一种高强度防开裂环保型复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度防开裂环保型复合管，涉及复合管技术领域，在外管组件的外部通过热熔挤出方式固定设置有抗裂防护套，其中，抗裂防护套中包括竹炭纤维网、拾音层、玻璃纤维网、钢丝网以及吸音层，吸音层固定套接在钢丝网的外部，竹炭纤维网、拾音层以及玻璃纤维网按照由里及外的顺序依次设置，另外该复合管的内部还设置有加强骨架，使得整个复合管在实际使用时，承受高压的能力大幅度提高，不会出现开裂的问题，降低了液态状工业原料在运输过程中泄漏的可能性，另外，该复合管拥有两个液体流动的腔室，两个腔室内可以流动具有一定温度差的液体，进而省去了工业中常用的换热器，提高了现有复合管的实用性。提高了现有复合管的实用性。提高了现有复合管的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防开裂环保型复合管


[0001]本技术涉及复合管
，具体为一种高强度防开裂环保型复合管。

技术介绍

[0002]在工业生产中，需要将液态的工业原料输送至各个加工设备中，在这个过程中，复合管即是上述液态工业原料的载体，在工业中扮演着“血管”的重要角色。
[0003]但是，目前工业中液态原料输送所用的复合管，在实际使用时，管壁需要承受巨大的压力，这对复合管的要求又进一步提高，一旦复合管开裂，会对工业生产带来巨大的损失，为此，本领域的技术人员提出了一种高强度防开裂环保型复合管。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度防开裂环保型复合管，解决了现有工业中液态原料输送所用的复合管，管壁承受压力的能力较弱，进而出现管壁开裂，对企业造成巨大损失的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度防开裂环保型复合管，包括外管组件以及固定设置在外管组件内部，且同为一个圆心的管体B，所述外管组件与管体B之间固定连接有强化骨架，在所述外管组件的外部通过热熔挤出方式固定设置有抗裂防护套。
[0006]所述外管组件包括设置在管体B外部的管体A，在所述管体A内侧壁开设有若干等距离设置的适配槽。
[0007]所述强化骨架包括固定套接在管体B外部的骨架管，在所述骨架管的外侧壁一周固定连接有若干等距离设置的支撑板。
[0008]所述抗裂防护套中包括竹炭纤维网、拾音层、玻璃纤维网、钢丝网以及吸音层，所述吸音层固定套接在钢丝网的外部，所述竹炭纤维网、拾音层以及玻璃纤维网按照由里及外的顺序依次设置。
[0009]优选的，若干所述适配槽的数量以及位置均一一对应每一个支撑板，每个适配槽的内部净宽尺寸均与每个支撑板的宽度尺寸相适配。
[0010]优选的，所述抗裂防护套还包括固定套接在玻璃纤维网外部的热熔胶层、通过热熔挤出方式固定套设在热熔胶层外部的保温层以及固定套接在保温层外部的阻燃层。
[0011]优选的，所述保温层为一种聚氨酯材质的构件，所述阻燃层为一种氯化石蜡材质的构件，所述吸音层为一种无机纤维材质的构件。
[0012]优选的，所述管体A和管体B之间存在的空间设置为热流体腔室，所述管体B的内部设置为冷流体腔室，热流体腔室与冷流体腔室单位时间内，液体的流量为1:1。
[0013]优选的，所述拾音层的内部开设有若干等距离设置的拾音孔，拾音孔的内壁为不规则状。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种高强度防开裂环保型复合管。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、该高强度防开裂环保型复合管，通过在外管组件的外部通过热熔挤出方式固定设置有抗裂防护套，其中，抗裂防护套中包括竹炭纤维网、拾音层、玻璃纤维网、钢丝网以及吸音层，吸音层固定套接在钢丝网的外部，竹炭纤维网、拾音层以及玻璃纤维网按照由里及外的顺序依次设置，另外该复合管的内部还设置有加强骨架，通过上述结构，使得整个复合管在实际使用时，承受高压的能力大幅度提高，不会出现开裂的问题，降低了液态状工业原料在运输过程中泄漏的可能性。
