一种纺织机纱线给料可调整多通路气流输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织机纱线给料可调整多通路气流输送机构，包括喷嘴支架和喷嘴体，所述喷嘴支架的左右两端分别设置有侧固定端和侧调节端，且侧固定端和侧调节端的外侧分别设置有侧限位杆和贴合齿条，所述喷嘴体均匀分布在侧固定端的上方，所述喷嘴体的侧端连接有导纱管，所述侧固定端的上方和喷嘴体的外侧均开设有拼接滑槽，且喷嘴体的侧表面一体化设置有拼接凸沿，所述调节活动座的侧表面一体化设置有贴合凸沿，所述侧调节端和调节活动座的侧表面均开设有贴合滑槽。该纺织机纱线给料可调整多通路气流输送机构，可便于根据使用需求通过独立的喷嘴体和调节活动座进行多通路自由拼接使用，方便独立通路的拆分维护和调整使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机纱线给料可调整多通路气流输送机构


[0001]本技术涉及纺织设备相关
，具体为一种纺织机纱线给料可调整多通路气流输送机构。

技术介绍

[0002]喷气式纺织机是现有纺织设备中的一种常用织机，相较于传统的纺织机构，喷气式纺织机可有效提高加工效率，喷气式纺织机通过气流引导纱线，有效提高车速和入纬率，运转操作简单，是一种优良的纺织用设备。
[0003]在纺织机加工的过程中，纱线的入纬给料需要通过喷嘴进行引导，部分放置机构还需要使用到多喷嘴结构，而现有的普通喷嘴设备大多为固定设置，不便于根据多通路使用需求进行灵活调整，同时不同的纱线会需要适应调整对应规格的喷嘴，普通的固定喷嘴结构不便于进行灵活的拆分调整，在部分通路出现问题时也不便于进行独立的拆分维护，影响装置的实用性。
[0004]针对上述问题，在原有纺织机纱线给料气流输送喷嘴的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纺织机纱线给料可调整多通路气流输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出纺织机纱线给料气流输送喷嘴不便于进行灵活的多通路调整使用，整体结构不便于进行灵活的拆分维护的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织机纱线给料可调整多通路气流输送机构，包括喷嘴支架和喷嘴体，所述喷嘴支架的左右两端分别设置有侧固定端和侧调节端，且侧固定端和侧调节端的外侧分别设置有侧限位杆和贴合齿条，并且侧限位杆和贴合齿条的侧端均连接有紧固螺杆，所述喷嘴体均匀分布在侧固定端的上方，且侧固定端的侧边贴合设置有限位凸棱，所述喷嘴体的外侧开设有进气口，且喷嘴体的侧端中部设置有喷嘴芯，并且喷嘴芯的侧端连接有导纱管，所述侧固定端的上方和喷嘴体的外侧均开设有拼接滑槽，且喷嘴体的侧表面一体化设置有拼接凸沿，所述导纱管的侧端设置有调节活动座，且调节活动座的侧表面一体化设置有贴合凸沿，并且贴合凸沿的侧端设置有弹性卡块，所述侧调节端和调节活动座的侧表面均开设有贴合滑槽，且贴合滑槽的内侧均匀分布有限位齿槽。
[0007]优选的，所述侧限位杆和侧固定端之间通过紧固螺杆相互连接，且侧限位杆设置有2个，并且侧限位杆在喷嘴体的两端贴合设置。
[0008]优选的，所述贴合齿条和侧调节端之间通过紧固螺杆相互连接，且贴合齿条和调节活动座之间通过限位齿槽相互贴合。
[0009]优选的，所述拼接滑槽和拼接凸沿在喷嘴体的中轴线外侧对称分布，且相邻的喷嘴体之间通过拼接滑槽和拼接凸沿相互连接。
[0010]优选的，所述调节活动座的上下两侧分别设置有贴合滑槽和贴合凸沿，且相邻的
调节活动座之间通过贴合滑槽和贴合凸沿构成滑动结构。
[0011]优选的，所述弹性卡块位于贴合滑槽和贴合凸沿之间，且弹性卡块和贴合滑槽之间通过限位齿槽相互贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺织机纱线给料可调整多通路气流输送机构：
[0013]1、可便于根据使用需求通过独立的喷嘴体和调节活动座进行多通路自由拼接使用，在装置的使用过程中，配合拼接滑槽和贴合滑槽的活动安装接管，可以方便在喷嘴支架外侧灵活选择合适数量的多通路导纱管进行配合供纱，方便调整使用不同规格的喷头，提高装置的使用灵活性；
[0014]2、可正对每个通路进行灵活的独立拆分维护，在装置的使用过程中，喷嘴体和调节活动座的独立接管可以通过侧限位杆和贴合齿条进行整体贴合限位，也可以在需要进行拆分维护时，通过拼接滑槽和贴合滑槽的滑动接管进行灵活的滑动脱出，方便装置的独立拆分维护使用。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧固定端结构示意图；
