本实用新型专利技术公开了一种真空热封机的热封装置，包括装置底座和散热管道，所述装置底座的正下方设置有驱动电机，且装置底座的正上方焊接固定有加热箱体，所述加热箱体的正上方焊接固定有热封箱体，且热封箱体的外侧铰接固定有密封箱门，所述散热管道焊接在热封箱体的外侧，且热封箱体的正上方螺栓固定有伸缩气缸，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的外侧螺栓固定有鼓风扇叶，所述鼓风扇叶的正上方设置有电加热丝，所述热封箱体的内壁焊接固定有矩形导轨，且矩形导轨的一侧嵌套连接有加工托板。该真空热封机的热封装置，采用导轨齿条与加工托板，利用导轨齿条带动加工托板进行水平移动，方便根据工件的数量调节加工托板的位置。的位置。的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种真空热封机的热封装置
[0001]本技术涉及真空热封设备
，具体为一种真空热封机的热封装置。
技术介绍
[0002]为了保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，需要对盒体的表面进行热封处理，而热封机就是利用外界的各种条件使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后对纸盒的外侧进行密封。
[0003]现在热封装置在对材料热封过程中，需要人工将纸盒放置在装置的内部，并且需要人工对盒体之间距离进行调节，避免盒体之间缝隙过小导致薄膜融化后粘在盒体的内部，导致在进料过程中消耗大量时间，并且热封装置在使用过程中，难以根据盒体的尺寸对其进行固定，导致盒体在热封过程中容易发生松动或移动情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种真空热封机的热封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在热封装置在对材料热封过程中，需要人工将纸盒放置在装置的内部，并且需要人工对盒体之间距离进行调节，并且热封装置在使用过程中，难以根据盒体的尺寸对其进行固定，导致盒体在热封过程中容易发生松动或移动情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种真空热封机的热封装置，包括装置底座和散热管道，所述装置底座的正下方设置有驱动电机，且装置底座的正上方焊接固定有加热箱体，所述加热箱体的正上方焊接固定有热封箱体，且热封箱体的外侧铰接固定有密封箱门，所述散热管道焊接在热封箱体的外侧，且热封箱体的正上方螺栓固定有伸缩气缸，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的外侧螺栓固定有鼓风扇叶，所述鼓风扇叶的正上方设置有电加热丝，所述热封箱体的内壁焊接固定有矩形导轨，且矩形导轨的一侧嵌套连接有加工托板，所述伸缩气缸的输出端连接有热封压块，所述加工托板的外侧焊接固定有导轨齿条，且导轨齿条的外侧啮合连接有平面齿轮，所述加工托板的上表面开设有注液槽，且加工托板的一侧嵌套连接有导向杆，所述加工托板的外侧焊接固定有分隔片。
[0006]优选的，所述加热箱体的顶部采用矩形开口式结构，且加热箱体与散热管道通过热封箱体连接。
[0007]优选的，所述电加热丝与旋转杆为轴承连接，且旋转杆与加工托板通过导轨齿条和平面齿轮连接。
[0008]优选的，所述加工托板与分隔片通过导轨齿条和平面齿轮构成滑动结构，且加工托板的表面积小于热封压块表面积。
[0009]优选的，所述热封压块的内部包括有锥形齿轮、限位夹板、滚珠丝杠，且热封压块的外侧轴承连接有锥形齿轮，并且锥形齿轮的外侧嵌套连接有滚珠丝杠，而且滚珠丝杠的外侧螺纹连接有限位夹板。
[0010]优选的，所述分隔片等间距分布在加工托板的外侧，且2组分隔片之间距离小于平面齿轮的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该真空热封机的热封装置，
[0012]1、采用导轨齿条与加工托板，利用导轨齿条带动加工托板进行水平移动，方便根据工件的数量调节加工托板的位置，提升物料更换及进料的便捷性，并利用矩形导轨对加工托板的移动轨迹进行限定，避免加工托板在移动过程中发生偏移情况，提升工件批量热封的效率；
[0013]2、采用分隔片与注液槽，利用分隔片对盒体的一侧进行底部，避免盒体之间缝隙过小，导致盒体外侧塑料膜熔化后相互粘接，并利用注液槽增加装置内部的湿度，避免热量过高影响物料的稳定性；
