一种镀层管材的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种镀层管材的加工方法，通过一体式截管打磨装置对管件进行加工，具体加工过程如下：通过传管截断机构对管材传送并截断，截断后的管材通过限位旋转拉动机构和弹性传管机构传送至支撑打磨机构处，然后通过夹紧旋转机构夹紧固定后在支撑打磨机构处进行打磨，打磨完毕后通过夹紧旋转机构运送至支撑台上，再进行热镀锌，得到镀层管材。本发明专利技术设置的传管截断机构能够实现对不同需求长度管件的截断，并且在截断的同时通过弹性传管机构将截断的管件传动到打磨位置，不影响后续管件的截断，实现连续化加工。实现连续化加工。实现连续化加工。

【技术实现步骤摘要】
一种镀层管材的加工方法


[0001]本专利技术属于管材加工领域，涉及一种镀层管材的加工方法。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中通常会使用到多种管件，对于不同用途的管件需要的长度也不同，因此使用前通产需要对管件进行切割成一定长度，并且管件的表层有倒刺、杂物等，在管道焊接及安装之前，往往需要对管道进行打磨，以方便后续的安装、焊接及进行镀层处理工序等的顺利开展，现有的镀层管件加工过程中通常是使用切割装置将管件切割后再转移至打磨装置进行打磨，加工过程中复杂。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种镀层管材的加工方法，通过一体式截管打磨装置能够实现对管件按要求长度截断，并且截断后的管材通过限位旋转拉动机构和弹性传管机构自动连续传递至打磨工位进行打磨，打磨完毕后通过夹紧旋转机构运送至支撑台，方便取下进行后续热镀锌过程，实现一体化截断打磨过程，加工方便快捷，无需将管材在截断装置进行截断后再拿至打磨装置打磨，加工过程复杂，浪费人力物力。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种镀层管材的加工方法，通过一体式截管打磨装置对管件进行加工，具体加工过程如下：
[0006]第一步，将待加工管材插入在两个传动轮之间，通过两个传动轮带动管材移动，管材伸出至V形放置槽中，沿着V形放置槽移动，直到伸出一定距离后控制第四液压缸带动切割片向下移动，然后通过第七减速电机转动实现切割片对管材的切断；
[0007]第二步，控制第一减速电机带动转杆转动，转杆带动限位压块在条形卡槽中移动，同时限位压块推动推杆沿着第一滑杆移动，在向前纵向移动时弹性传管机构中的顶杆插入切断后的管材中，然后继续向前移动至定位件处，顶杆插入在管材中，直到第一滑杆竖向移动至一端时转向横向移动，由于定位件的定位作用，定位柱带动顶杆缓慢向上移动，顶杆向上移动将管材顶起并一起横向移动，直到移动至定位件一侧，此时管材位于两个打磨辊上，然后第一滑杆变为竖向向后移动，使得顶杆缓慢退出管材中，继续进行回形移动；
[0008]第三步，控制第三液压缸将两个压紧杆插入管材中，然后通过第四减速电机带动双向螺杆转动，实现两个压紧杆在管材的内壁压紧支撑，然后控制第三减速电机工作实现管材在两个打磨辊表面转动进行打磨；
[0009]第四步，打磨完毕后，控制第一液压缸和第二液压缸带动两个打磨辊相离，然后控制第二减速电机带动传动螺杆转动，使得压紧杆带动管材向下移动至管材侧壁与支撑台表面相接时，松开两个压紧杆并脱出管材内部；
[0010]第五步，将加工后的管材进行热镀锌，得到镀层管材。
[0011]进一步地，一体式截管打磨装置支撑台，支撑台的表面中部设置有支撑滑动机构，
表面右侧设置有限位旋转拉动机构，限位旋转拉动机构上安装有弹性传管机构，支撑台的表面左侧从右到左分别设置有定位件、截断支撑转换台和调节固定台，其中截断支撑转换台一侧安装有支撑打磨机构，调节固定台的一侧设置有夹紧旋转机构，同时另一侧设置有传管截断机构，支撑打磨机构位于夹紧旋转机构一侧，同时传管截断机构位于截断支撑转换台远离支撑打磨机构一侧的上方。
