一种吊件饰品自动包边焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种吊件饰品自动包边焊接工艺，属于吊件饰品加工技术领域，包括以下步骤：步骤1.吊件饰品自动上料；步骤2.自动抓取吊件饰品；步骤3.金属边包裹吊件饰品；步骤4.将多余的金属边自动切割；步骤5.将吊孔运送至吊件饰品处；步骤6.对吊件饰品的包边收口处以及吊孔进行焊接；步骤7.对吊件饰品的焊接处进行打磨；步骤8.吊件饰品自动下料存放。工艺设巧妙，工序间衔接顺畅，能够在对吊件饰品加工过程中，依次实现了自动上料、夹持运送、饰品包边、饰品焊接以及饰品打磨和存放的步骤，其实用较强、自动化程度较高、效率高、便于吊件饰品加工的使用，具有显著的经济价值。具有显著的经济价值。具有显著的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种吊件饰品自动包边焊接工艺


[0001]本专利技术涉及吊件装饰品加工
，尤其是涉及一种吊件饰品自动包边焊接工艺。

技术介绍

[0002]饰品是用来装饰的物品，一般用途为美化个人外表，装点居室，美化公共环境，装点汽车。故饰品可分为以下几类：居家饰品、服饰饰品、汽车饰品等。随着佩戴饰品的人群逐渐增加，批发饰品这个行业在逐渐的兴起。
[0003]如附图12-13所示，目前的吊件饰品加工时需要对吊件饰品的外壁进行包边，而现有的饰品包边作业大多数是半自动的，大多数需要对饰品进行抓取，随后操作人员将包边所需的金属边绕着饰品的大小进行包边并将多余部分剪切，之后操作人员再将包边完成处焊接并将加工完成的吊孔也焊接在包边完成的饰品上，并将焊接处的焊点打磨去除，从而完成整套操作，这样的饰品包边操作繁琐，效率低，费时费力，为提高效率，现需要一种吊件饰品自动化包边焊工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种吊件饰品自动包边焊接工艺，将吊件饰品自动上料、对吊件饰品进行包边、包边完成后焊接并将加工完成的吊孔焊接在吊件饰品上、包边焊接点进行打磨，并且进行自动下料。
[0005]本专利技术提供一种吊件饰品自动包边焊接工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤1.吊件饰品自动上料：包括平台以及均设置在平台上的上料装置、运送框、夹持架、夹持组件、包边装置、卡接装置、焊接机、打磨装置以及下料盒，通过滑落孔将吊件饰品滑落至上料装置的两个限位板之间，并且由限位架将吊件饰品支撑，与此同时，开启传送带带动阻挡板沿着滑槽的长度方向进行移动，由两个阻挡板将吊件饰品运送至限位架一端处，从而完成上料；
[0007]步骤2.自动抓取吊件饰品：随后通过开启运送框的运送电机带动一个固定齿轮转动，由一个固定齿轮带动同步带转动，之后通过同步带带动另一个固定齿轮配合转动，再通过同步带带动移动齿轮移动，随后通过运送框内的两个移动齿轮带动连接杆移动，由连接杆带动夹持架移动，移动至限位架处时，通过开启夹持组件的两个夹持气缸带动两个旋转气缸移动，再通过两个旋转气缸带动两个固定板向内收拢对限位架上的吊件饰品进行抓取，实现对吊件饰品的抓取；
[0008]步骤3.金属边包裹吊件饰品：再通过移动齿轮带动夹持架移动至包边装置的支撑台处，之后通过操作人员将金属边的一端穿过限位孔放置，再通过开启绕线电机带动绕线辊转动，由绕线辊带动金属边沿着限位孔的限位方向移动，随后通过推动气缸推动金属边进行折弯，再通过限位块将折弯的金属边限位，使金属边与吊件饰品紧密贴合，实现吊件饰品的包边；
[0009]步骤4.将多余的金属边自动切割：之后通过开启丝杠滑台带动连接架移动，由连接架带动切割气缸移动，再通过切割气缸对固定板包边完成的吊件饰品上多余的金属边进行切割；
[0010]步骤5.将吊孔运送至吊件饰品处：然后通过开启卡接装置的卡接气缸推动卡接板移动，再通过卡接板将装纳盒内的一个吊孔运送至吊件饰品处；
[0011]步骤6.对吊件饰品的包边收口处以及吊孔进行焊接：随后，通过焊接机将输出端移动至包边完成的吊件饰品上方，随后再通过焊接机的输出端下降对吊件饰品进行焊接，并通过旋转气缸的旋转将吊孔与吊件饰品的包边处移动至焊接机的输出端处，由焊接机进行焊接；
