一种湿法压板主机制造技术

本发明专利技术公开了一种湿法压板主机，包括支撑主体、压模液压缸、脱模气缸、循环滤网、传动链轮组、驱动电机、主动链轮组和滤网冲洗喷头，所述支撑主体的上端固定有上固定座，且上固定座上安装有压模液压缸，所述传动轴通过主动链轮组与驱动电机相连接，且驱动电机固定在支撑主体下侧，所述外模腔的内部设置有模板支撑架，且模板支撑架的内部固定有辅助支撑杆，所述模板支撑架的下侧固定设置有集水仓，且集水仓与模板支撑架之间开设有通水口和连接通口。该湿法压板主机采用四柱导向的固定支撑杆结构，确保上下模合模准确确保小间隙，有效提高了脱水效果，同时对称设置2个压模液压缸，保证压力分布均匀，提高脱水效果和板厚均匀度。提高脱水效果和板厚均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法压板主机


[0001]本专利技术涉及压板机
，具体为一种湿法压板主机。

技术介绍

[0002]压板机是用来压合生产各种板材的机械，以保证各种板材的整平定型，可以使各种板材间粘合更加牢固，具有压力强劲，不回力等效果，目前市场上存在着各式各样的板材，一些复合板材的加工通常都是通过压板机进行加工生产的，而且，市场上出现的复合板材因种类的不同，使用的压板机也不尽相同，例如一些利用浆料压合成板的压板机。
[0003]虽然目前一些利用浆料压合成板的压板机使用技术比较成熟，但是有的浆料压合成板的压板机在一些工作过程中还是存在一定的问题，例如，有的浆料压合成板的压板机在工作过程中，不方便进行废水的收集处理工作，挤压出的废水常常会洒落到压板机的各处，进而会影响到压板机高效的工作状态，同时还有的浆料压板机在工作之后，不方便进行快速的脱模工作，进而会降低浆料压板机的工作效率。
[0004]所以我们提出了一种湿法压板主机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种湿法压板主机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上有的浆料压板机不方便进行废水的收集处理工作，不方便进行快速的脱模工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种湿法压板主机，包括支撑主体、压模液压缸、脱模气缸、循环滤网、传动链轮组、驱动电机、主动链轮组和滤网冲洗喷头，所述支撑主体的上端固定有上固定座，且上固定座上安装有压模液压缸，所述压模液压缸的下端连接有上模板，且上模板的两端连接有固定支撑杆，并且固定支撑杆固定在支撑主体内侧，所述固定支撑杆下侧设置有外模腔，且外模腔的两端连接有脱模气缸，并且脱模气缸固定在支撑主体上，所述外模腔的下侧设置有循环滤网，且循环滤网的内侧连接有传动轴，并且传动轴上设置有传动链轮组，所述传动轴通过主动链轮组与驱动电机相连接，且驱动电机固定在支撑主体下侧，所述外模腔的外侧设置有进浆口，所述外模腔的内部设置有模板支撑架，且模板支撑架的内部固定有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆和模板支撑架的上端固定设置有下模板，且下模板上开设有排水滤孔，所述模板支撑架的下侧固定设置有集水仓，且集水仓与模板支撑架之间开设有通水口和连接通口，所述集水仓的两端固定设置有排水孔和抽气口，所述集水仓的下侧设置有滤网冲洗喷头，且滤网冲洗喷头位于循环滤网内侧。
[0007]优选的，所述压模液压缸在上固定座上对称设置有2个，且压模液压缸的最大压制力为55T。
[0008]优选的，所述固定支撑杆上端固定在上固定座下侧，下端固定在支撑主体内侧上方，且固定支撑杆贯穿上模板和外模腔，并且固定支撑杆设置4个分布在上模板和外模腔的四个边角处。
[0009]优选的，所述外模腔的内侧尺寸等于下模板和模板支撑架的外侧尺寸，且外模腔的高度小于下模板和模板支撑架的高度和，并且外模腔通过脱模气缸在模板支撑架的外侧构成上下活动结构。
[0010]优选的，所述循环滤网通过传动轴构成三棱柱型，且循环滤网的上侧贯穿连接通口，并且连接通口的宽度等于循环滤网的厚度。
[0011]优选的，所述进浆口在外模腔上端外侧对称设置有2个，且进浆口与外模腔的连接处开设的出浆口为长条形，并且出浆口的下侧与进浆口和外模腔连接处的空间底部相平齐。
[0012]优选的，所述排水孔和抽气口在集水仓两端对称设置有2组，且排水孔的位置低于抽气口的位置，所述集水仓下侧外型为倒角型，并且排水孔位于集水仓两端最低处。
[0013]优选的，所述下模板、模板支撑架与集水仓之间为一体化结构，且模板支撑架与集水仓之间上下对应设置有通水口。
[0014]优选的，所述排水滤孔在下模板上均匀分布，且下模板上侧面与模板支撑架上端相平齐。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该湿法压板主机；
[0016]1、可以采用采用西门子200系列PLC+人机界面操作，以实现手动、自动、半自动程序控制，生产效率高，可集成到生产线上；
