一种自动粉末成型压片机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末成型的技术领域，尤其是涉及一种自动粉末成型压片机，包括机架，机架包括冲压平台，冲压平台设有冲压模，机架上设有压片机构，压片机构位于冲压平台的上方；压片机构包括设置有冲压头的冲压盘和用于驱使冲压盘向冲压平台方向来回往复运动的动力源，动力源包括与冲压盘连接的冲压杆和用于驱使冲压杆向冲压平台方向来回往复运动的驱动组件，驱动组件驱使冲压杆向冲压平台方向运动，以便于冲压盘的冲压头对冲压平台上的冲压模冲压，实现粉末成型。通过电机、驱动轮和冲压杆的配合，解决了手动或脚动驱使压片机将粉末压制成型，造成人体劳累的问题，降低了人体的劳累，将粉末压制成型的操作简单，从而提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动粉末成型压片机


[0001]本技术涉及粉末成型的
，尤其是涉及一种自动粉末成型压片机。

技术介绍

[0002]压片机可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机，压片机可用于粉末的成型，如应用于制药工业的片剂工艺研究。
[0003]现有的公告号为CN209240532U的中国技术专利公开了一种旋转式压片机，包括一压片机主体，在压片机主体上方设有一压片机构，在压片机构的正下方的压片机主体上设有一冲压平台，在冲压平台上设有一调节冲压凹模件，在冲压平台的下方设有一承托件，在压片机主体的一侧设有一与压片机构相配合的手摇件，在与手摇件相对一侧的压片机主体配合设有一脚踏件，所述压片机构包括一竖直设置的冲压柱，所述冲压柱通过限位块活动卡接在其对应的压片机主体上部立板的限位滑槽内，在冲压柱的底部活动旋合设有一冲压头，在冲压柱的外侧套设有一复位弹簧，在复位弹簧的下方设有一套设在冲压柱外侧的限位环，所述限位环的两侧通过固定杆与其对应位置上的立板固连，在冲压柱上方设有一凸轮，所述凸轮通过固连在其旋转中心上的旋转轴与对应位置上的立板活动相连，所述旋转轴的两端分别活动伸出对应的立板，所述旋转轴的一端与所述手摇件固连，在旋转轴的另一端通过皮带传动件与所述脚踏件相连。该种压片机通过手动和脚动驱使凸轮运动，以便凸轮驱使冲压柱向冲压平台运动，实现置于冲压平台和冲压柱之间的粉末成型。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的压片机通过人体的手动或脚动驱使凸轮运动，人体的手或脚容易劳累，不利于长时间操作压片机，导致压片机的生产效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自动粉末成型压片机，其具有减少人体劳累的优点，有利于提高生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种自动粉末成型压片机，包括机架，所述机架包括冲压平台，所述冲压平台设有冲压模，所述机架上设有压片机构，所述压片机构位于冲压平台的上方；所述压片机构包括设置有冲压头的冲压盘和用于驱使冲压盘向冲压平台方向来回往复运动的动力源，所述动力源包括与冲压盘连接的冲压杆和用于驱使冲压杆向冲压平台方向来回往复运动的驱动组件，所述驱动组件驱使冲压杆向冲压平台方向运动，以便于冲压盘的冲压头对冲压平台上的冲压模冲压，实现粉末成型。
[0008]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括与冲压杆联动的驱动轮和用于驱使驱动轮转动的电机，以便于电机通过驱动轮驱使冲压杆运动。
[0009]本技术进一步设置为：所述驱动轮包括涡轮，所述冲压杆包括蜗杆，所述涡轮
和蜗杆配合联动。
[0010]本技术进一步设置为：所述蜗杆与冲压盘可转动连接，以便于蜗杆相对于冲压盘转动。
[0011]本技术进一步设置为：所述蜗杆的末端设有连接头，所述冲压盘开设有与连接头相配合的连接槽，所述连接头可转动伸入连接槽内，以便于蜗杆通过连接头相对于冲压盘转动。
[0012]本技术进一步设置为：所述冲压盘的表面设有用于限制连接头脱出连接槽的限位环，所述限位环与连接头抵接，实现冲压盘与蜗杆连接。
[0013]本技术进一步设置为：所述冲压盘背离冲压平台的表面设有滑移杆，所述滑移杆贯穿机架的顶部并与机架连接，以限制冲压盘旋转。
[0014]本技术进一步设置为：所述冲压杆的侧面设有齿槽，所述齿槽沿冲压杆长度方向设置，所述驱动轮包括齿轮，所述齿轮与冲压杆的齿槽啮合，实现冲压杆通过齿槽与齿轮联动。
[0015]本技术进一步设置为：所述机架设有承载推料机构，所述承载推料机构位于冲压平台的下方，所述承载推料机构伸入冲压模内，以便于承载推料机构对冲压模内的粉末承载并将成型后的粉末片推出冲压模。
