中的玻璃纤维消音隔热管，包括管体，所述管体包括外玻璃纤维管和内玻璃纤维管，所述外玻璃纤维管设置在内玻璃纤维管外部，且外玻璃纤维管和内玻璃纤维管螺纹连接，所述外玻璃纤维管的内壁设有凹槽，所述内玻璃纤维管外壁相应位置也设有凹槽，所述外玻璃纤维管和内玻璃纤维管的凹槽形成隔音腔，所述隔音腔内设有隔音棉，所述管体位于内玻璃纤维管内壁的位置上设置有清理结构，本实用新型专利技术通过将管体采用外玻璃纤维管和内玻璃纤维管螺纹组合形成的分体式结构，并将用于隔音的隔音棉置于隔音腔内，便于根据各部件老化效果进行分开更替，减少成本损耗，将隔音棉置于两组玻璃纤维管之间，有助于延长隔音棉寿命。隔音棉寿命。隔音棉寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于排气管中的玻璃纤维消音隔热管


[0001]本技术涉及一种玻璃纤维消音隔热管，特别涉及一种用于排气管中的玻璃纤维消音隔热管，属于排气管


技术介绍

[0002]玻璃纤维(英文原名为：glass fiber)是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]由于玻璃纤维具有良好的耐热性，常被用于排气管中，但是现有的用于排气管中的玻璃纤维消音隔热管，一般采用单层玻璃纤维管，并在内壁设置隔音棉，以便达到消音隔热的效果，但这种结构，容易使得隔音棉受到高温尾气的损害，且更换时，需要全部进行更换，容易造成浪费，由于尾气中含有粉尘，粉尘经过玻璃纤维消音隔热管是会黏附在其内壁，长时间积累后，会使得管径减小，影响排气。因此我们对此做出改进，提出一种用于排气管中的玻璃纤维消音隔热管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在提供一种用于排气管中的玻璃纤维消音隔热管，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于排气管中的玻璃纤维消音隔热管，一般采用单层玻璃纤维管，并在内壁设置隔音棉，以便达到消音隔热的效果，但这种结构，容易使得隔音棉受到高温尾气的损害，且更换时，需要全部进行更换，容易造成浪费，由于尾气中含有粉尘，粉尘经过玻璃纤维消音隔热管是会黏附在其内壁，长时间积累后，会使得管径减小，影响排气的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于排气管中的玻璃纤维消音隔热管，包括管体，所述管体包括外玻璃纤维管和内玻璃纤维管，所述外玻璃纤维管设置在内玻璃纤维管外部，且外玻璃纤维管和内玻璃纤维管螺纹连接，所述外玻璃纤维管的内壁设有凹槽，所述内玻璃纤维管外壁相应位置也设有凹槽，所述外玻璃纤维管和内玻璃纤维管的凹槽形成隔音腔，所述隔音腔内设有隔音棉，所述管体位于内玻璃纤维管内壁的位置上设置有清理结构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述清理结构包括拉绳、清理环、滑动安装块和拉动柄。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述清理环的外壁设有滑动安装块，所述滑动安装块对称设置在清理环的外壁上，所述滑动安装块与清理环为一体式结构，所述滑动安装块上连接拉绳，所述拉绳的尾端连接拉动柄。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述清理环的外壁与内玻璃纤维管内壁接触，所述内玻璃纤维管内设有与滑动安装块相匹配的滑动槽，所述滑动安装块滑动安装在滑动槽内，所述拉绳的尾端穿过滑动槽置于内玻璃纤维管的外部后连接拉动柄。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动槽的底端设置弹簧，所述弹簧的一端固定安装在滑动槽内，所述弹簧的另一端与滑动安装块固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述外玻璃纤维管的内壁和内玻璃纤维管的外壁位于凹槽两侧的位置设有螺纹纹路，所述外玻璃纤维管和内玻璃纤维管通过螺纹纹路连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术一种用于排气管中的玻璃纤维消音隔热管，通过将管体采用外玻璃纤维管和内玻璃纤维管螺纹组合形成的分体式结构，并将用于隔音的隔音棉置于外玻璃纤维管和内玻璃纤维管上凹槽形成的隔音腔内，使用时，使得管体具有隔热消音的同时，便于根据各部件老化效果进行分开更替，减少成本损耗，也更加环保，且采用两组玻璃纤维管，使得隔热效果更佳，将隔音棉置于两组玻璃纤维管之间，有助于减少高温对隔音棉的损害。
