本实用新型专利技术涉及冲压机构技术领域，具体揭示了一种基于自动化技术的防粘连的冲压机构，包括支架，所述支架的内侧上方固定连接有支撑板，所述支撑板的底部中部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的底部安装有冲压框，所述冲压框的内侧等距离开设有两个条形凹槽，所述冲压框的条形凹槽处安装有冲压块，所述支架的内侧下方固定连接有两个固定块；本实用新型专利技术通过设置的冲压框和冲压块，能够通过互相的组合在上模和下模进行分离的时候对冲压块进行清理，可以避免冲压的材料与冲压块进行粘黏，提高了冲压的效率，而通过设置的转动盘，能够在冲压结束之后，使得设置的螺纹杆进行转动。置的螺纹杆进行转动。置的螺纹杆进行转动。
【技术实现步骤摘要】
一种基于自动化技术的防粘连的冲压机构
[0001]本技术涉及冲压机构
，具体为一种基于自动化技术的防粘连的冲压机构。
技术介绍
[0002]冲压是依靠压力和模具进行互相的作用，对板材施加外力使之产生塑性变形，从而获得所需要的形状和尺寸的成型加工方法，冲压和锻造同属于塑性加工，广泛的应用于仪器仪表、家用电器、生活器皿等产品中，是现代工业进步的一个典型的设备。
[0003]而现有的冲压机在进行使用的时候，由于冲压的压力较大，在上模和下模进行分离时，容易使得冲压机内部的模具与材料发生粘黏的情况，由此使得冲压之后的模具会影响下一次冲压的进行，降低了冲压的效率，因此我们提出一种基于自动化技术的防粘连的冲压机构。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种基于自动化技术的防粘连的冲压机构，具备能够在使用的时候，当上模和下模分离之后对内部模具进行清理，避免冲压材料粘黏在模具的内部，影响模具下一次冲压的过程的优点，解决了现有装置在进行使用的时候，模具会与冲压的材料进行粘黏，从而影响下一次冲压的使用的问题。
[0005]本技术的基于自动化技术的防粘连的冲压机构，包括支架，所述支架的内侧上方固定连接有支撑板，所述支撑板的底部中部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的底部安装有冲压框，所述冲压框的内侧等距离开设有两个条形凹槽，所述冲压框的条形凹槽处安装有冲压块，所述支架的内侧下方固定连接有两个固定块，两个所述固定块的内侧开设有圆形凹槽，所述固定块的圆形凹槽处固定连接有承载板，所述承载板的顶部等距离开设有两个圆形凹槽，所述承载板的圆形凹槽处固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧套设有弹簧，所述限位杆的外侧套设有冲压模具，且所述冲压模具与冲压块和冲压框互相适配，所述限位杆的外侧设有连接板，所述连接板的底部与冲压框的顶部均开设有螺纹通孔，所述连接板与冲压框的螺纹通孔处螺纹连接有连接螺栓，且所述连接板的另一端与支架的内侧滑动相连，通过设置的连接螺栓，能够使得连接板更好的与冲压框进行连接使用。
[0006]本技术的基于自动化技术的防粘连的冲压机构，其中冲压模具的内侧开设有两个条形凹槽，所述冲压模具的条形凹槽处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与冲压模具的外侧贯穿相连，通过设置的螺纹杆能够与冲压模具进行连接，在冲压模具使用完成之后可以使得清洁板带着清洁块对冲压模具的内侧进行清理。
[0007]本技术的基于自动化技术的防粘连的冲压机构，其中螺纹杆的外侧套设有限位筒，所述限位筒的外侧与冲压模块固定相连，所述螺纹杆的底部固定连接有转动盘，且两根所述螺纹杆互相远离，通过设置的螺纹杆，能够在转盘的转动作用下使得清洁板带着清
洁块对冲压模具的内侧进行清理。
[0008]本技术的基于自动化技术的防粘连的冲压机构，其中螺纹杆的外侧设有清洁板，所述清洁板的外侧等距离开设有两个圆形通孔，所述清洁板的圆形通孔处固定连接有连接筒，所述连接筒的内侧刻有螺纹，所述连接筒的螺纹处与螺纹杆螺纹相连，通过设置的连接筒能够更好的带着清洁板进行移动，从而能够更加方便的使得冲压模具的内表面能够在冲压结束之后被清理干净，不会影响下一次冲压的使用。
