本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板加工用切割装置，属于不锈钢板加工领域，包括底座，所述底座的正面开设有切割槽，且底座的正面设置有不锈钢板，所述底座的正面固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的底部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的底端固定连接有固定板；该不锈钢板加工用切割装置，通过设置支撑板、固定弹簧、固定板、固定杆和防滑垫，可以在不锈钢板切割加工的过程中，便于根据不锈钢板的厚度大小对其进行调节固定，避免了不锈钢板因受力而发生晃动的问题，从而提高了不锈钢板加工时的稳定性，同时也能够使得该切割装置适用于不同厚度大小的不锈钢板，从而提高了该切割装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板加工用切割装置
[0001]本技术属于不锈钢板加工
，具体涉及一种不锈钢板加工用切割装置。
技术介绍
[0002]不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈，且不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，在不锈钢板加工的过程中，通常需要利用切割装置对不锈钢板进行截断；然而，现有的大多数不锈钢板切割装置在使用的过程中，不便于根据不锈钢板的厚度大小对其的切割深度进行调节，从而导致了不锈钢板的裁切效果差，且不便于根据不锈钢板的厚度大小对其进行调节固定，容易使得不锈钢板因受力而发生晃动，从而导致了不锈钢板切割时的稳定性差，同时也使得该切割装置难以适用于不同厚度大小的不锈钢板，从而导致了该切割装置的实用性低，为此，我们提出了一种不锈钢板加工用切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢板加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢板加工用切割装置，包括底座，所述底座的正面开设有切割槽，且底座的正面设置有不锈钢板，所述底座的正面固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的底部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的底端固定连接有固定板，所述支撑板的顶部螺纹套接有固定杆，所述固定板的底部固定连接有防滑垫，所述底座正面的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外部活动套接有滑套，所述滑套的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定套接有切割刀片。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述固定杆的底端与固定板顶端的中部相接触，且固定杆与固定弹簧之间相互平行。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述防滑垫的材质为橡胶材料，且防滑垫的底部与不锈钢板的顶部相接触，所述防滑垫的底部开设有防滑纹。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述滑套的底部与电动推杆的顶部相互焊接，且滑套与支撑杆之间相适配。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述电动推杆的底端与切割电机的顶部相互垂直，且电动推杆的输入端通过导线与外接电路的输出端电性连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述切割刀片位于切割槽的正上方，且切割刀片厚度值小于切割槽的槽宽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该不锈钢板加工用切割装置，通过设置支撑板、固定弹簧、固定板、固定杆和防滑
垫，可以在不锈钢板切割加工的过程中，便于根据不锈钢板的厚度大小对其进行调节固定，增强了不锈钢板固定的牢固性，避免了不锈钢板因受力而发生晃动的问题，从而提高了不锈钢板加工时的稳定性，同时也能够使得该切割装置适用于不同厚度大小的不锈钢板，从而提高了该切割装置的实用性；
[0012]该不锈钢板加工用切割装置，通过设置电动推杆，可以在不锈钢板切割加工的过程中，能够根据不锈钢板的厚度大小在竖直方向上对切割刀片的位置进行调节，即能够对不锈钢板的切割深度进行调节，从而提高了不锈钢板的裁切效果，且通过设置支撑杆和滑套，可以对不锈钢板进行水平移动切割，从而为不锈钢板的切割加工带来了便利。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的正面示意图；
