一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具，包括安装架，所述安装架底端中部固定连接有集料箱，且集料箱内部一侧上下端中部通过伸缩杆活动连接有推板，所述推板内侧表面粘结连接有橡胶层，安装架内侧前后端中央位置分别固定连接有第一模具主体和第二模具主体，第一模具主体、第二模具主体内侧中部分别开设有第一模腔和第二模腔，第一模腔、第二模腔内侧中部设置有一组空腔，且空腔内两侧中部设置有一组凹槽，所述凹槽内中部通过滑轨滑动连接有一组滑块，且滑块内侧之间固定连接有调节板。本实用新型专利技术通过设置第一模具主体、第二模具主体、集料箱、伸缩杆和调节板结构，具有节约使用成本，提高聚苯保温板工作效率的优点。率的优点。率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具


[0001]本技术涉及挤塑聚苯板生产用相关设备
，具体为一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具。

技术介绍

[0002]挤塑聚苯板的全称是挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板，挤塑聚苯板，广泛用于墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，以及用于低温储藏地面、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮材料，而挤塑聚苯板一般通过挤出模具进行其自身的生产加工，目前，挤出模具在对聚苯板进行生产加工后，需人工对其进行拿取，降低了工作效率，且挤出模具一般为整体式设计，在损坏时需进行整体的更换，使用成本较高，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具，包括安装架，所述安装架底端中部固定连接有集料箱，且集料箱内部一侧上下端中部通过伸缩杆活动连接有推板，所述推板内侧表面粘结连接有橡胶层，所述安装架内侧前后端中央位置分别固定连接有第一模具主体和第二模具主体，且第一模具主体、第二模具主体内侧中部分别开设有第一模腔和第二模腔，所述第一模腔、第二模腔内侧中部设置有一组空腔，且空腔内两侧中部设置有一组凹槽，所述凹槽内中部通过滑轨滑动连接有一组滑块，且滑块内侧之间固定连接有调节板。
[0007]优选的，所述集料箱上端与一侧中央位置分别开设有进料口和出料口，且集料箱内部中央位置设置有保温板主体。
[0008]优选的，所述集料箱通过上端两侧中部设置的螺杆与安装板底端中部设置的螺管连接，且安装板通过底端两侧设置的第一紧固螺栓连接于安装架底端两侧中部。
[0009]优选的，所述伸缩杆通过固定板固定连接于集料箱内部一侧中段，且固定板通过外侧上下端中部设置的固定螺栓与集料箱内部一侧连接。
[0010]优选的，所述调节板正表面与第一模具主体、第二模具主体上端两侧等距离设置有定位孔，且定位孔内部螺纹连接有定位螺栓。
[0011]优选的，所述第一模具主体、第二模具主体通过支板与安装架内侧表面连接，且支板通过第二紧固螺栓螺纹连接于安装架内侧前后端中部。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置集料箱、伸缩杆和推板，具有实现对聚苯板进行集料作业，有助于提高聚苯板生产效率的效果，解决了聚苯板在生产加工后需连续不断的进行人工取料，浪费了大量时间，降低了聚苯板生产效率的问题，在安装架底端固定连接有集料箱，由安装架内侧第一模具主体、第二模具主体内侧第一模腔、第二模腔对保温板主体进行挤出成型后，由集料箱对其进行收集，并在寂寥箱内部一侧通过伸缩杆连接有推板，在对保温板主体进行挤出成型的过程中，由伸缩杆对成型后的保温板主体进行对外的移出，避免人工对保温板主体进行取料，进而对机械进行关停作业，降低了工作效率。
[0015](2)本技术通过设置第一模具、第二模具和调节板，具体便于对损坏模具进行更换，解决成本，并实现对不同规格聚苯板进行制作的效果，解决了挤出模具一般为整体式设计，在损坏时需进行整体的更换，使用成本较高的问题，在安装架内侧前后端中部通过支板连接有第一模具主体和第二模具主体，由第一模具主体、第二模具主体组合成一个整体进行聚苯板的挤出成型作业，在第一模具主体或第二模具主体损坏时，无需对其整体进行更换，有助于使用成本的节约，同时，在第一模腔、第二模腔内部设置有调节板，由设置的调节板对第一模腔、第二模腔进行尺寸大小的调节，适用于不同规格聚苯板的挤出成型。
