本实用新型专利技术公开了一种屋面挤塑聚苯保温板定尺寸切割装置，包括底座，所述底座内侧之间设置有集料箱，且底座上端中部固定连接有安装板，所述安装板上端两侧中部固定连接有一组立杆，且立杆内侧上部中段通过紧固螺栓螺纹连接有横杆，所述横杆顶部前后端固定连接有一组滑轨，且滑轨内侧通过滑块滑动连接有伺服缸，所述滑块两端与横杆顶部两侧中部设置的第二伸缩杆接触连接，所述安装板顶部中段前后端通过第一伸缩杆连接有一组定位夹，且定位夹内侧夹紧连接有保温板主体。本实用新型专利技术通过设置红外线测距离传感器、集料箱和定位夹结构，具有便于对切割过程中的挤塑聚苯板进行结构定位和废料收集，实现定尺寸切割的优点。
A fixed size cutting device for roof extruded polystyrene insulation board
【技术实现步骤摘要】
一种屋面挤塑聚苯保温板定尺寸切割装置
本技术涉及挤塑聚苯板生产加工用相关设备
，具体为一种屋面挤塑聚苯保温板定尺寸切割装置。
技术介绍
挤塑聚苯板的全称是挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板，挤塑聚苯板，广泛用于墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，以及用于低温储藏地面、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮材料，而挤塑聚苯板在生产加工的过程中，需使用相关设备对其进行切割处理，以实现正常的使用，目前，切割装置无法进行定尺寸切割，且对于切割过程中废料回收和挤塑聚苯板的结构定位不便，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种屋面挤塑聚苯保温板定尺寸切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种屋面挤塑聚苯保温板定尺寸切割装置，包括底座，所述底座内侧之间设置有集料箱，且底座上端中部固定连接有安装板，所述安装板上端两侧中部固定连接有一组立杆，且立杆内侧上部中段通过紧固螺栓螺纹连接有横杆，所述横杆顶部前后端固定连接有一组滑轨，且滑轨内侧通过滑块滑动连接有伺服缸，所述滑块两端与横杆顶部两侧中部设置的第二伸缩杆接触连接，所述伺服缸底端活动连接有固定板，且固定板一端通过伺服电机转动连接有切割轮，并在正表面中部镶嵌连接有红外线测距离传感器，所述安装板顶部中段前后端通过第一伸缩杆连接有一组定位夹，且定位夹内侧夹紧连接有保温板主体。优选的，所述底座内部中央位置贯穿连接有废料出口，且废料出口贯穿安装板中部设置，并与集料箱相对设置。优选的，所述底座底端两侧中部焊接连接有一组垫块，且底座内侧中部集料箱正表面中部固定连接有拉动把手。优选的，所述底座正表面中央位置镶嵌连接有控制器，且控制器的输出端分别与伺服缸、伺服电机、第一伸缩杆和第二伸缩杆的输入端电性连接，红外线测距离传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。优选的，所述固定板通过上端中央位置设置的螺杆与伺服缸连接，且螺杆螺纹连接于伺服缸底端中部设置的螺管内部。优选的，所述安装板上端一侧立杆正表面中央位置固定连接有定位块，且定位块与红外线测距离传感器之间相对设置。(三)有益效果本技术提供了一种屋面挤塑聚苯保温板定尺寸切割装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置红外线测距离传感器、滑轨、滑块和第二伸缩杆，具有便于对挤塑聚苯板进行定尺寸切割的效果，解决了切割装置难以对挤塑聚苯板进行定尺寸切割的问题，在固定板正表面中央位置镶嵌连接有红外线测距离传感器，对保温板主体进行切割时，控制器对第二伸缩杆进行控制，第二伸缩杆对滑块进行推动，使得滑块带动伺服缸进行位置的移动，同时，在安装板一侧立杆正表面中部镶嵌连接有定位块，由设置的红外线测距离传感器在移动的过程中对与定位块之间进行距离的检测，进而实现对保温板主体进行定尺寸的切割作业。(2)本技术通过设置集料箱、第一伸缩杆和定位夹，具有便于对切割过程中的废料进行收集以及对挤塑聚苯板进行结构定位的效果，解决了对于切割过程中废料回收和挤塑聚苯板的结构定位不便的问题，在安装板上端中部前后端通过第一伸缩杆连接有定位夹，由第一伸缩杆对定位夹施加向内的力，对切割过程中的保温板主体进行结构的定位，同时，在底座内侧之间设置有集料箱，在底座内中部贯穿连接有废料出口，并贯穿安装板中部设置，在对保温板主体进行切割的过程中，切割产生的废料通过废料出口进入集料箱内部被收集，方便了使用。附图说明图1为本技术正视示意图；图2为本技术图1中A处放大示意图；图3为本技术安装板上端俯视示意图；图4为本技术横杆上端俯视示意图；图5为本技术原理框图。