一种气液分离器制造技术

本实用新型专利技术的气液分离器，包括筒体和固定在所述筒体上的盖体，所述盖体为凸弧形，所述筒体的中间开有第一开孔，所述第一开孔上固定有进气管；所述筒体内装有第一网孔板和第二网孔板，所述第一网孔板上开有第一通孔，所述第二网孔板上开有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔错位分布；所述筒体的底部为凹弧形，所述筒体底部的中心开有第二开孔，所述第二开孔内固定有出液管，所述筒体底部还开有第三开孔，所述第三开孔内固定有出气管，所述出气管从下到上包括下竖直段、中弯曲段和上竖直段，所述上竖直段穿过所述第二网孔板和所述第一网孔板的中心。本实用新型专利技术的储液空间大，过滤效果好且气流通畅，气液分离彻底，液体过多不会进入压缩机。会进入压缩机。会进入压缩机。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器


[0001]本技术属于空调
，具体涉及一种气液分离器。

技术介绍

[0002]空调内常用气液分离器将气液分离后再进入压缩机，防止造成对压缩机的液击。现有的气液分离器内通常设置网孔板对混合物进行过滤，防止杂质进入压缩机造成伤害，但是由于当混合物进入气液分离器时，会迅速将网孔板的网眼堵住而降低处理速度。此外，由于内部结构的限制，现有的气液分离器的储液空间利用率有限。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种气液分离器，以解决现有气液分离器的过滤效果有限以及储液量空间利用率低的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种气液分离器，包括筒体和固定在所述筒体上的盖体，所述盖体为凸弧形，所述筒体的中间开有第一开孔，所述第一开孔上固定有进气管；所述筒体内装有第一网孔板和第二网孔板，所述第一网孔板上开有第一通孔，所述第二网孔板上开有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔错位分布；所述筒体的底部为凹弧形，所述筒体底部的中心开有第二开孔，所述第二开孔内固定有出液管，所述筒体底部还开有第三开孔，所述第三开孔内固定有出气管，所述出气管从下到上包括下竖直段、中弯曲段和上竖直段，所述上竖直段穿过所述第二网孔板和所述第一网孔板的中心。
[0005]本技术进一步设置为，所述第一网孔板和所述第二网孔板的网面为V形波浪面。
[0006]本技术进一步设置为，所述上竖直段的顶部设有折流板，所述折流板和所述上竖直段之间连接有2-4根支撑条。
[0007]本技术进一步设置为，所述折流板为倒V形或者凸弧形。
[0008]本技术进一步设置为，所述筒体和所述盖体之间通过法兰盘连接固定。
[0009]本技术进一步设置为，所述第一开孔上连接有向所述筒体内翻折的第一翻边用于固定所述进气管，所述第二开孔上连接有向所述筒体内翻折的第二翻边用于固定所述出液管，所述第三开孔上连接有向所述筒体内翻折的第三翻边用于固定所述出气管。
[0010]本技术进一步设置为，所述盖体内壁上固定有转轴座，所述转轴座上固定有转轴，所述转轴上可转动地连接有限位套，所述限位套上连接有摆杆，所述摆杆的端部连接有浮阀，所述浮阀的密度大于气液分离器中的气体密度并小于液体密度；所述浮阀的摆动路径最高点为所述出气管的底部，所述浮阀的直径大于所述出气管的底部直径。
[0011]本技术进一步设置为，所述盖体内壁两点之间固定有圆柱状横杆，所述横杆上可转动地连接有限位套，所述限位套上连接有摆杆，所述摆杆的端部连接有浮阀，所述浮阀的密度大于气液分离器中的气体密度且小于液体密度；所述浮阀的摆动路径最高点为所述出气管的底部，所述浮阀的直径大于所述出气管的底部直径。
[0012]本结合具体实施方式的内容描述，本技术的有益效果可以概括为，出液管在最低处，出气管在最高处，储液空间大；设置第一网孔板的第二网孔板，过滤效果好且气流通畅；气液分离彻底；设置浮阀，能防止液体过多而进入压缩机，增加保障。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为第一网孔板的第二网孔板结构示意图；
[0015]图3为本技术一实施例中浮阀的连接结构示意图；
[0016]图4为本技术另一实施例中浮阀的连接结构示意图；
[0017]图5为浮阀的密封状态图。
