本实用新型专利技术公开了一种用于炼铁原料的上料装置，包括转动装置，输送机构，所述转动装置包括定转盘，定转盘上下端面分别设有安装槽，所述安装槽内设有多个可转动的滚柱，且滚柱顶端高于定转盘上下端面，所述定转盘内部套接有动转盘，所述动转盘设有与滚柱贴合的滑动槽，所述动转盘底部通所述定转盘底部设有底座上，且转动电机安装在底座上，所述动转盘上端面设有底板，所述底板通过铰接杆和液压缸铰接连接输送机构的中部位置，所述输送机构设有清扫装置和张紧装置，本新型的效果为：设有可旋转的底座，使得输送机构旋转任意角度；设有清理装置，可同时清理输送带内侧及下输送滚筒表面粘结的尘土；设有弹簧张紧装置，可自动调节输送带的张紧度。带的张紧度。带的张紧度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于炼铁原料的上料装置
[0001]本技术是一种用于炼铁原料的上料装置，属于炼铁投料
技术介绍
[0002]炼铁的主要设备是高炉，高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程，铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，因而炼铁原料的上料装置是炼铁工艺中十分重要的辅助设备。
[0003]现有高炉的上料装置结构功能比较简单，不能满足不同高度和不同位置的上料需求；另外现有的炼铁工艺过程中，上料装置是固定的，不能满足多个高炉的上料需求，进而解决办法是：上料装置将物料输送到高炉上部的送料机构中，再经送料机构移动到高炉的进料口进行投料，因此在高炉上料过程中增加送料机构后，会增加生产制造成本，而且多一道上料工序会降低生产效率。
[0004]另外，输送炼铁原料的上料机构一般为倾斜设计。附着与输送带内表面的粉尘与上滚筒接触时，大部分会掉落到输送带内表面上，因此会导致输送带下内侧或下滚筒表面粘结粉尘及颗粒，长期工作过程中的积累，使得输送带内侧无法良好的与输送滚筒接触，影响传动效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于炼铁原料的上料装置，解决了炼铁高炉的上料机构功能单一，不能满足不同高度和不同位置的上料需求的问题；解决了输送带内侧及下滚筒表面粘结粉尘，影响设备稳定运行的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种用于炼铁原料的上料装置，包括转动装置、输送机构，所述转动装置包括定转盘，所述定转盘为圆环形结构，定转盘上下端面分别开对称环形结构的安装槽，所述安装槽内沿圆周方向固定有等距分布可转动的滚柱，且滚柱顶端高于定转盘上下端面，所述定转盘内部套接有适配的动转盘，所述动转盘固定有与滚柱贴合的滑动槽，使得动转盘可转动固定在定转盘内部，所述动转盘底部固定有与动转盘同心的内齿圈，所述内齿圈啮合有与其适配的主动齿轮，所述主动齿轮固定连接有转动电机的输出端，所述定转盘镶嵌固定安装在底座上，且转动电机固定在底座上，所述动转盘上端端面固定有底板，所述底板右端固定有对称的铰接杆，所述铰接杆铰接连接输送机构的中部位置，保证输送机构的稳固性，底板左端固定有对称的液压缸，所述液压缸顶端与输送机构固定连接；所述输送机构包括机架，所述机架两端分别固定有可转动的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒位于右端，主动滚筒右侧机架上固定有驱动装置来驱动主动滚筒，所述主动滚筒左下侧主机上固定有清扫装置，所述清扫装置包括安装框，所述安装框固定在机架下端，安装框内固定有可转动对称的清扫筒，所述清扫筒相距一定距离，用于保证输送带可穿过，安装框上端固定有清扫板，所述清扫板接近主动滚筒，所述清扫装置左侧机架下端
固定有张紧装置，所述张紧装置包括固定槽，所述固定槽为U形结构，所述固定槽内上端面固定有等距分布的弹簧，所述弹簧连接固定有与固定槽适配的活动槽，所述活动槽内固定有可转动的张紧筒，所述主动滚筒、从动滚筒、张紧筒、清扫筒之间连接输送带。
[0007]进一步，滑动槽外边缘与安装槽外边缘重合，用于减少滑动槽与定转盘的接触面积，进而减少摩擦力，提高转动性能。
[0008]进一步，所述底座的支撑檐内端面靠接滑动槽外端面，用于防止动转盘的滑动槽接触底座，减小转动摩擦力，使得动转盘转动稳定。
[0009]进一步，所述底座设有散热孔。