图中附图标记为：1、底座；2、垫块；3、集料箱；4、废料出口；5、拉动把手；6、控制器；7、伺服缸；8、紧固螺栓；9、定位块；10、立杆；11、横杆；12、安装板；13、螺管；14、螺杆；15、伺服电机；16、切割轮；17、红外线测距离传感器；18、固定板；19、第一伸缩杆；20、定位夹；21、保温板主体；22、第二伸缩杆；23、滑轨；24、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种屋面挤塑聚苯保温板定尺寸切割装置，包括底座1，底座1内侧之间设置有集料箱3，且底座1上端中部固定连接有安装板12，通过底座1上端表面对安装板12进行结构的固定，并由设置的集料箱3对保温板主体21切割过程中产生的废料进行回收利用，节能环保，安装板12上端两侧中部固定连接有一组立杆10，且立杆10内侧上部中段通过紧固螺栓8螺纹连接有横杆11，通过设置的安装板12对立杆10进行结构的固定，并由紧固螺栓8与立杆10之间的连接，对横杆11进行在立杆10内侧上部的结构连接，横杆11顶部前后端固定连接有一组滑轨23，且滑轨23内侧通过滑块24滑动连接有伺服缸7，伺服缸7型号为CASM32LS，属于现有技术，滑块24两端与横杆11顶部两侧中部设置的第二伸缩杆22接触连接，由第二伸缩杆22与滑块24两端之间的接触连接，实现滑块24带动伺服缸7进行在滑轨23上端的位置移动，对不同位置的保温板主体21进行切割，并由设置的伺服缸7对切割轮16进行高度的调节，伺服缸7底端活动连接有固定板18，且固定板18一端通过伺服电机15转动连接有切割轮16，并在正表面中部镶嵌连接有红外线测距离传感器17，伺服电机15型号为Y2100L2，属于现有技术，红外线测距离传感器17型号为E3FDS30C4，属于现有技术，由设置的伺服电机15带动切割轮16进行转动，进而对保温板主体21进行切割作业，并通过设置的红外线测距离传感器17对切割轮16的移动距离进行检测，实现对保温板主体21的定尺寸切割作业，安装板12顶部中段前后端通过第一伸缩杆19连接有一组定位夹20，且定位夹20内侧夹紧连接有保温板主体21，第一伸缩杆19、第二伸缩杆22型号为SFU，属于现有技术，由控制器6对第一伸缩杆19进行控制，第一伸缩杆19对定位夹20施加向内的推动力，实现定位夹20对切割过程中的保温板主体21进行结构的固定。进一步，底座1内部中央位置贯穿连接有废料出口4，且废料出口4贯穿安装板12中部设置，并与集料箱3相对设置，通过设置的废料出口4并贯穿底座1和安装板12中部设置，便于对切割过程中保温板主体21产生的废料进行收集，实现回收利用，有助于节能环保。进一步，底座1底端两侧中部焊接连接有一组垫块2，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种屋面挤塑聚苯保温板定尺寸切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内侧之间设置有集料箱(3)，且底座(1)上端中部固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)上端两侧中部固定连接有一组立杆(10)，且立杆(10)内侧上部中段通过紧固螺栓(8)螺纹连接有横杆(11)，所述横杆(11)顶部前后端固定连接有一组滑轨(23)，且滑轨(23)内侧通过滑块(24)滑动连接有伺服缸(7)，所述滑块(24)两端与横杆(11)顶部两侧中部设置的第二伸缩杆(22)接触连接，所述伺服缸(7)底端活动连接有固定板(18)，且固定板(18)一端通过伺服电机(15)转动连接有切割轮(16)，并在正表面中部镶嵌连接有红外线测距离传感器(17)，所述安装板(12)顶部中段前后端通过第一伸缩杆(19)连接有一组定位夹(20)，且定位夹(20)内侧夹紧连接有保温板主体(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种屋面挤塑聚苯保温板定尺寸切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内侧之间设置有集料箱(3)，且底座(1)上端中部固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)上端两侧中部固定连接有一组立杆(10)，且立杆(10)内侧上部中段通过紧固螺栓(8)螺纹连接有横杆(11)，所述横杆(11)顶部前后端固定连接有一组滑轨(23)，且滑轨(23)内侧通过滑块(24)滑动连接有伺服缸(7)，所述滑块(24)两端与横杆(11)顶部两侧中部设置的第二伸缩杆(22)接触连接，所述伺服缸(7)底端活动连接有固定板(18)，且固定板(18)一端通过伺服电机(15)转动连接有切割轮(16)，并在正表面中部镶嵌连接有红外线测距离传感器(17)，所述安装板(12)顶部中段前后端通过第一伸缩杆(19)连接有一组定位夹(20)，且定位夹(20)内侧夹紧连接有保温板主体(21)。
2.根据权利要求1所述的一种屋面挤塑聚苯保温板定尺寸切割装置，其特征在于：所述底座(1)内部中央位置贯穿连接有废料出口(4)，且废料出口(4)贯穿安装板(12)中部设置，并与集料箱(3)相对设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：南京得广厦保温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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