[0012]进一步地，支撑滑动机构包括垂直固定在支撑台表面中部两侧的两个第一支撑板，第一支撑板的顶端之间安装有第一滑杆，第一滑杆上套设有与第一滑杆配合的滑动方圈，滑动方圈的底端侧壁开有第一滑孔，限位旋转拉动机构包括推杆，推杆与第一滑孔配合，推杆的一端表面垂直固定有连接块，连接块的顶端侧壁垂直固定有第一固定块，弹性传管机构安装在第一固定块上，推杆的另一端安装有第一转轴，第一转轴的底端安装有限位压块，限位压块的底端安装有挡柱，同时支撑台的表面右侧一体连接固定有两个同心设置的外方环和内方环，外方环和内方环之间形成环形限位槽，挡柱插接在环形限位槽中，并且挡柱的侧壁外表面与环形限位槽的两侧壁相接，内方环的中心处安装有第二转轴，第二转轴的底端与第一减速电机的动力输出端相连接，同时顶端安装有转杆，转杆的表面中部开有条形卡槽，限位压块插接在条形卡槽中，并且限位压块的左右侧壁与条形卡槽的侧壁相接。
[0013]进一步地，第一固定块的表面两侧开有滑孔，弹性传管机构包括滑动固定板，滑动固定板的底面中部安装有定位柱，同时滑动固定板的表面两侧安装有与滑孔滑动配合的第二滑杆，第二滑杆顶部安装有连接板，同时连接板的侧壁固定有顶杆，两个第二滑杆上均套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端和底端分别与第一固定块和滑动固定板相接。
[0014]进一步地，定位件与第一滑杆的中部相对设置，同时定位件为等腰梯形体结构。
[0015]进一步地，截断支撑转换台包括两个相对设置的第二支撑板，两个第二支撑板的顶部之间安装固定有放置板，放置板的表面开有V形放置槽，同时放置板的表面位于调节固定台一侧水平开有与V形放置槽垂直设置的切割槽，位于中部的第二支撑板的一端侧壁顶部垂直固定有第一固定条，支撑台表面与第二支撑板相对的一侧垂直固定有第三支撑板。
[0016]进一步地，支撑打磨机构包括垂直固定在第三支撑板侧壁的第一液压缸和固定在第一固定条底面的第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸相对设置，第一液压缸和第二液压缸动力输出端均垂直安装有第三固定条，第三固定条的侧壁一端垂直固定有第二固定块，第二固定块的侧壁安装有打磨辊。
[0017]进一步地，调节固定台包括第四支撑板，第四支撑板的顶端面垂直固定有第四固定条，第四支撑板的侧壁垂直固定有限位支撑柱，限位支撑柱侧壁与第四固定条侧壁相接，同时限位支撑柱的顶端侧壁开有限位滑孔，限位支撑柱顶端侧壁垂直固定有L形固定条。
[0018]进一步地，夹紧旋转机构包括垂直安装在第四固定条与支撑台之间的传动螺杆和第三滑杆，传动螺杆的顶端与第二减速电机的动力输出端相连接，同时传动螺杆和第三滑杆之间安装有升降支撑板，升降支撑板的表面一侧开有与传动螺杆螺纹配合的螺纹孔，另一端开有与第三滑杆滑动配合的滑孔，同时升降支撑板的表面安装有第三液压缸，第三液压缸的动力输出端开有安装孔，安装孔中安装有第三减速电机，第三减速电机的动力输出端安装有转动板，转动板的侧壁两端垂直固定有两个第三固定块，两个第三固定块之间安装有双向螺杆，双向螺杆两端的侧壁外表面分别开有螺纹方向相反的外螺纹，同时转动板
的侧壁中部开有限位条孔，双向螺杆两端均套设有压紧杆，压紧杆的一端插接在限位条孔中并且与限位条孔的侧壁相接，双向螺杆的一端与第四减速电机的动力输出端相连接。
[0019]进一步地，传管截断机构包括两个相对设置的传动轮，位于下方的传动轮通过第三转轴安装在限位支撑柱侧壁，位于上方的传动轮通过第四转轴安装在滑动固定块侧壁，滑动固定块位于限位滑孔中，其中滑动固定块的表面安装有第四滑杆，限位支撑柱的顶部开有与第四滑杆配合的滑孔，同时第四滑杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的上下两端分别与滑动固定块表面和限位滑孔顶部相接，第三转轴和第四转轴分别与第五减速电机和第六减速电机的动力输出端相连接，L形固定条表面一侧开有安装孔，安装孔中安装有第四液压缸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀层管材的加工方法，其特征在于，加工过程中通过一体式截管打磨装置对管件进行加工，具体加工