[0018]其中，1、盖体；2、筒体；3、进气管；4、出气管；4-1、下竖直段；4-2、中弯曲段；4-3、上竖直段；5、出液管；6、第一网孔板；6-1、第一通孔；7、第二网孔板；7-1、第二通孔；8、折流板；8-1、支撑条；9、法兰盘；10、第一翻边；11、第二翻边；12、第三翻边；13、转轴座；14、转轴；15、限位套；16、摆杆；17、浮阀；18、横杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种气液分离器，参见图1和图2，包括筒体2和固定在筒体2上的盖体1，筒体2和盖体1之间可通过法兰盘9连接固定。盖体1为凸弧形，筒体2的中间开有第一开孔，第一开孔上固定有进气管3。筒体2内装有第一网孔板6和第二网孔板7，第一网孔板6上开有第一通孔6-1，第二网孔板7上开有第二通孔7-1，第一通孔6-1和第二通孔7-1错位分布。筒体2的底部为凹弧形，筒体2底部的中心开有第二开孔，第二开孔内固定有出液管5，筒体2底部还开有第三开孔，第三开孔内固定有出气管4，出气管4从下到上包括下竖直段4-1、中弯曲段4-2和上竖直段4-3，上竖直段4-3穿过第二网孔板7和第一网孔板6的中心。本技术设置两层网孔板，能对液体进行很好的过滤，设置错位的第一通孔6-1和第二通孔7-1，既能保证液体依次通畅通过第一通孔6-1和第二通孔7-1，形成弯曲的顺畅气路，不会因为液体将网孔板的网眼堵住而阻碍气体流通。此外，如果有液体从第一通孔6-1掉落，第二通孔7-1会对未能被第一网孔板6过滤的液体进行过滤，过滤效率高且不影响气流通过。出气管4设置成三段，包括下竖直段4-1、中弯曲段4-2和上竖直段4-3，上竖直段4-3位于筒体2中心，为了顶部流出的物料能均匀的向各个方向流动，尽量保证筒体2内物料分布均匀。由于为了使液体的流出点最低，出液管5设置在筒体2中心。
[0021]进一步的，第一网孔板6和第二网孔板7的网面为V形波浪面，即多个小的V形面连接组成的大面，能尽可能增加网孔板的过滤面积，提高过滤效率。
[0022]进一步的，在上竖直段4-3的顶部设有折流板8，折流板8和上竖直段4-3之间连接有2-4根支撑条8-1用于固定折流板8。折流板8将进气管3出来的物料进行分配和换向，使气体通过的路径变长，也防止少量的液体被出气管4直接带走，使得气液分离更彻底。折流板8
为倒V形或者凸弧形。
[0023]进一步的，第一开孔上连接有向筒体2内翻折的第一翻边10用于固定进气管3，第二开孔上连接有向筒体2内翻折的第二翻边11用于固定出液管5，第三开孔上连接有向筒体2内翻折的第三翻边12用于固定出气管4。
[0024]作为上述实施例的进一步改进，参见图3，为了防止出现液体过多从出气管4流出进入压缩机的情况，在盖体1内壁上固定转轴座13，转轴座13上固定有转轴14，转轴14的中间可转动地连接有限位套15，转轴14的中间细两短粗，中间细的地方用于放置限位套并限制限位套左右移动。限位套15上连接有摆杆16，摆杆16的端部连接有浮阀17，浮阀17的密度大于气液分离器中的气体密度并小于液体密度；浮阀17的摆动路径最高点为出气管4的底部，浮阀17的直径大于出气管4的底部直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，包括筒体和固定在所述筒体上的盖体，其特征在于，所述盖体为凸弧形，所述筒体的中间开有第一开孔，所述第一开孔上固定有进气管；所述筒体内装有第一网孔板和第二网孔板，所述第一网孔板上开有第一通孔，所述第二网孔板上开有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔错位分布；所述筒体的底部为凹弧形，所述筒体底部的中心开有第二开孔，所述第二开孔内固定有出液管，所述筒体底部还开有第三开孔，所述第三开孔内固定有出气管，所述出气管从下到上包括下竖直段、中弯曲段和上竖直段，所述上竖直段穿过所述第二网孔板和所述第一网孔板的中心。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述第一网孔板和所述第二网孔板的网面为V形波浪面。3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述上竖直段的顶部设有折流板，所述折流板和所述上竖直段之间连接有2-4根支撑条。4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述折流板为倒V形或者凸弧形。5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述筒体和所述盖体之间通过法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利焕，
申请(专利权)人：上海瀚艺冷冻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：