[0017]图3为本技术侧调节端结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中a处放大结构示意图。
[0019]图中：1、喷嘴支架；2、侧固定端；3、侧调节端；4、侧限位杆；5、贴合齿条；6、紧固螺杆；7、喷嘴体；8、限位凸棱；9、进气口；10、喷嘴芯；11、导纱管；12、拼接滑槽；13、拼接凸沿；14、调节活动座；15、贴合凸沿；16、弹性卡块；17、贴合滑槽；18、限位齿槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种纺织机纱线给料可调整多通路气流输送机构，包括喷嘴支架1、侧固定端2、侧调节端3、侧限位杆4、贴合齿条5、紧固螺杆6、喷嘴体7、限位凸棱8、进气口9、喷嘴芯10、导纱管11、拼接滑槽12、拼接凸沿13、调节活动座14、贴合凸沿15、弹性卡块16、贴合滑槽17和限位齿槽18，喷嘴支架1的左右两端分别设置有侧固定端2和侧调节端3，且侧固定端2和侧调节端3的和外侧分别设置有侧限位杆4和贴合齿条5，并且侧限位杆4和贴合齿条5的侧端均连接有紧固螺杆6，喷嘴体7均匀分布在侧固定端2的上方，且侧固定端2的侧边贴合设置有限位凸棱8，喷嘴体7的外侧开设有进气口9，且喷嘴体7的侧端中部设置有喷嘴芯10，并且喷嘴芯10的侧端连接有导纱管11，侧固定端2的上方和喷嘴体7的外侧均开设有拼接滑槽12，且喷嘴体7的侧表面一体化设置有拼接凸沿13，导纱管11的侧端设置有调节活动座14，且调节活动座14的侧表面一体化设置有贴合凸沿15，并且贴合凸沿15的侧端设置有弹性卡块16，侧调节端3和调节活动座14的侧表面均开
设有贴合滑槽17，且贴合滑槽17的内侧均匀分布有限位齿槽18。
[0022]本例的侧限位杆4和侧固定端2之间通过紧固螺杆6相互连接，且侧限位杆4设置有2个，并且侧限位杆4在喷嘴体7的两端贴合设置，方便喷嘴体7在侧固定端2上调节拼接后，通过侧限位杆4进行侧端限位固定。
[0023]贴合齿条5和侧调节端3之间通过紧固螺杆6相互连接，且贴合齿条5和调节活动座14之间通过限位齿槽18相互贴合，便于调节活动座14在侧调节端3活动安装后，通过贴合齿条5进行贴合限位。
[0024]拼接滑槽12和拼接凸沿13在喷嘴体7的中轴线外侧对称分布，且相邻的喷嘴体7之间通过拼接滑槽12和拼接凸沿13相互连接，方便多个喷嘴体7的灵活拼接拆分使用。
[0025]调节活动座14的上下两侧分别设置有贴合滑槽17和贴合凸沿15，且相邻的调节活动座14之间通过贴合滑槽17和贴合凸沿15构成滑动结构，方便相邻调节活动座14的相对活动调整。
[0026]弹性卡块16位于贴合滑槽17和贴合凸沿15之间，且弹性卡块16和贴合滑槽17之间通过限位齿槽18相互贴合，方便调节活动座14的弹性贴合限位调整。
[0027]工作原理：在使用该纺织机纱线给料可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机纱线给料可调整多通路气流输送机构，包括喷嘴支架（1）和喷嘴体（7），其特征在于：所述喷嘴支架（1）的左右两端分别设置有侧固定端（2）和侧调节端（3），且侧固定端（2）和侧调节端（3）的外侧分别设置有侧限位杆（4）和贴合齿条（5），并且侧限位杆（4）和贴合齿条（5）的侧端均连接有紧固螺杆（6），所述喷嘴体（7）均匀分布在侧固定端（2）的上方，且侧固定端（2）的侧边贴合设置有限位凸棱（8），所述喷嘴体（7）的外侧开设有进气口（9），且喷嘴体（7）的侧端中部设置有喷嘴芯（10），并且喷嘴芯（10）的侧端连接有导纱管（11），所述侧固定端（2）的上方和喷嘴体（7）的外侧均开设有拼接滑槽（12），且喷嘴体（7）的侧表面一体化设置有拼接凸沿（13），所述导纱管（11）的侧端设置有调节活动座（14），且调节活动座（14）的侧表面一体化设置有贴合凸沿（15），并且贴合凸沿（15）的侧端设置有弹性卡块（16），所述侧调节端（3）和调节活动座（14）的侧表面均开设有贴合滑槽（17），且贴合滑槽（17）的内侧均匀分布有限位齿槽（18）。2.根据权利要求1所述的一种纺织机纱线给料可调整多通路气流输送机构，其特征在于：所述侧限位杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一东，
申请(专利权)人：绍兴佳力纤化纤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：