附图说明
[0016]图1为本技术正视示意图；
[0017]图2为本技术俯视示意图；
[0018]图3为本技术空腔内部示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大示意图。
[0020]图中附图标记为：1、螺管；2、固定螺栓；3、固定板；4、伸缩杆；5、推板；6、安装架；7、安装板；8、第一紧固螺栓；9、橡胶层；10、进料口；11、集料箱；12、保温板主体；13、第二紧固螺栓；14、螺杆；15、出料口；16、支板；17、定位孔；18、第一模具主体；19、第一模腔；20、第二模腔；21、第二模具主体；22、定位螺栓；23、调节板；24、滑块；25、滑轨；26、凹槽；27、空腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具，包括安装架6，安装架6底端中部固定连接有集料箱11，且集料箱11内部一侧上下端中部通过伸缩杆4活动连接有推板5，伸缩杆4型号为SFU，属于现有技术，通过设置的集料箱11对生产加工出的保温板主体12的进行收集，并通过设置的伸缩杆4由推板5对收集的保温板主体12进行对外的推动，避免人工连续不断进行对保温板主体12取料，因关停相关设备，造成工作效率的降低，推板5内侧表面粘结连接有橡胶层9，由设置的橡胶层9对推动过程中保温板主体12进行外部防护作用，安装架6内侧前后端中央位置分别固定连接有第一模具
主体18和第二模具主体21，且第一模具主体18、第二模具主体21内侧中部分别开设有第一模腔19和第二模腔20，由设置的第一模腔19、第二模腔20进行对保温板主体12的挤出成型作业，并通过将第一模具主体18、第二模具主体21形成整体对保温板主体12进行制作，在第一模具主体18、第二模具主体21损坏时，无需对整体进行更换，有助于使用成本的节约，第一模腔19、第二模腔20内侧中部设置有一组空腔27，且空腔27内两侧中部设置有一组凹槽26，凹槽26内中部通过滑轨25滑动连接有一组滑块24，且滑块24内侧之间固定连接有调节板23，通过设置的凹槽26对滑轨25进行结构连接，并对滑动过程中的滑块24进行结构的限位，通过滑块24带动调节板23在滑轨25内侧进行位置的移动，对第一模腔19、第二模腔20进行尺寸大小的调节，适用于不同规格保温板主体12的制作。
[0023]进一步，集料箱11上端与一侧中央位置分别开设有进料口10和出料口15，且集料箱11内部中央位置设置有保温板主体12，由设置的进料口10对加工后的保温板主体12进行收集，由设置的出料口15对收集的保温板主体12进行对外的排出，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具，包括安装架(6)，其特征在于：所述安装架(6)底端中部固定连接有集料箱(11)，且集料箱(11)内部一侧上下端中部通过伸缩杆(4)活动连接有推板(5)，所述推板(5)内侧表面粘结连接有橡胶层(9)，所述安装架(6)内侧前后端中央位置分别固定连接有第一模具主体(18)和第二模具主体(21)，且第一模具主体(18)、第二模具主体(21)内侧中部分别开设有第一模腔(19)和第二模腔(20)，所述第一模腔(19)、第二模腔(20)内侧中部设置有一组空腔(27)，且空腔(27)内两侧中部设置有一组凹槽(26)，所述凹槽(26)内中部通过滑轨(25)滑动连接有一组滑块(24)，且滑块(24)内侧之间固定连接有调节板(23)。2.根据权利要求1所述的一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具，其特征在于：所述集料箱(11)上端与一侧中央位置分别开设有进料口(10)和出料口(15)，且集料箱(11)内部中央位置设置有保温板主体(12)。3.根据权利要求1所述的一种屋面挤塑聚苯保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：南京得广厦保温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：