一种药片压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于药片生产设备技术领域，公开了一种药片压制成型装置，包括机架、模具和挤压组件，模具上均布有多个竖直的第一通孔，挤压组件包括上压板和下压板，上压板通过上压油缸设于机架上，上压板的底面设置有与第一通孔相匹配的上压柱，下压板通过下压油缸设于机架上，下压板的顶面设置有与第一通孔相匹配的下压柱，下压板与模具之间设有水平的承料板，承料板上设有与下压柱相匹配的第二通孔，机架上设有下料刷和投料组件，下料刷通过第一移动组件滑动连接在机架上，下料刷的刷毛与承料板相接触，投料组件通过第二移动组件滑动连接在机架上，使投料组件的出料口可位于第一通孔的正上方。该装置方便药片脱模，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种药片压制成型装置


[0001]本技术属于药片生产设备
，具体地，涉及一种药片压制成型装置。

技术介绍

[0002]片状剂型是药物的常见剂型，药片一般是采用压片法制成。药用压片机是将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片状药剂的机械。采用压片机进行药片压制时，选择完全干燥或有一定湿度的原料药粉置于成型模具中，成型模具一般为圆孔或者方孔，在成型模具的挤压下，药剂压制为片状的药片，药片相对于药粉来说，便于包装和使用。
[0003]现在的压片机存在药品压制成型后，药片位于模具里，不易从模具里取出，药品成型效率低等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种药片压制成型装置，通过合理的结构设置，压制成型的药片容易脱模，生产效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]一种药片压制成型装置，包括机架、模具和挤压组件，所述模具水平设于机架上，模具上均布有多个竖直的第一通孔，所述挤压组件包括上压板和下压板，上压板通过上压油缸设于机架上，上压板水平位于模具的正上方，上压板的底面设置有与第一通孔相匹配的上压柱，上压柱的长度大于第一通孔的长度，下压板通过下压油缸设于机架上，下压板水平位于模具的正下方，下压板的顶面设置有与第一通孔相匹配的下压柱，下压板与模具之间设有水平的承料板，所述承料板上设有与下压柱相匹配的第二通孔，下压柱的长度大于承料板的底面与模具的底面之间的距离，所述机架上设有下料刷和投料组件，下料刷通过第一移动组件滑动连接在机架上，使下料刷可在承料板与模具之间水平移动，且下料刷的刷毛与承料板相接触，投料组件通过第二移动组件滑动连接在机架上，使投料组件的出料口可位于第一通孔的正上方。
[0007]本技术中，上压柱与第一通孔相匹配是指上压柱的外直径略小于第一通孔的内直径，上压柱可以刚好在第一通孔内移动且不漏料。下压柱与第一通孔和第二通孔相匹配是指下压柱的外直径略小于第一通孔、第二通孔的内直径，下压柱可以刚好在第一通孔、第二通孔内移动且不漏料。
[0008]优选地，所述第一移动组件包括并列设于机架上的两个第一横梁，两个第一横梁的相对侧均设有水平滑槽，水平滑槽内转动连接有第一螺杆，第一螺杆的一端与第一驱动电机的输出轴相连，下料刷的两端分别螺纹连接在两个第一横梁的第一螺杆上，所述第一驱动电机为正反转电机。两个第一螺杆在两个第一驱动电机的同时驱动下转动，下料刷沿着两个第一横梁移动。
[0009]进一步优选地，所述承料板的一侧下方设有接料箱，下料刷沿着两个第一横梁靠近或远离接料箱。接料箱的设置位置与下料刷的移动方向相对应，下料刷的移动可将承料
板上的药片刷至接料箱中。
[0010]根据本技术，投料组件可以采用一个料筒设置，一个料筒在机架上的移动实现模具上多个第一通孔的加料，也可以是多个料筒设置，多个料筒对应的多个第一通孔同时实现加料，料筒的数量小于等于第一通孔的数量，优选地，所述投料组件包括多个料筒，多个料筒通过固定杆呈行设置，料筒的数量与模具上每行的第一通孔数量相同，料筒的底部设有出料口，出料口上设有放料阀。
[0011]进一步优选地，所述第二移动组件包括并列设于机架上的两个第二横梁，两个第二横梁的相对侧均设有水平滑槽，水平滑槽内转动连接有第二螺杆，第二螺杆的一端与第二驱动电机的输出轴相连，固定杆的两端分别螺纹连接在两个第二横梁的第二螺杆上，所述第二驱动电机为正反转电机。两个第二螺杆在两个第二驱动电机的同时驱动下转动，投料组件沿着两个第二横梁移动，依次实现多行第一通孔的加料。