[0016]本技术进一步设置为：所述冲压平台的表面设有推料装置，所述推料装置包括位于冲压平台表面的推料板和用于驱使推料板在冲压平台表面来回往复运动的驱动机构，以便于驱动机构驱使推料板将成型后的粉末片推走。
[0017]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0018]1.本技术设计科学合理，结构简单，电机通过驱动轮驱使冲压杆向冲压平台方向来回往复运动，实现固定在冲压杆端部的冲压盘向冲压平台方向来回往复运动，以便固定在冲压盘的冲压头压向冲压模，从而将冲压模内的粉末冲压形成粉末片；与现有技术相比，解决了手动或脚动驱使压片机将粉末压制成型，造成人体劳累的问题，降低了人体的劳累，将粉末压制成型的操作简单，从而提高生产效率；
[0019]2.驱动轮为涡轮，冲压杆为蜗杆，蜗杆与冲压盘转动连接，冲压盘设有贯穿机架的滑移杆，限制冲压盘跟随蜗杆转动，以便设置在冲压盘的冲压头准确压到冲压模内。
附图说明
[0020]图1是本技术的冲压件的结构示意图；
[0021]图2是本技术的冲压件的结构示意图；
[0022]图3是图2中A部分的局部放大示意图；
[0023]图4是本技术的限位环、冲压盘与冲压杆的剖视图；
[0024]图5是本技术的冲压件的结构示意图。
[0025]图中，1、机架；11、冲压平台；12、承载板；13、顶板；14、控制面板；2、冲压模；3、压片机构；31、冲压盘；311、冲压头；312、滑移杆；313、限位环；314、连接槽；32、动力源；321、冲压杆；322、连接头；323、齿槽；33、驱动组件；331、驱动轮；332、第一电机；4、承载推料机构；5、安装盘；51、推杆；6、动力机构；61、动力杆；611、齿条；62、动力组件；621、动力轮；622、第二电机；7、推料装置；8、推料板；9、驱动机构；91、传动带；92、驱动结构；921、传动轴；922、传动
轮；93、驱动件；931、第三电机；932、齿轮组件；10、挡板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]参照图1至图5，为本技术公开的压片机，包括机架1，机架1包括冲压平台11、承载板12和顶板13，冲压平台11位于承载板12和顶板13之间，承载板12位于冲压平台11下方，顶板13位于冲压平台11的上方。机架1设有压片机构3、承载推料机构4和推料装置7，其中，压片机构3位于冲压平台11的上方，承载推料机构4位于冲压平台11的下方，推料装置7位于冲压平台11与压片机构3之间且位于冲压平台11的表面。冲压平台11开设有孔，孔内安装有冲压模2，承载推料机构4伸入冲压模2内，以便于将粉末放入冲压模2内；压片机构3压入冲压模2内，以便将冲压模2内的粉末压制成型，形成片料；承载推料机构4将片料推出冲压模2后复位，推料装置7将片料推走，以便将粉末放入冲压模2内进行下一次压制。
[0028]压片机构3包括冲压盘31和用于驱使冲压盘31向冲压平台11方向来回往复运动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动粉末成型压片机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)包括冲压平台(11)，所述冲压平台(11)设有冲压模(2)，所述机架(1)上设有压片机构(3)，所述压片机构(3)位于冲压平台(11)的上方；所述压片机构(3)包括设置有冲压头(311)的冲压盘(31)和用于驱使冲压盘(31)向冲压平台(11)方向来回往复运动的动力源(32)，所述动力源(32)包括与冲压盘(31)连接的冲压杆(321)和用于驱使冲压杆(321)向冲压平台(11)方向来回往复运动的驱动组件(33)，所述驱动组件(33)驱使冲压杆(321)向冲压平台(11)方向运动，以便于冲压盘(31)的冲压头(311)对冲压平台(11)上的冲压模(2)冲压，实现粉末成型。2.根据权利要求1所述的一种自动粉末成型压片机，其特征在于：所述驱动组件(33)包括与冲压杆(321)联动的驱动轮(331)和用于驱使驱动轮(331)转动的电机，以便于电机通过驱动轮(331)驱使冲压杆(321)运动。3.根据权利要求2所述的一种自动粉末成型压片机，其特征在于：所述驱动轮(331)包括涡轮，所述冲压杆(321)包括蜗杆，所述涡轮和蜗杆配合联动。4.根据权利要求3所述的一种自动粉末成型压片机，其特征在于：所述蜗杆与冲压盘(31)可转动连接，以便于蜗杆相对于冲压盘(31)转动。5.根据权利要求4所述的一种自动粉末成型压片机，其特征在于：所述蜗杆的末端设有连接头(322)，所述冲压盘(31)开设有与连接头(322)相配合的连接槽(314)，所述连接头(322)可转动伸入连接槽(314)内，以便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兵辉，
申请(专利权)人：东莞木村机械有限公司，
类型：新型
国别省市：