[0009]本技术的基于自动化技术的防粘连的冲压机构，其中清洁板的底部开设有凹槽，所述清洁板的凹槽处安装有清洁块，且所述清洁块的两端开设有螺纹通孔，所述清洁块的螺纹通孔处螺纹连接有连接插销，且所述连接插销与清洁板贯穿相连，通过设置的连接插销能够与清洁板贯穿相连，在清洁板使用寿命达到之后可以方便的对清洁块进行更换。
[0010]本技术的基于自动化技术的防粘连的冲压机构，其中支架的底部固定连接有两块防滑底板，两块所述防滑底板互相远离，所述支架的内侧固定连接有加强杆，所述加强杆的顶部与承载板的底部固定相连，通过设置的支架能够配合设置的加强杆使得承载板能够更加稳定的固定在支架的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置的冲压框和冲压块，能够通过互相的组合在上模和下模进行分离的时候对冲压块进行清理，可以避免冲压的材料与冲压块进行粘黏，提高了冲压的效率，而通过设置的转动盘，能够在冲压结束之后，使得设置的螺纹杆进行转动，能够带动设置的清洁板利用清洁块的清洁作用对冲压模具内部进行清理，使得冲压模具能够与冲压块在下一次进行冲压的时候，不会影响冲压材料塑性变形的质量。
[0013]2、本技术通过设置的加强杆能够为设置的承担提供稳定的支撑，从而使得设置的弹簧能够与设置的限位杆进行适配，在冲压块与冲压模具进行互相组合的时候，可以降低冲压时产生的震动，能够更加精准的对需要进行冲压的材料进行冲压，使得冲压的零件能够更好的满足后期的使用需要，同时在进行使用的时候配合设置的冲压块和清洁块能够更好的对装置内部进行清理，减少了冲压材料与冲压块和冲压模具进行粘黏的概率。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术支架正视结构示意图；
[0016]图2为本技术冲压模具俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术清洁板正视结构示意图；
[0018]图4为本技术冲压框立体正视结构示意图；
[0019]图5为本技术冲压框立体仰视结构示意图。
[0020]图中：01、支架；02、连接板；03、支撑板；04、底板；05、气缸；06、连接螺栓；07、限位杆；08、弹簧；09、转动盘；10、加强杆；11、冲压框；12、承载板；13、防滑底板；14、底座；15、固定块；16、冲压模具；17、连接筒；18、螺纹杆；19、限位筒；20、清洁板；21、清洁块；22、连接插销；23、冲压块。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于自动化技术的防粘连的冲压机构，包括支架(01)，其特征在于：所述支架(01)的内侧上方固定连接有支撑板(03)，所述支撑板(03)的底部中部固定连接有底板(04)，所述底板(04)的底部固定连接有气缸(05)，所述气缸(05)活塞杆的底部安装有冲压框(11)，所述冲压框(11)的内侧等距离开设有两个条形凹槽，所述冲压框(11)的条形凹槽处安装有冲压块(23)，所述支架(01)的内侧下方固定连接有两个固定块(15)，两个所述固定块(15)的内侧开设有圆形凹槽，所述固定块(15)的圆形凹槽处固定连接有承载板(12)，所述承载板(12)的顶部等距离开设有两个圆形凹槽，所述承载板(12)的圆形凹槽处固定连接有底座(14)，所述底座(14)的顶部固定连接有限位杆(07)，所述限位杆(07)的外侧套设有弹簧(08)，所述限位杆(07)的外侧套设有冲压模具(16)，且所述冲压模具(16)与冲压块(23)和冲压框(11)互相适配，所述限位杆(07)的外侧设有连接板(02)，所述连接板(02)的底部与冲压框(11)的顶部均开设有螺纹通孔，所述连接板(02)与冲压框(11)的螺纹通孔处螺纹连接有连接螺栓(06)，且所述连接板(02)的另一端与支架(01)的内侧滑动相连。2.根据权利要求1所述的一种基于自动化技术的防粘连的冲压机构，其特征在于：所述冲压模具(16)的内侧开设有两个条形凹槽，所述冲压模具(16)的条形凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷开兵，
申请(专利权)人：临安恒通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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