大型机组用预埋件制造技术

本实用新型专利技术涉及工程技术领域，特别是一种大型机组用预埋件，包括支撑板组、呈竖直布置的下部支腿、固定板和位置调节机构，所述下部支腿设置在所述支撑板组的底部，所述固定板通过位置调节机构安装在所述支撑板组的上方，所述固定板上、支撑板组中、或固定板与支撑板组之间，具有二次灌浆通道。本实用新型专利技术通过位置调节机构，将固定板安装在所述支撑板组的上方，在一次灌浆后、二次灌浆前，利用所述位置调节机构，精准调节所述固定板的标高及位置，有效避免由于施工精度低造成严重的返工事故。效避免由于施工精度低造成严重的返工事故。效避免由于施工精度低造成严重的返工事故。

【技术实现步骤摘要】
大型机组用预埋件


[0001]本技术涉及工程
，特别是一种大型机组用预埋件。

技术介绍

[0002]大型机组用预埋件是用于安装固定机组设备等的重要的受力构件，要求承载力大，特别是在高烈度地震地区保证可靠运行。因此，对预埋件安装要求高，而混凝土基础施工由于影响因素复杂，一旦造成预埋件安装误差过大，会造成很高的返工成本并拖延工期。特别是在汽轮发电机的安装施工中，要用到汽轮发电机组轴承座键预埋件。其被浇筑在混凝土基础中，并在基础表面露出钢板，用于焊接轴承座底部导向键的钢结构，其功能是引导机组热膨胀，限制轴承座自由度，承受机组荷载并将其传递到基础中，确保机组安全运行。
[0003]如图1中所示，为传统预埋件的结构示意图，其结构由一钢板1
’
及焊接在钢板底部、且固定长度的若干支腿2
’
构成，在钢板1
’
的上表面焊接有轴承座键(图中未标示)，用于安装支撑汽轮机组。施工时将图示预埋件，通过脚手架或其他临时钢架固定在基础表面与设备连接的位置，然后进行混凝土的浇筑。因混凝土需填充浇筑在钢板1
’
的下方，此施工过程中情况复杂，受制造误差影响，如基础模板承重变形，混凝土浇筑冲击，钢筋牵连，混凝土振捣不当，不均匀沉降等原因，都会导致钢板位置偏移，从而降低预埋件安装精度，致使机组设备无法安装的质量事故，并且返修成本很高，严重时将造成整个设备基础的报废。
[0004]另一方面，这种不可调节标高的平板型预埋件，施工误差只能控制在20mm内，各个轴承座键固定在钢板1
’
上，预埋件的安装精度就决定了轴承座键的安装精度。目前汽轮机组容量越来越大，对安全运行要求越来越高，轴承座键的精度一般要求在0.05mm左右，而且还要求适应汽轮机轴系扬度的调整，现有的预埋件结构已经无法满足各种苛刻的安装要求。
[0005]此外，由于目前大型汽轮发电机组荷载大，运行可靠性要求高，特别是在9级高烈度地震区域，预埋件如果没有经过全面，成熟，可靠设计分析，仅凭简单计算甚至是经验设计，会给机组安全运行带来隐患。