[0012]步骤7.对吊件饰品的焊接处进行打磨：随后通过移动齿轮带动夹持架移动至打磨装置的支撑柱处，通过开启打磨气缸带动夹紧组件移动，再通过开启夹紧电机带动夹紧螺杆转动，由夹紧螺杆带动两个夹紧杆同步向内移动，实现对焊机完成后的吊件饰品的限位，随后通过旋转气缸的转动带动吊件饰品的焊接处进行转动打磨作业；
[0013]步骤8.吊件饰品自动下料存放：最后，再通过两个夹紧杆对打磨完成的吊件饰品进行夹取，并运送至下料盒上方松开，完成对打磨完成后的吊件饰品的存放。
[0014]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
[0015]其一，通过滑落孔将吊件饰品滑落至两个限位板之间，并且由限位架将吊件饰品支撑，与此同时，开启传送带带动阻挡板沿着滑槽的长度方向进行移动，由两个阻挡板将吊件饰品运送至限位架一端处，从而完成上料，随后通过开启运送电机带动一个固定齿轮转动，由一个固定齿轮带动同步带转动，之后通过同步带带动另一个固定齿轮配合转动，再通过同步带带动移动齿轮移动，随后通过运送框内的两个移动齿轮带动连接杆移动，由连接杆带动夹持架移动，移动至限位架处时，通过开启两个夹持气缸带动两个旋转气缸移动，再通过两个旋转气缸带动两个固定板向内收拢对限位架上的吊件饰品进行抓取，实现对吊件饰品的抓取，从而实现了对吊件饰品的自动上料、自动夹持以及运送的步骤，自动化程度较高。
[0016]其二，通过移动齿轮带动夹持架移动至支撑台处，之后通过操作人员将金属边的一端穿过限位孔放置，再通过开启绕线电机带动绕线辊转动，由绕线辊带动金属边沿着限位孔的限位方向移动，随后通过推动气缸推动金属边进行折弯，再通过限位块将折弯的金属边限位，使金属边与吊件饰品紧密贴合，之后通过开启丝杠滑台带动连接架移动，由连接架带动切割气缸移动，再通过切割气缸对固定板包边完成的吊件饰品上多余的金属边进行切割，从而实现了对吊件饰品的包边并将包边多余的金属边切割，以及对吊件饰品的焊接以及与吊孔的卡接。
[0017]其三，通过移动齿轮带动夹持架移动至支撑柱处，通过开启打磨气缸带动夹紧组件移动，再通过开启夹紧电机带动夹紧螺杆转动，由夹紧螺杆带动两个夹紧杆同步向内移动，实现对焊机完成后的吊件饰品的限位，随后通过旋转气缸的转动带动吊件饰品进行转动打磨作业，随后再通过两个夹紧杆对打磨完成的吊件饰品进行夹取，并运送至下料盒上方松开，完成对打磨完成后的吊件饰品的存放，从而实现了对焊接完成后的饰品的打磨以及下料工序。
[0018]其四，本专利技术的工艺设巧妙，工序间衔接顺畅，实现了吊件饰品自动上料、自动抓
取吊件饰品、金属边包裹吊件饰品、将多余的金属边自动切割、将吊孔运送至吊件饰品处、对吊件饰品的包边收口处以及吊孔进行焊接、对吊件饰品的焊接处进行打磨以及吊件饰品自动下料存放，自动化程度高，而且制备的吊件饰品外形美观，良率和产能大大提升，具有显著的经济价值。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中上料装置的立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中夹取架的立体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中夹取组件的立体结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中运送框的立体结构示意图；
[0025]图6为本专利技术中包边装置的立体结构示意图；
[0026]图7为本专利技术中绕线组件的立体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.吊件饰品自动上料：包括平台(1)以及均设置在平台(1)上的上料装置(11)、运送框(12)、夹持架(13)、夹持组件(14)、包边装置(15)、卡接装置(16)、焊接机(17)、打磨装置(18)以及下料盒(19)，通过滑落孔将吊件饰品(2)滑落至上料装置(11)的两个限位板(114)之间，并且由限位架(113)将吊件饰品(2)支撑，与此同时，开启传送带(112)带动阻挡板沿着滑槽的长度方向进行移动，由两个阻挡板将吊件饰品(2)运送至限位架(113)一端处，从而完成上料；步骤2.