一种保暖面料烫印膜加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及面料烫印膜加工技术领域，尤其为一种保暖面料烫印膜加工设备，包括烘干箱，所述烘干箱的左侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述滑槽的顶部且位于凹槽的正上方开设有烘干槽，所述烘干槽内且位于凹槽的上方设置有方板，所述方板上设置有加热喷管，所述烘干槽的顶部且位于烘干槽中心处的两侧均固定连接有推动气缸，所述烘干槽的左侧且位于方板的下方固定连接有排气管，通过设置预热箱，加热罐，烘干箱，抽气泵，导流管，解决了目前烫印膜在制造后，需要进行烘干处理，烘干后，在取出烫印膜时，装置中的热空气直接进入空气中，造成大量的热量损失，严重浪费能源的问题。严重浪费能源的问题。严重浪费能源的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种保暖面料烫印膜加工设备


[0001]本技术涉及面料烫印膜加工
，具体为一种保暖面料烫印膜加工设备。

技术介绍

[0002]烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识的技术，其可以运用在保暖面料上。
[0003]目前烫印膜在制造后，需要进行烘干处理，烘干后，在取出烫印膜时，装置中的热空气直接进入空气中，造成大量的热量损失，严重浪费能源，因此需要一种保暖面料烫印膜加工设备来改善这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保暖面料烫印膜加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种保暖面料烫印膜加工设备，包括烘干箱，所述烘干箱的左侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述滑槽的顶部且位于凹槽的正上方开设有烘干槽，所述烘干槽内且位于凹槽的上方设置有方板，所述方板上设置有加热喷管，所述烘干槽的顶部且位于烘干槽中心处的两侧均固定连接有推动气缸，所述烘干槽的左侧且位于方板的下方固定连接有排气管，所述排气管的左端固定连接有抽气泵，所述抽气泵出气口上固定连接有导流管，所述导流管的顶端且位于烘干箱的上方固定连接有预热箱，所述预热箱内开设有预热槽，所述预热槽内固定连接有进气管，所述进气管的右端且位于预热箱的右侧固定连接有加热罐，所述加热罐上且进气管位置处对应开设有加热槽，所述加热槽的顶部和底部均固定连接有红外加热管，所述加热槽的右侧固定连接有出气管，所述预热箱的顶部且位于导流管的右侧固定连接有废气管，所述进气管和出气管以及废气管上均设置有电磁阀，所述烘干箱的左侧且位于滑槽的上方固定连接有控制面板，所述底板的左侧且位于滑槽外固定连接有把手，所述加热槽的右侧且位于出气管的上方固定连接有温度传感器。
[0007]优选的，所述控制面板与推动气缸以及所述控制面板与红外加热管的连接方式均为电性连接。
[0008]优选的，所述滑槽与底板以及所述方板与烘干槽的连接方式均为滑动连接且控制面板与电磁阀以及所述控制面板与温度传感器的连接方式均为电性连接。
[0009]优选的，所述红外加热管和加热喷管均设置有多个且凹槽的形状与保暖面料烫印膜的形状相适配。
[0010]优选的，所述预热箱与烘干箱以及所述加热罐与烘干箱的连接方式均为固定连接。
[0011]优选的，所述预热箱和加热罐以及烘干箱上均设置有保温板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置预热箱，加热罐，烘干箱，抽气泵，导流管，在取出烫印膜时，通过抽气泵将烘干箱中的热空气抽入预热箱中，在下一次烘干时，预热箱中的废气会对进入加热罐中的空气进行预热，烘干时产生的废热空气可以得到再次利用，避免了损失大量的热量，解决了目前烫印膜在制造后，需要进行烘干处理，烘干后，在取出烫印膜时，装置中的热空气直接进入空气中，造成大量的热量损失，严重浪费能源的问题。
[0014]2、本技术中，通过设置推动气缸，方板，加热喷管，通过推动气缸推动方板移动，从而调节加热喷管与烫印膜之间的角度，避免加热喷管与烫印膜之间的距离过近，加热喷管喷出的热空气烫坏烫印膜。
[0015]3、本技术中，通过设置在预热箱和加热罐以及烘干箱上的保温层，降低了热量的损耗。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图。
[0019]图中：1-烘干箱、2-滑槽、3-底板、4-凹槽、5-烘干槽、6-方板、7-加热喷管、8-推动气缸、9-排气管、10-抽气泵、11-导流管、12-预热箱、13