[0014]3、采用滚珠丝杠与限位夹板，利用滚珠丝杠带动限位夹板进行水平滑动，提升限位夹板之间距离调节的灵活性，利用限位夹板对物料的左右两侧进行夹持，提升不同类型物料夹持的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术热封箱体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术加工托板俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术热封压块仰视结构示意图。
[0019]图中：1、装置底座；2、驱动电机；3、加热箱体；4、热封箱体；5、密封箱门；6、散热管道；7、伸缩气缸；8、旋转杆；9、鼓风扇叶；10、电加热丝；11、矩形导轨；12、加工托板；13、热封压块；1301、锥形齿轮；1302、限位夹板；1303、滚珠丝杠；14、导轨齿条；15、平面齿轮；16、注液槽；17、导向杆；18、分隔片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种真空热封机的热封装置，包括装置底座1、驱动电机2、加热箱体3、热封箱体4、密封箱门5、散热管道6、伸缩气缸7、旋转杆8、鼓风扇叶9、电加热丝10、矩形导轨11、加工托板12、热封压块13、导轨齿条14、平面齿轮15、注液槽16、导向杆17和分隔片18，装置底座1的正下方设置有驱动电机2，且装置底座1的正上方焊接固定有加热箱体3，加热箱体3的正上方焊接固定有热封箱体4，且热封箱体4的外侧铰接固定有密封箱门5，散热管道6焊接在热封箱体4的外侧，且热封箱体4的正上方螺栓固定有伸缩气缸7，驱动电机2的输出端连接有旋转杆8，且旋转杆8的外侧螺栓固定有鼓风扇叶9，鼓风扇叶9的正上方设置有电加热丝10，热封箱体4的内壁焊接固定有矩形导轨11，且矩形导轨11的一侧嵌套连接有加工托板12，伸缩气缸7的输出端连接有热封压块13，加工托板12的外侧焊接固定有导轨齿条14，且导轨齿条14的外侧啮合连接有平面齿轮15，
加工托板12的上表面开设有注液槽16，且加工托板12的一侧嵌套连接有导向杆17，加工托板12的外侧焊接固定有分隔片18。
[0022]加热箱体3的顶部采用矩形开口式结构，且加热箱体3与散热管道6通过热封箱体4连接，方便将加热后气体排放出装置内部，提升盒体冷却的效率。
[0023]电加热丝10与旋转杆8为轴承连接，且旋转杆8与加工托板12通过导轨齿条14和平面齿轮15连接，方便将加工托板12直接移动出装置，提升装置内部材料装卸的便捷性。
[0024]加工托板12与分隔片18通过导轨齿条14和平面齿轮15构成滑动结构，且加工托板12的表面积小于热封压块13表面积，利用分隔片18对物料进行分隔，避免物料外侧的材料相互粘接。
[0025]热封压块13的内部包括有锥形齿轮1301、限位夹板1302、滚珠丝杠1303，且热封压块13的外侧轴承连接有锥形齿轮1301，并且锥形齿轮1301的外侧嵌套连接有滚珠丝杠1303，而且滚珠丝杠1303的外侧螺纹连接有限位夹板1302，根据物料的宽度调节限位夹板1302的位置，避免物料在热封过程中松动。
[0026]分隔片18等间距分布在加工托板12的外侧，且2组分隔片18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空热封机的热封装置，包括装置底座(1)和散热管道(6)，其特征在于：所述装置底座(1)的正下方设置有驱动电机(2)，且装置底座(1)的正上方焊接固定有加热箱体(3)，所述加热箱体(3)的正上方焊接固定有热封箱体(4)，且热封箱体(4)的外侧铰接固定有密封箱门(5)，所述散热管道(6)焊接在热封箱体(4)的外侧，且热封箱体(4)的正上方螺栓固定有伸缩气缸(7)，所述驱动电机(2)的输出端连接有旋转杆(8)，且旋转杆(8)的外侧螺栓固定有鼓风扇叶(9)，所述鼓风扇叶(9)的正上方设置有电加热丝(10)，所述热封箱体(4)的内壁焊接固定有矩形导轨(11)，且矩形导轨(11)的一侧嵌套连接有加工托板(12)，所述伸缩气缸(7)的输出端连接有热封压块(13)，所述加工托板(12)的外侧焊接固定有导轨齿条(14)，且导轨齿条(14)的外侧啮合连接有平面齿轮(15)，所述加工托板(12)的上表面开设有注液槽(16)，且加工托板(12)的一侧嵌套连接有导向杆(17)，所述加工托板(12)的外侧焊接固定有分隔片(18)。2.根据权利要求1所述的一种真空热封机的热封装置，其特征在于：所述加热箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷德刚，
申请(专利权)人：青岛金玖能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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