自动抓取吊件饰品：随后通过开启运送框(12)的运送电机(122)带动一个固定齿轮(1211)转动，由一个固定齿轮(1211)带动同步带(1213)转动，之后通过同步带(1213)带动另一个固定齿轮(1211)配合转动，再通过同步带(1213)带动移动齿轮(1212)移动，随后通过运送框(12)内的两个移动齿轮(1212)带动连接杆移动，由连接杆带动夹持架(13)移动，移动至限位架(113)处时，通过开启夹持组件(14)的两个夹持气缸(141)带动两个旋转气缸(142)移动，再通过两个旋转气缸(142)带动两个固定板(143)向内收拢对限位架(113)上的吊件饰品(2)进行抓取，实现对吊件饰品(2)的抓取；步骤3.金属边包裹吊件饰品：再通过移动齿轮(1212)带动夹持架(13)移动至包边装置(15)的支撑台(152)处，之后通过操作人员将金属边(3)的一端穿过限位孔放置，再通过开启绕线电机(1511)带动绕线辊转动，由绕线辊带动金属边(3)沿着限位孔的限位方向移动，随后通过推动气缸推动金属边(3)进行折弯，再通过限位块(1521)将折弯的金属边(3)限位，使金属边(3)与吊件饰品(2)紧密贴合，实现吊件饰品(2)的包边；步骤4.将多余的金属边自动切割：之后通过开启丝杠滑台(1531)带动连接架(1532)移动，由连接架(1532)带动切割气缸(1533)移动，再通过切割气缸(1533)对固定板(143)包边完成的吊件饰品(2)上多余的金属边(3)进行切割；步骤5.将吊孔运送至吊件饰品处：然后通过开启卡接装置(16)的卡接气缸(163)推动卡接板(164)移动，再通过卡接板(164)将装纳盒(161)内的一个吊孔(4)运送至吊件饰品(2)处；步骤6.对吊件饰品的包边收口处以及吊孔进行焊接：随后，通过焊接机(17)将输出端移动至包边完成的吊件饰品(2)上方，随后再通过焊接机(17)的输出端下降对吊件饰品(2)进行焊接，并通过旋转气缸(142)的旋转将吊孔(4)与吊件饰品(2)的包边处移动至焊接机(17)的输出端处，由焊接机(17)进行焊接；步骤7.对吊件饰品的焊接处进行打磨：随后通过移动齿轮(1212)带动夹持架(13)移动至打磨装置(18)的支撑柱(182)处，通过开启打磨气缸(181)带动夹紧组件(183)移动，再通过开启夹紧电机(1834)带动夹紧螺杆(1833)转动，由夹紧螺杆(1833)带动两个夹紧杆(1832)同步向内移动，实现对焊机完成后的吊件饰品(2)的限位，随后通过旋转气缸(142)的转动带动吊件饰品(2)的焊接处进行转动打磨作业；步骤8.吊件饰品自动下料存放：最后，再通过两个夹紧杆(1832)对打磨完成的吊件饰品(2)进行夹取，并运送至下料盒(19)上方松开，完成对打磨完成后的吊件饰品(2)的存放。2.根据权利要求1所述的一种吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于：所述运送框(12)开设有两个运送槽，所述运送框(12)内还设有两个运送组件(121)，两个所述运送组件(121)分别对称设置在两个运送槽内，所述夹持架(13)设置在运送框(12)内，并且夹持架
(13)的底部设有与两个运送组件(121)的输出端连接的连接杆，所述夹持组件(14)设有两个，两个所述夹持组件(14)分别设置在夹持架(13)的两端内壁上，并且两个夹持组件(14)的输出端对称设置，所述上料装置(11)设置在运送框(12)的一面的上方，并且上料装置(11)的输出端与两个夹持组件(14)的输出端配合，所述包边装置(15)与卡接装置(16)对称设置在运送框(12)的两侧上，所述焊接机(17)设置在卡接装置(16)的一侧，所述打磨装置(18)位于卡接装置(16)的一侧，并且打磨装置(18)底部与平台(1)顶部固定，所述下料盒(19)位于包边装置(15)的一侧，并且下料盒(19)与打磨装置(18)对称设置在运送框(12)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于：所述上料装置(11)包括两个支撑板(111)、传送带(112)、限位架(113)、若干限位板(114)以及上料盒(115)，所述两个支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许水生，
申请(专利权)人：许水生，
类型：发明
国别省市：