过程如下：第一步，将待加工管材插入在两个传动轮(71)之间，通过两个传动轮(71)带动管材移动，管材伸出至V形放置槽(123)中，沿着V形放置槽(123)移动，直到伸出一定距离后控制第四液压缸(75)带动切割片(76)向下移动，然后通过第七减速电机转动实现切割片(76)对管材的切断；第二步，控制第一减速电机带动转杆(35)转动，转杆(35)带动限位压块(32)在条形卡槽(351)中移动，同时限位压块(32)推动推杆(31)沿着第一滑杆(22)移动，在向前纵向移动时弹性传管机构(4)中的顶杆(44)插入切断后的管材中，然后继续向前移动至定位件(11)处，顶杆(44)插入在管材中，直到第一滑杆(22)竖向移动至一端时转向横向移动，由于定位件(11)的定位作用，定位柱(42)带动顶杆(44)缓慢向上移动，顶杆(44)向上移动将管材顶起并一起横向移动，直到移动至定位件(11)一侧，此时管材位于两个打磨辊(55)上，然后第一滑杆(22)变为竖向向后移动，使得顶杆缓慢退出管材中，继续进行回形移动；第三步，控制第三液压缸(64)将两个压紧杆(68)插入管材中，然后通过第四减速电机带动双向螺杆(67)转动，实现两个压紧杆(68)在管材的内壁压紧支撑，然后控制第三减速电机工作实现管材在两个打磨辊(55)表面转动进行打磨；第四步，打磨完毕后，控制第一液压缸(51)和第二液压缸(52)带动两个打磨辊(55)相离，然后控制第二减速电机带动传动螺杆(61)转动，使得压紧杆(68)带动管材向下移动至管材侧壁与支撑台表面相接时，松开两个压紧杆(68)并脱出管材内部；第五步，将加工后的管材进行热镀锌，得到镀层管材。2.根据权利要求1所述的一种镀层管材的加工方法，其特征在于，一体式截管打磨装置支撑台(1)，支撑台(1)的表面中部设置有支撑滑动机构(2)，表面右侧设置有限位旋转拉动机构(3)，限位旋转拉动机构(3)上安装有弹性传管机构(4)，支撑台(1)的表面左侧从右到左分别设置有定位件(11)、截断支撑转换台(12)和调节固定台(13)，其中截断支撑转换台(12)一侧安装有支撑打磨机构(5)，调节固定台(13)的一侧设置有夹紧旋转机构(6)，同时另一侧设置有传管截断机构(7)，支撑打磨机构(5)位于夹紧旋转机构(6)一侧，同时传管截断机构(7)位于截断支撑转换台(12)远离支撑打磨机构(5)一侧的上方。3.根据权利要求2所述的一种镀层管材的加工方法，其特征在于，支撑滑动机构(2)包括垂直固定在支撑台(1)表面中部两侧的两个第一支撑板(21)，第一支撑板(21)的顶端之间安装有第一滑杆(22)，第一滑杆(22)上套设有与第一滑杆(22)配合的滑动方圈(23)，滑动方圈(23)的底端侧壁开有第一滑孔，限位旋转拉动机构(3)包括推杆(31)，推杆(31)与第一滑孔配合，推杆(31)的一端表面垂直固定有连接块(311)，连接块(311)的顶端侧壁垂直固定有第一固定块(312)，弹性传管机构(4)安装在第一固定块(312)上，推杆(31)的另一端安装有第一转轴，第一转轴的底端安装有限位压块(32)，限位压块(32)的底端安装有挡柱(33)，同时支撑台(1)的表面右侧一体连接固定有两个同心设置的外方环和内方环，外方环和内方环之间形成环形限位槽(34)，挡柱(33)插接在环形限位槽(34)中，并且挡柱(33)的侧壁外表面与环形限位槽(34)的两侧壁相接，内方环的中心处安装有第二转轴，第二转轴的底端与第一减速电机的动力输出端相连接，同时顶端安装有转杆(35)，转杆(35)的表面中部开有条形卡槽(351)，限位压块(32)插接在条形卡槽(351)中，并且限位压块(32)的左
右侧壁与条形卡槽(351)的侧壁相接。4.根据权利要3所述的一种镀层管材的加工方法，其特征在于，第一固定块(312)的表面两侧开有滑孔，弹性传管机构(4)包括滑动固定板(41)，滑动固定板(41)的底面中部安装有定位柱(42)，同时滑动固定板(41)的表面两侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭如婷，陈德康，姚文达，
申请(专利权)人：郭如婷，
类型：发明
国别省市：