[0014]图2为本技术结构的侧面示意图；
[0015]图3为本技术中A处放大示意图；
[0016]图4为本技术中防滑垫的底部示意图。
[0017]图中：1、底座；2、切割槽；3、支撑板；4、固定弹簧；5、固定板；6、固定杆；7、防滑垫；8、支撑杆；9、滑套；10、电动推杆；11、切割电机；12、切割刀片。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种不锈钢板加工用切割装置，包括底座1，为了便于根据不锈钢板的厚度大小对其进行调节固定，可在底座1的正面开设切割槽2，且在底座1的正面设置不锈钢板，在底座1的正面固定连接支撑板3，在支撑板3顶端的底部固定连接固定弹簧4，在固定弹簧4的底端固定连接固定板5，在支撑板3的顶部螺纹套接固定杆6，而固定杆6的底端与固定板5顶端的中部相接触，且固定杆6与固定弹簧4之间相互平行，当将不锈钢板从支撑板3的下方穿入，并将其平整的放置在底座1的正面，再转动固定杆6，使之发生旋转下移，并推动固定板5发生下移，使得固定板5逐步向不锈钢板靠近，从而便于根据不锈钢板的厚度大小对其进行调节固定。
[0021]请参阅图2、图3和图4，为了增强不锈钢板固定的牢固性，可在固定板5的底部固定连接防滑垫7，而防滑垫7的材质为橡胶材料，且防滑垫7的底部与不锈钢板的顶部相接触，在防滑垫7的底部开设防滑纹，当固定板5在固定杆6的推力作用下发生运动时，会带动防滑垫7向下发生运动，使得防滑垫7的底部与不锈钢板的顶部相接触，增大了不锈钢板顶部的摩擦力，从而增强了不锈钢板固定的牢固性。
[0022]请参阅图1和图2，为了便于对不锈钢板进行移动切割，可在底座1正面的一侧固定连接支撑杆8，在支撑杆8的外部活动套接滑套9，在滑套9的底部固定连接电动推杆10，而滑套9的底部与电动推杆10的顶部相互焊接，且滑套9与支撑杆8之间相适配，当对滑套9进行施力时，使得滑套9受力在支撑杆8的外部发生滑动，并带动切割机构在水平方向上发生移
动，从而便于对不锈钢板进行移动切割。
[0023]请参阅图1和图2，为了便于根据不锈钢板的厚度大小对切割的深度进行调节，在电动推杆10的底端固定连接切割电机11，而电动推杆10的底端与切割电机11的顶部相互垂直，且电动推杆10的输入端通过导线与外接电路的输出端电性连接，当启动电动推杆10，使得电动推杆10在竖直方向上发生伸缩运动，并带动切割电机11在竖直方向上发生上下移动，从而便于根据不锈钢板的厚度大小对切割的深度进行调节。
[0024]请参阅图1和图2，为了便于对不锈钢板进行切割，可在切割电机11的输出轴上固定套接切割刀片12，而切割刀片12位于切割槽2的正上方，且切割刀片12厚度值小于切割槽2的槽宽，当切割电机11的位置调节完成后，打开切割电机11，使得切割刀片12发生转动，再在水平方向上推动切割电机11，使得切割刀片12发生水平旋转移动，从而便于对不锈钢板进行切割。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：首先将不锈钢板从支撑板3的下方穿入，并将其平整的放置在底座1的正面，再转动固定杆6，使之发生旋转下移，并推动固定板5发生下移，使得固定板5逐步向不锈钢板靠近，且固定板5会带动防滑垫7向下发生运动，使得防滑垫7的底部与不锈钢板的顶部相接触，增大了不锈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板加工用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面开设有切割槽(2)，且底座(1)的正面设置有不锈钢板，所述底座(1)的正面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端的底部固定连接有固定弹簧(4)，所述固定弹簧(4)的底端固定连接有固定板(5)，所述支撑板(3)的顶部螺纹套接有固定杆(6)，所述固定板(5)的底部固定连接有防滑垫(7)，所述底座(1)正面的一侧固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的外部活动套接有滑套(9)，所述滑套(9)的底部固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底端固定连接有切割电机(11)，所述切割电机(11)的输出轴上固定套接有切割刀片(12)。2.根据权利要求1所述的不锈钢板加工用切割装置，其特征在于：所述固定杆(6)的底端与固定板(5)顶端的中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，
申请(专利权)人：天津腾思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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