[0017]2、设备结构紧凑，集机电液于一体，安装、运输方便；
[0018]3、采用四柱导向的固定支撑杆结构，确保上下模合模准确确保小间隙，有效提高了脱水效果，同时对称设置2个压模液压缸，保证压力分布均匀，提高脱水效果和板厚均匀度；
[0019]4、下模板上设置有排水滤孔，同时配合集水仓上的抽气口，使腔内快速完成脱水工作，同时也提高脱水效果；
[0020]5、进浆口多口分布，确保浆料进入下模内均匀平缓，避免出现局部高低差过大的问题；
[0021]6、配备高压滤网喷头冲洗滤网，提高滤网使用寿命，也能够保证设备清洁；
[0022]7、在支撑主体上设置有脱模气缸与外模腔相连接，可以使外模腔进行上下位置活动，从而方便在工作结束后，能够将下模板裸露出来，进而快速完成装置的脱模工作。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术整体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术主视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术俯视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术侧视结构示意图；
[0028]图6为本专利技术侧剖结构示意图；
[0029]图7为本专利技术模板支撑架和集水仓剖视结构示意图；
[0030]图8为本专利技术外模腔剖视结构示意图。
[0031]图中：1、支撑主体；2、上固定座；3、压模液压缸；4、上模板；5、固定支撑杆；6、外模
腔；7、脱模气缸；8、循环滤网；9、传动轴；10、传动链轮组；11、驱动电机；12、主动链轮组；13、进浆口；14、排水孔；15、抽气口；16、滤网冲洗喷头；17、下模板；18、模板支撑架；19、集水仓；20、辅助支撑杆；21、排水滤孔；22、通水口；23、连接通口；24、出浆口。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：一种湿法压板主机，包括支撑主体1、上固定座2、压模液压缸3、上模板4、固定支撑杆5、外模腔6、脱模气缸7、循环滤网8、传动轴9、传动链轮组10、驱动电机11、主动链轮组12、进浆口13、排水孔14、抽气口15、滤网冲洗喷头16、下模板17、模板支撑架18、集水仓19、辅助支撑杆20、排水滤孔21、通水口22、连接通口23和出浆口24，支撑主体1的上端固定有上固定座2，且上固定座2上安装有压模液压缸3，压模液压缸3的下端连接有上模板4，且上模板4的两端连接有固定支撑杆5，并且固定支撑杆5固定在支撑主体1内侧，固定支撑杆5下侧设置有外模腔6，且外模腔6的两端连接有脱模气缸7，并且脱模气缸7固定在支撑主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法压板主机，包括支撑主体(1)、压模液压缸(3)、脱模气缸(7)、循环滤网(8)、传动链轮组(10)、驱动电机(11)、主动链轮组(12)和滤网冲洗喷头(16)，其特征在于：所述支撑主体(1)的上端固定有上固定座(2)，且上固定座(2)上安装有压模液压缸(3)，所述压模液压缸(3)的下端连接有上模板(4)，且上模板(4)的两端连接有固定支撑杆(5)，并且固定支撑杆(5)固定在支撑主体(1)内侧，所述固定支撑杆(5)下侧设置有外模腔(6)，且外模腔(6)的两端连接有脱模气缸(7)，并且脱模气缸(7)固定在支撑主体(1)上，所述外模腔(6)的下侧设置有循环滤网(8)，且循环滤网(8)的内侧连接有传动轴(9)，并且传动轴(9)上设置有传动链轮组(10)，所述传动轴(9)通过主动链轮组(12)与驱动电机(11)相连接，且驱动电机(11)固定在支撑主体(1)下侧，所述外模腔(6)的外侧设置有进浆口(13)，所述外模腔(6)的内部设置有模板支撑架(18)，且模板支撑架(18)的内部固定有辅助支撑杆(20)，所述辅助支撑杆(20)和模板支撑架(18)的上端固定设置有下模板(17)，且下模板(17)上开设有排水滤孔(21)，所述模板支撑架(18)的下侧固定设置有集水仓(19)，且集水仓(19)与模板支撑架(18)之间开设有通水口(22)和连接通口(23)，所述集水仓(19)的两端固定设置有排水孔(14)和抽气口(15)，所述集水仓(19)的下侧设置有滤网冲洗喷头(16)，且滤网冲洗喷头(16)位于循环滤网(8)内侧。2.根据权利要求1所述的一种湿法压板主机，其特征在于：所述压模液压缸(3)在上固定座(2)上对称设置有2个，且压模液压缸(3)的最大压制力为55T。3.根据权利要求1所述的一种湿法压板主机，其特征在于：所述固定支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷德刚，
申请(专利权)人：青岛金玖能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：