[0013]2、本技术一种用于排气管中的玻璃纤维消音隔热管，通过在管体内壁设置清理环，并将清理环外壁的滑动安装块滑动安装在滑动槽内，同时将滑动安装块的一侧表面与弹簧连接，将滑动安装块的另一侧表面连接拉绳，使用时，来拉动拉绳，可带动清理环在管体内壁移动，将内壁上堆积的灰尘刮出，避免灰尘不断堆积使得管径减小，从而影响排气管排气。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、管体；2、外玻璃纤维管；3、内玻璃纤维管；4、凹槽；5、隔音棉；6、拉绳；7、滑动槽；8、清理环；9、弹簧；10、滑动安装块；11、拉动柄。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种用于排气管中的玻璃纤维消音隔热管，包括管体1，所述管体1包括外玻璃纤维管2和内玻璃纤维管3，所述外玻璃纤维管2设置在内玻璃纤维管3外部，且外玻璃纤维管2和内玻璃纤维管3螺纹连接，所述外玻璃纤维管2的内壁设有凹槽4，所述内玻璃纤维管3外壁相应位置也设有凹槽4，所述外玻璃纤维管2和内玻璃纤维管3的凹槽4形成隔音腔，所述隔音腔内设有隔音棉5，所述管体1位于内玻璃纤维管3内壁的位置上设置有清理结构。
[0020]优选的，所述清理结构包括拉绳6、清理环8、滑动安装块10和拉动柄11，拉绳6、清
理环8、滑动安装块10和拉动柄11形成清理结构。
[0021]优选的，所述清理环8的外壁设有滑动安装块10，所述滑动安装块10对称设置在清理环8的外壁上，所述滑动安装块10与清理环8为一体式结构，所述滑动安装块10上连接拉绳6，所述拉绳6的尾端连接拉动柄11，使用时，利用拉绳6带动清理环8移动。
[0022]优选的，所述清理环8的外壁与内玻璃纤维管3内壁接触，所述内玻璃纤维管3内设有与滑动安装块10相匹配的滑动槽7，所述滑动安装块10滑动安装在滑动槽7内，所述拉绳6的尾端穿过滑动槽7置于内玻璃纤维管3的外部后连接拉动柄11，当需要清理时，拉动拉绳6，使得拉绳6带动滑动安装块10在滑动槽7内移动，从而使得清理环8在内玻璃纤维管3内壁移动，将内玻璃纤维管3内壁的灰尘清理掉。
[0023]优选的，所述滑动槽7的底端设置弹簧9，所述弹簧9的一端固定安装在滑动槽7内，所述弹簧9的另一端与滑动安装块10固定连接，清理结束，松开拉绳6，可在弹簧9的作用下，使得清理环8回归到原始位置。
[0024]优选的，所述外玻璃纤维管2的内壁和内玻璃纤维管3的外壁位于凹槽4两侧的位置设有螺纹纹路，所述外玻璃纤维管2和内玻璃纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于排气管中的玻璃纤维消音隔热管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)包括外玻璃纤维管(2)和内玻璃纤维管(3)，所述外玻璃纤维管(2)设置在内玻璃纤维管(3)外部，且外玻璃纤维管(2)和内玻璃纤维管(3)螺纹连接，所述外玻璃纤维管(2)的内壁设有凹槽(4)，所述内玻璃纤维管(3)外壁相应位置也设有凹槽(4)，所述外玻璃纤维管(2)和内玻璃纤维管(3)的凹槽(4)形成隔音腔，所述隔音腔内设有隔音棉(5)，所述管体(1)位于内玻璃纤维管(3)内壁的位置上设置有清理结构。2.根据权利要求1所述的一种用于排气管中的玻璃纤维消音隔热管，其特征在于：所述清理结构包括拉绳(6)、清理环(8)、滑动安装块(10)和拉动柄(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于排气管中的玻璃纤维消音隔热管，其特征在于：所述清理环(8)的外壁设有滑动安装块(10)，所述滑动安装块(10)对称设置在清理环(8)的外壁上，所述滑动安装块(10)与清理环(8)为一体式结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩廷富，
申请(专利权)人：宜兴市富豪节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：