[0012]本技术中还包括能够使该药片压制成型装置正常使用的其它组件，例如，包括控制装置，控制上压油缸、下压油缸、第一驱动电机、第二驱动电机、放料阀的动作，这属于本领域的常规选择，控制方式也是可以根据现有技术进行的常规设置。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，上压油缸、下压油缸、第一驱动电机、第二驱动电机、放料阀、第一螺杆、第二螺杆等均采用常规设置。
[0013]本技术的药片压制成型装置的工作原理包括：下压板移动，使下压柱的上端面位于模具的第一通孔中，投料组件在机架上移动，向模具的第一通孔中定量加药粉，加药粉完成后，投料组件回到起始位置，上压板向下移动，上压柱的下端面伸至模具中，对模具中的药粉施压，使药粉挤压为片状，挤压结束后，下压板和上压板同时向下移动，将药片从模具底部移出，上压板回到起始位置，下压板的上端面移至与承料板的顶面齐平，下料刷启动，将承料板上的药片刮扫至接料箱内，下料刷回归起始位置，完成一批药片的加工，重复上述步骤可实现连续生产。
[0014]本技术的药片压制成型装置通过合理的结构设置，方便药片从模具中的取出，保证药片的合格率，生产效率高。
附图说明
[0015]图1为实施例的药片压制成型装置的结构示意图。
[0016]图2为图1的A
‑
A向视图。
[0017]图3为图1中上压板的仰视图。
[0018]图4为图1中承料板的俯视图。
[0019]图5为投料组件在机架上的连接结构示意图。
[0020]图6为图5的B
‑
B向视图。
[0021]图7为下料刷在机架上的连接结构示意图。
[0022]图8为图7的C
‑
C向视图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
8所示，一种药片压制成型装置，包括机架1、模具2和挤压组件，所述模具2水平设于机架1上，模具2上均布有多个竖直的第一通孔3，所述挤压组件包括上压板4和下压板5，上压板4通过上压油缸6设于机架1上，上压板4水平位于模具2的正上方，上压板4的底面设置有与第一通孔3相匹配的上压柱7，上压柱7的长度大于第一通孔3的长度，下压板5通过下压油缸8设于机架1上，下压板5水平位于模具2的正下方，下压板5的顶面设置有与第一通孔3相匹配的下压柱9，下压板5与模具2之间设有水平的承料板10，所述承料板10上设有与下压柱9相匹配的第二通孔11，下压柱9的长度大于承料板10的底面与模具2的底面之间的距离，所述机架1上设有下料刷12和投料组件，下料刷12通过第一移动组件滑动连接在机架1上，使下料刷12可在承料板10与模具2之间水平移动，且下料刷12的刷毛与承料板10相接触，投料组件通过第二移动组件滑动连接在机架1上，使投料组件的出料口可位于第一通孔3的正上方。
[0026]所述第一移动组件包括并列设于机架上的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药片压制成型装置，包括机架、模具和挤压组件，其特征在于：所述模具水平设于机架上，模具上均布有多个竖直的第一通孔，所述挤压组件包括上压板和下压板，上压板通过上压油缸设于机架上，上压板水平位于模具的正上方，上压板的底面设置有与第一通孔相匹配的上压柱，上压柱的长度大于第一通孔的长度，下压板通过下压油缸设于机架上，下压板水平位于模具的正下方，下压板的顶面设置有与第一通孔相匹配的下压柱，下压板与模具之间设有水平的承料板，所述承料板上设有与下压柱相匹配的第二通孔，下压柱的长度大于承料板的底面与模具的底面之间的距离，所述机架上设有下料刷和投料组件，下料刷通过第一移动组件滑动连接在机架上，使下料刷可在承料板与模具之间水平移动，且下料刷的刷毛与承料板相接触，投料组件通过第二移动组件滑动连接在机架上，使投料组件的出料口可位于第一通孔的正上方。2.根据权利要求1所述的药片压制成型装置，其特征在于：所述第一移动组件包括并列设于机架上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，李雪雁，马煜轩，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：