技术实现思路

[0006]本技术克服了上述缺点，提供了一种施工精度高、抗震性能优越的大型机组用预埋件。
[0007]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大型机组用预埋件，包括支撑板组、呈竖直布置的下部支腿、固定板和位置调节机构，所述下部支腿设置在所述支撑板组的底部，所述固定板通过位置调节机构安装在所述支撑板组的上方，所述固定板上、支撑板组中、或固定板与支撑板组之间，具有二次灌浆通道。
[0008]进一步的，所述调节机构可包括一组顶丝，所述顶丝为垂直于所述固定板布置的若干个，并与所述固定板咬合。
[0009]进一步的，所述二次灌浆通道，可为开孔于所述固定板上的二次灌浆孔。
[0010]进一步的，所述支撑板组可包括相互焊接固定为一整体的横向抗剪板、纵向抗剪板和抗翻转底板，其中，所述横向抗剪板、纵向抗剪板呈竖直布置且相互垂直，所述抗翻转底板呈水平布置。
[0011]进一步的，所述下部支腿可为可变长度支腿。
[0012]进一步的，所述下部支腿可包括支撑腿和可调节套筒，所述可调节套筒与所述支撑板组的底部固定，并套装再所述支撑腿顶端。
[0013]进一步的，所述固定板上可焊接固定有轴承座键。
[0014]进一步的，还可包括若干呈水平布置的侧向支腿，所述侧向支腿与所述支撑板组焊接固定。
[0015]进一步的，所述横向抗剪板或/和纵向抗剪板上可设置有钢筋穿孔。
[0016]所述顶丝可为四个，分别与所述固定板的四个顶角对应设置。
[0017]本技术通过位置调节机构，将固定板安装在所述支撑板组的上方，在一次灌浆后、二次灌浆前，利用所述位置调节机构，精准调节所述固定板的标高及位置，再利用二次灌浆通道进行二次灌浆，进一步固定并完善所述固定板的浇筑强度，因此，利用本技术，允许基础浇灌后20mm误差，又能在一次灌浆后，用位置调节机构调整键固定板，满足轴承座键0.05mm误差要求，浇筑安装要求低，又能有效避免由于施工精度低造成严重的返工事故。此外，所述支撑板组相互焊接固定为一整体的横向抗剪板、纵向抗剪板和抗翻转底板，能够同时承受地震横向剪切力以及机组翻转力，依据AISC 360 LRFD(美国钢结构设计规范：荷载及抗力系数设计法)设计，满足9级地震下机组安全要求，而且结构紧凑，体积小巧，承载能力强，便于基础施工。
附图说明
[0018]图1为传统预埋件的结构示意图；
[0019]图2为本技术优选实施例的结构示意图；
[0020]图3为本技术优选实施例的安装示意图。
[0021]其中：
[0022]1——固定板，
ꢀꢀꢀꢀꢀ
2——顶丝，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3——二次灌浆孔，
[0023]4——纵向抗剪板， 5——横向抗剪板，
ꢀꢀ
6——钢筋穿孔，
[0024]7——抗翻转底板， 8——可调节套筒，
ꢀꢀ
9——支撑腿，
[0025]10——侧向支腿，
ꢀꢀ
11——轴承座键，
ꢀꢀꢀ
12——基础钢筋，
[0026]13——混凝土，
ꢀꢀꢀꢀ
14——二次灌浆，
ꢀꢀꢀ
15——锁紧旋钮。
具体实施方式
[0027]本技术公开了一种大型机组用预埋件。
[0028]如图1中所示，为本技术一种优选实施例，包括由纵向抗剪板4、横向抗剪板5、抗翻转底板7构成的支撑板组，呈竖直布置的下部支腿，呈水平布置的侧向支腿10，固定板1以及位置调节机构，所述下部支腿设置在所述支撑板组的底部，所述固定板1通过位置调节机构安装在所述支撑板组的上方，所述侧向支腿10与所述支撑板组焊接固定，所述固定板1上设置有二次灌浆孔3。此外，也可以在支撑板组中、或固定板与支撑板组之间，开设二次灌
浆通道。为安装大型机组的底脚，可根据实际需要，焊接相应构件，以汽轮机为例，所述固定板1上焊接固定有轴承座键11。
[0029]所述支撑板组由横向抗剪板5、纵向抗剪板4和抗翻转底板7相互焊接固定为一整体，横向抗剪板5、纵向抗剪板4呈竖直布置且相互垂直，用于承受地震引起的水平两个方向的剪切力。所述抗翻转底板7呈水平布置，用于承受机组翻转力，在遭遇强烈地震引起的强大翻转力矩时，防止预埋件从基础中被拔起，从而对机组安全很有效。
[0030]所述调节机构包括一组顶丝2，所述顶丝2为垂直于所述固定板1布置的四个，分别与所述固定板的四个顶角对应设置，并与所述固定板1咬合。所述顶丝2用于精确调整固定板1的标高，在一次灌浆凝固后，通过分别旋拧四个顶丝2进行精确调整，并在调整结束后将固定板1与所述纵向抗剪板4、横向抗剪板5焊接固定，再通过所述二次灌浆孔3将固定板1底部空间灌浆。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型机组用预埋件，其特征在于：包括支撑板组、呈竖直布置的下部支腿、固定板和位置调节机构，所述下部支腿设置在所述支撑板组的底部，所述固定板通过位置调节机构安装在所述支撑板组的上方，所述固定板上、支撑板组中、或固定板与支撑板组之间，具有二次灌浆通道。2.根据权利要求1所述的大型机组用预埋件，其特征在于：所述支撑板组包括相互焊接固定为一整体的横向抗剪板、纵向抗剪板和抗翻转底板，其中，所述横向抗剪板、纵向抗剪板呈竖直布置且相互垂直，所述抗翻转底板呈水平布置。3.根据权利要求2所述的大型机组用预埋件，其特征在于：所述横向抗剪板或/和纵向抗剪板上设置有钢筋穿孔。4.根据权利要求1所述的大型机组用预埋件，其特征在于：所述下部支腿为可变长度支腿。5.根据权利要求4所述的大型机组用预埋件，其特征在于：所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓涛，郝映霞，
申请(专利权)人：北重阿尔斯通北京电气装备有限公司，
类型：新型
国别省市：