[0017]2、该高强度防开裂环保型复合管，改良成双层结构，拥有两个液体流动的腔室，两个腔室内可以流动具有一定温度差的液体，进而省去了工业中常用的换热器，提高了现有复合管的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术外管组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术强化骨架的结构示意图。
[0021]图中：1、外管组件；101、管体A；102、适配槽；2、管体B；3、强化骨架；31、骨架管；32、支撑板；4、竹炭纤维网；5、拾音层；6、玻璃纤维网；7、热熔胶层；8、保温层；9、阻燃层；10、钢丝网；11、吸音层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高强度防开裂环保型复合管，包括外管组件1以及固定设置在外管组件1内部，且同为一个圆心的管体B2，外管组件1与管体B2之间固定连接有强化骨架3，在外管组件1的外部通过热熔挤出方式固定设置有抗裂防护套，抗裂防护套中包括竹炭纤维网4、拾音层5、玻璃纤维网6、钢丝网10以及吸音层11，吸音层11固定套接在钢丝网10的外部，竹炭纤维网4、拾音层5以及玻璃纤维网6按照由里及外的顺序依次设置，拾音层5的内部开设有若干等距离设置的拾音孔，拾音孔的内壁为不规则状，抗裂防护套还包括固定套接在玻璃纤维网6外部的热熔胶层7、通过热熔挤出方式固定套设在热熔胶层7外部的保温层8以及固定套接在保温层8外部的阻燃层9，保温层8为一种聚氨酯材质的构件，阻燃层9为一种氯化石蜡材质的构件，吸音层11为一种无机纤维材质的构件。
[0024]请参阅图2，外管组件1包括设置在管体B2外部的管体A101，在管体A101内侧壁开设有若干等距离设置的适配槽102，若干适配槽102的数量以及位置均一一对应每一个支撑板32，每个适配槽102的内部净宽尺寸均与每个支撑板32的宽度尺寸相适配，管体A101和管体B2之间存在的空间设置为热流体腔室，管体B2的内部设置为冷流体腔室，热流体腔室与
冷流体腔室单位时间内，液体的流量为1:1，两个腔室内可以流动具有一定温度差的液体，进而省去了工业中常用的换热器，提高了现有复合管的实用性。
[0025]请参阅图3，强化骨架3包括固定套接在管体B2外部的骨架管31，在骨架管31的外侧壁一周固定连接有若干等距离设置的支撑板32。
[0026]使用时，通过在外管组件1的外部通过热熔挤出方式固定设置有抗裂防护套，其中，抗裂防护套中包括竹炭纤维网4、拾音层5、玻璃纤维网6、钢丝网10以及吸音层11，吸音层11固定套接在钢丝网10的外部，竹炭纤维网4、拾音层5以及玻璃纤维网6按照由里及外的顺序依次设置，另外该复合管的内部还设置有强化骨架3，通过上述结构，使得整个复合管在实际使用时，承受高压的能力大幅度提高，不会出现开裂的问题，降低了液态状工业原料在运输过程中泄漏的可能性。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防开裂环保型复合管，包括外管组件（1）以及固定设置在外管组件（1）内部，且同为一个圆心的管体B（2），其特征在于，所述外管组件（1）与管体B（2）之间固定连接有强化骨架（3），在所述外管组件（1）的外部通过热熔挤出方式固定设置有抗裂防护套；所述外管组件（1）包括设置在管体B（2）外部的管体A（101），在所述管体A（101）内侧壁开设有若干等距离设置的适配槽（102）；所述强化骨架（3）包括固定套接在管体B（2）外部的骨架管（31），在所述骨架管（31）的外侧壁一周固定连接有若干等距离设置的支撑板（32）；所述抗裂防护套中包括竹炭纤维网（4）、拾音层（5）、玻璃纤维网（6）、钢丝网（10）以及吸音层（11），所述吸音层（11）固定套接在钢丝网（10）的外部，所述竹炭纤维网（4）、拾音层（5）以及玻璃纤维网（6）按照由里及外的顺序依次设置。2.根据权利要求1所述的一种高强度防开裂环保型复合管，其特征在于，若干所述适配槽（102）的数量以及位置均一一对应每一个支撑板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：白国栋，卓德田，袁小太，
申请(专利权)人：浙江沃坦科水暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：