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预热槽、14-进气管、15-加热罐、16-加热槽、17-红外加热管、18-出气管、 19-废气管、20-电磁阀、21-控制面板、22-把手、23-温度传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种保暖面料烫印膜加工设备，包括烘干箱1，烘干箱1的左侧开设有滑槽2，滑槽2内设置有底板3，底板3的顶部开设有凹槽4，滑槽2的顶部且位于凹槽4的正上方开设有烘干槽5，烘干槽5内且位于凹槽4的上方设置有方板6，方板6上设置有加热喷管7，烘干槽5的顶部且位于烘干槽5中心处的两侧均固定连接有推动气缸8，烘干槽5的左侧且位于方板6的下方固定连接有排气管9，排气管9的左端固定连接有抽气泵10，抽气泵10出气口上固定连接有导流管11，导流管11的顶端且位于烘干箱1的上方固定连接有预热箱12，预热箱12与烘干箱1以及加热罐15与烘干箱1的连接方式均为固定连接，预热箱12内开设有预热槽13，预热槽13内固定连接有进气管14，进气管14的右端且位于预热箱12的右侧固定连接有加热罐15，预热箱12和加热罐15以及烘干箱1上均设置有保温板，酚醛泡沫材料隔热性能好，能够防止热量散发出去，减小热量的损耗，加热罐15上且进气管14位置处对应开设有加热槽16，加热槽16的顶部和底部均固定连接有红外加热管17，红外加热管17和加热喷管7均设置有
多个且凹槽4的形状与保暖面料烫印膜的形状相适配，加热槽16的右侧固定连接有出气管18，预热箱12的顶部且位于导流管11的右侧固定连接有废气管19，进气管14和出气管18以及废气管 19上均设置有电磁阀20，烘干箱1的左侧且位于滑槽2的上方固定连接有控制面板21，控制面板21与推动气缸8以及控制面板21与红外加热管17的连接方式均为电性连接，底板3的左侧且位于滑槽2外固定连接有把手22，加热槽16的右侧且位于出气管18的上方固定连接有温度传感器23，滑槽2与底板3以及方板6与烘干槽5的连接方式均为滑动连接且控制面板21与电磁阀20以及控制面板21与温度传感器23的连接方式均为电性连接。
[0023]本技术工作流程：使用时，拉动把手22，把手22带动底板3向外移动，将烫印膜平铺在凹槽4中，反向推动底板3，底板3带动烫印膜进入烘干箱1中，控制面板21开启进气管14中的电磁阀20，空气通过进气管14进入加热罐15中，控制面板21启动红外加热管17，红外加热管17会加热空气，温度传感器23会测量空气的温度，当空气的温度上升到适合温度时，控制面板21开启出气管18中的电磁阀20，加热罐16中的热空气通过抽气管18进入烘干槽5中，并通过加热喷管7喷向烫印膜，热空气会烘干烫印膜，同时操作人员通过控制面板21启动推动气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保暖面料烫印膜加工设备，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的左侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内设置有底板(3)，所述底板(3)的顶部开设有凹槽(4)，所述滑槽(2)的顶部且位于凹槽(4)的正上方开设有烘干槽(5)，所述烘干槽(5)内且位于凹槽(4)的上方设置有方板(6)，所述方板(6)上设置有加热喷管(7)，所述烘干槽(5)的顶部且位于烘干槽(5)中心处的两侧均固定连接有推动气缸(8)，所述烘干槽(5)的左侧且位于方板(6)的下方固定连接有排气管(9)，所述排气管(9)的左端固定连接有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)出气口上固定连接有导流管(11)，所述导流管(11)的顶端且位于烘干箱(1)的上方固定连接有预热箱(12)，所述预热箱(12)内开设有预热槽(13)，所述预热槽(13)内固定连接有进气管(14)，所述进气管(14)的右端且位于预热箱(12)的右侧固定连接有加热罐(15)，所述加热罐(15)上且进气管(14)位置处对应开设有加热槽(16)，所述加热槽(16)的顶部和底部均固定连接有红外加热管(17)，所述加热槽(16)的右侧固定连接有出气管(18)，所述预热箱(12)的顶部且位于导流管(11)的右侧固定连接有废气管(19)，所述进气管(14)和出气管(18)以及废气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明宪，章瑾，
申请(专利权)人：嘉兴帛冠纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：