[0010]进一步，所述清扫筒、清扫板上固定有毛丝。
[0011]进一步，所述机架上端固定有挡料槽，防止输送物料时，物料从输送机构两侧掉落。
[0012]进一步，所述动转盘侧表面与定转盘内侧表面有一定间隙，用于较少转动摩擦力。
[0013]进一步，所述输送带内侧机架两端固定有多个托辊。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术设有可旋转的底座，通过转动电机驱动使得输送机构可旋转任意角度，可根据需求为不同位置的高炉进料口上料。
[0016]本技术设有输送带清理装置，可同时清理输送带内侧及下输送滚筒表面粘结的尘土，保证输送带及滚筒上期运行不会损坏。
[0017]本技术可通过液压机构调节输送高度，可满足不能同高度的输送工作。
[0018]本技术设有弹簧张紧装置，可自动调节输送带的张紧度，保证输送机构稳定正常运行。
附图说明
[0019]图1为本新型主视结构示意图。
[0020]图2为本新型转动装置主视剖面结构示意图。
[0021]图3为本新型转动装置主视剖面局部结构示意图。
[0022]图4为本新型张紧装置主视剖面结构示意图。
[0023]图5为本新型清扫装置立体结构示意图。
[0024]图6为本新型立体局部结构示意图。
[0025]图中：转动装置1、定转盘1-1、安装槽1-2、滚柱1-3、动转盘1-4、滑动槽1-5、内齿圈1-6、主动齿轮1-7、转动电机1-8、底座1-9、底板1-10、铰接杆2、液压缸3、输送机构4、主动滚筒4-1、从动滚筒4-2、驱动电机4-3、清扫装置5、安装框5-1、清扫筒5-2、清扫板5-3、张紧装置6、固定槽6-1、弹簧6-2、活动槽6-3、张紧筒6-4、输送带7、挡料槽8。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1-6所示，一种用于炼铁原料的上料装置，包括转动装置1，输送机构4，所述转动装置1包括定转盘1-1，所述定转盘1-1为圆环形结构，定转盘1-1上下端面分别开对称环形结构的安装槽1-2，所述安装槽1-2内沿圆周方向通过转轴安装有等距分布可转动的滚柱1-3，且滚柱1-3顶端高于定转盘1-1上下端面，所述定转盘1-1内部套接有适配的动转盘1-4，所述动转盘1-4侧表面与定转盘1-1内侧表面有一定间隙，用于较少转动摩擦力，所述动转盘1-4焊接固定有与滚柱1-3贴合的滑动槽1-5，用于滑动槽1-5在转柱上转动，进而使得动转盘1-4可转动固定在定转盘1-1内部，所述动转盘1-4底部通过紧固螺栓固定有与动转盘1-4同心的内齿圈1-6，且内齿圈1-6外边缘与动转盘1-4底部边缘重合，增大内齿圈1-6的体积，减少为内齿圈1-6提供动力的转动电机1-8的负荷，所述内齿圈1-6啮合有与其适配的主动齿轮1-7，所述主动齿轮1-7通过花键连接有转动转动电机1-8的输出端，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于炼铁原料的上料装置，包括转动装置、输送机构，其特征是：所述转动装置包括定转盘，所述定转盘为圆环形结构，定转盘上下端面分别设有环形结构的安装槽，所述安装槽内沿圆周方向设有多个可转动的滚柱，且滚柱顶端高于定转盘上下端面，所述定转盘内部套接有适配的动转盘，所述动转盘设有与滚柱贴合的滑动槽，所述动转盘底部设有内齿圈，所述内齿圈啮合有与其适配通过转动电机驱动的主动齿轮，所述定转盘底部设有底座上，且转动电机安装在底座上，所述动转盘上端面设有底板，所述底板通过铰接杆和液压缸铰接连接输送机构的中部位置；所述输送机构包括机架，所述机架两端分别设有可转动的通过驱动装置驱动的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒侧下方机架下端设有清扫装置，所述清扫装置侧方机架下端固定有张紧装置，所述主动滚筒、从动滚筒、张紧装置、清扫装置之间连接输送带。2.根据权利要求1所述的一种用于炼铁原料的上料装置，其特征在于：所述清扫装置包括安装框，所述安装框内设有可转动对称的清扫筒，所述清扫筒相距一定距离，安装框上端设有清扫板，所述清扫板接近主...
【专利技术属性】
技术研发人员：张守良，
申请(专利权)人：张守良，
类型：新型
国别省市：
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