一种用于制药企业产生的混合废气处理方法技术

本发明专利技术公开了一种用于制药企业产生的混合废气处理方法，属于废气处理技术领域。该用于制药企业产生的混合废气处理方法，包括以下步骤：S100：将高浓度废气导入到冷凝处理装置中处理；S200：在处理罐中构建微波场和UV紫外光场；S300：将经过微波场和UV紫外灯场处理后的废气通入到净化塔中处理，经过三级净化塔处理后的废气经集中收集后在再经管道输送至活性炭吸附塔，所述管道的横截面积小于所述活性炭吸附塔的横截面积，依次经过初效过滤层和活性炭吸附层处理后达标排放。采用了“冷凝+三级水洗喷淋+活性炭纤维吸附”进行处理，能够有效的将很多高浓度的含有丙酮的废气经处理后排放，且高浓度废气中的丙酮可进行回收、利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制药企业产生的混合废气处理方法


[0001]本专利技术涉及废气处理
，更具体的说是涉及一种用于制药企业产生的混合废气处理方法。

技术介绍

[0002]目前，一些药厂中，在研发和生产环节都会不同程度的产生一些相关的废气，比如为了方便做药品的动物实验，都会自己建动物房来饲养一些动物，而这些动物在日常的饲养过程中，会产生一些味道较臭的废气，如不处理直接排放到室外，会对厂区以及周边产生较大的环境污染；又比如在固体制剂产品生产中会使用丙酮，在生产过程中就会产生很多高浓度的含有丙酮的废气。且目前药厂大都是将所有废气汇总到一起处理排放，但是处理效果不佳。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于制药企业产生的混合废气处理方法，以期解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于制药企业产生的混合废气处理方法，包括以下步骤：
[0006]S100：将高浓度废气导入到冷凝处理装置中,冷凝后的废液在自身重力的作用下进入储液罐中回收，经冷凝处理后的废气进入一级净化塔；
[0007]S200：废气在一级净化塔的底部通入到一级净化塔内，由下至上依次经过一级净化塔内设置若干喷淋层；
[0008]S300：经过一级净化塔处理后的废气通入到二级净化塔中，废气在二级净化塔的底部通入到二级净化塔内，由下至上依次经过二级净化塔内设置若干喷淋层；
[0009]S400：经过二级净化塔处理后的废气通入到三级净化塔中，废气在三级净化塔的底部通入到三级净化塔内，由下至上依次经过三级净化塔内设置若干喷淋层；
[0010]S500：经过三级净化塔处理后的废气经集中收集后在再经管道输送至在处理罐中，在处理罐中构建微波场和UV紫外光场；
[0011]S600：经过微波场和UV紫外灯场处理后经集中收集后在再经管道输送至活性炭吸附塔，所述管道的横截面积小于所述活性炭吸附塔的横截面积，依次经过初效过滤层和活性炭吸附层处理后达标排放。
[0012]所述步骤S100中，所述冷凝温度为-18℃至-20℃。
[0013]所述步骤S500中，在处理罐中构建微波场，包括：在处理罐中设置微波发生器实现产生微波并控制所述微波形成微波场；所述微波的频率为0.3-300GHZ。
[0014]所述步骤S500中，在处理罐中构建UV紫外灯场，包括：在处理罐中设置若干UV紫外灯管实现产生UV紫外光并控制所述UV紫外光形成UV紫外光场；所述UV紫外灯管为无电极UV紫外灯管。
[0015]进一步的，所述一级净化塔、二级净化塔和三级净化塔内均设置3层喷淋层，每层喷淋层通过雾化喷嘴将生物滤液充分雾化成液滴，液滴附着在生物填料拉西环上。
[0016]所述步骤S600中，所述初效过滤层采用特拉瑞德填充材料制成。
[0017]进一步的，所述活性炭吸附层由若干活性碳纤维毡构成，所述活性碳纤维毡的单丝直径为8-9μm，比表面积1000-1500
㎡
/g。
[0018]进一步的，在处理罐内的微波场和UV紫外灯场对废气进行处理时，对处理罐施加升温和降温的交变温度，使得微波场和UV紫外灯场在升温和降温的交变温度条件下对废气进行处理。
[0019]进一步的，所述升温的最高温度为60℃-90℃，所述降温的最低温度为15℃-30℃。
[0020]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0021]本专利技术提供的废气处理方法，根据混合废气的类别，针对性的采用了“冷凝+三级水洗喷淋+活性炭纤维吸附”进行处理，能够有效的将动物房产生的废气以及在生产过程中产生的很多高浓度的含有丙酮的废气经处理后达标排放，并且该方法充分考虑到了工艺的成熟性与可靠性，工艺流程短、所需设备简单、处理费用低、且系统运行稳定、操作管理方便。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0023]实施例1:
[0024]一种用于制药企业产生的混合废气处理方法，包括以下步骤：
[0025]S100：将高浓度废气导入到冷凝处理装置中,所述冷凝温度为-18℃至-20℃，优选为-20℃，冷凝后的废液在自身重力的作用下进入储液罐中回收，经冷凝处理后的废气进入一级净化塔；本申请所述的高浓度废气指的是浓度超过8000mg/m3，其中，丙酮的浓度在7000mg/m3左右。
[0026]本专利技术提供的废气处理方法主要是针对含有丙酮和臭气的高浓度废气，排出污染物的浓度极高，对达标排放造成了很大的难度。由于丙酮具有极强的挥发性，传统的单独依靠水洗吸收很难达标排放。
[0027]本申请的方法中，在高浓度废气进入水洗治理工段前，先对高浓度废气进行冷凝处理，这样先把高浓度废气中的丙酮通过冷凝变成液态，在自身重力的作用下进入储液罐中。并且，该液态混合物中，丙酮占了很大比例，可以回收再利用。采用低温冷凝对丙酮有很好的去除效过，并能大幅降低后端处理工序的压力。
[0028]S200：废气在一级净化塔的底部通入到一级净化塔内，废气在一级净化塔的底部通入到一级净化塔内，由下至上依次经过一级净化塔内设置若干喷淋层；废气处理到这一步主要剩下低浓度的未被冷凝的丙酮废气，通过采用丙酮，丙酮可以与水任意比列混溶特性进行吸收。
[0029]S300：经过一级净化塔处理后的废气通入到二级净化塔中，废气在二级净化塔的底部通入到二级净化塔内，由下至上依次经过二级净化塔内设置若干喷淋层；
[0030]S400：经过二级净化塔处理后的废气通入到三级净化塔中，废气在三级净化塔的底部通入到三级净化塔内，由下至上依次经过三级净化塔内设置若干喷淋层；
[0031]所述一级净化塔、二级净化塔和三级净化塔内均设置3层喷淋层，每层喷淋层通过雾化喷嘴将生物滤液充分雾化成液滴，液滴附着在生物填料拉西环上。所述生物滤液选用纯净水。拉西环为空心多面球组成，大大增加了废气与水雾接触面积和时间形成极大的接触面积，纯净水与废气分子充分接触，吸收废气中的丙酮，从而使废气经过吸附、分解达到净化的目的。
[0032]S500：经过三级净化塔处理后的废气经集中收集后在再经管道输送至在处理罐中，在处理罐中构建微波场和UV紫外光场；该处理罐采用304不锈钢制作，如处理罐采用碳钢制作，内外喷涂油漆防腐处理，由于油漆属于有机物，在UV紫外线光束照射下，油漆防腐层会很快的破坏，油漆防腐层损坏后，碳钢设备极易生锈腐蚀，因此设备主体采用304不锈钢制作。
[0033]所述在处理罐中构建微波场，包括：在处理罐中设置微波发生器实现产生微波并控制所述微波形成微波场。本实施例所述的微波是一种频率在0.3-300GHZ的超高频电磁波，在处于微波场中的废气中的臭气分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制药企业产生的混合废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：将高浓度废气导入到冷凝处理装置中,冷凝后的废液在自身重力的作用下进入储液罐中回收，经冷凝处理后的废气进入一级净化塔；S200：废气在一级净化塔的底部通入到一级净化塔内，由下至上依次经过一级净化塔内设置若干喷淋层；S300：经过一级净化塔处理后的废气通入到二级净化塔中，废气在二级净化塔的底部通入到二级净化塔内，由下至上依次经过二级净化塔内设置若干喷淋层；S400：经过二级净化塔处理后的废气通入到三级净化塔中，废气在三级净化塔的底部通入到三级净化塔内，由下至上依次经过三级净化塔内设置若干喷淋层；S500：经过三级净化塔处理后的废气经集中收集后在再经管道输送至在处理罐中，在处理罐中构建微波场和UV紫外光场；S600：经过微波场和UV紫外灯场处理后经集中收集后在再经管道输送至活性炭吸附塔，所述管道的横截面积小于所述活性炭吸附塔的横截面积，依次经过初效过滤层和活性炭吸附层处理后达标排放。2.根据权利要求1所述的一种用于制药企业产生的混合废气处理方法，其特征在于，所述S100中，所述冷凝温度为-18℃至-20℃。3.根据权利要求1所述的一种用于制药企业产生的混合废气处理方法，其特征在于，所述S500中，在处理罐中构建微波场，包括：在处理罐中设置微波发生器实现产生微波并控制所述微波形成微波场；所述微波的频率为0.3-300GH...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧，王昌斌，刘思川，刘文军，谭鸿波，郭晓英，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：