一种导热片装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导热片装配设备，包括机架，所述机架的上方设置有台面，其特征在于所述台面上设置有定位装置，所述定位装置包括设置在所述台面下方的Y轴组件以及设置在台面上方的X轴组件、Z轴组件和Z2轴组件，所述Z2轴组件设置在所述Z轴组件上，所述Z2轴组件上设置有冲头组件，所述台面为真空台面，所述台面上设置有用于定位的底板以及操控台。本实用新型专利技术导热片装配设备，首先在大片导热片中按要求冲切成形状，再把冲好的导热片通过X，Y，Z，及Z2轴，装压到0.2薄膜中，再返回到大片导热片的位置中进行裁切，再装配这个循环过程，多次循环。热片裁切和装配的效率高，装配尺寸误差小且消除了导热片的表面压痕。除了导热片的表面压痕。除了导热片的表面压痕。

【技术实现步骤摘要】
一种导热片装配设备


[0001]本技术涉及导热片装配领域，具体涉及一种导热片装配设备。

技术介绍

[0002]导热片,是一种具有导热、绝缘的效果，用于功率器件与散热片或外壳之间起导热绝缘作用的材料，包括金属类和非金属类导热片。在导热片的传统的生产装配过程中，热片裁切和装配的效率低，装配尺寸误差比较大，并且导热片的表面通常会有若干压痕。造成生产效率低，产品质量低，影响工厂的经济效益。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案：
[0004]一种导热片装配设备，包括机架，所述机架的上方设置有台面，其特征在于所述台面上设置有定位装置，所述定位装置包括设置在所述台面下方的Y轴组件以及设置在台面上方的X轴组件、Z轴组件和Z2轴组件，所述Z轴组件上设置有冲头组件，所述Z2轴组件上设置有冲头组件，所述台面为真空台面，所述台面上设置有用于定位的底板以及操控台。
[0005]所述的导热片装配设备，其特征在于：所述冲头组件包括气缸和冲切模，所述气缸和所述冲切模之间设置有内冲头。
[0006]所述的导热片装配设备，其特征在于：所述Y轴组件包括电机、丝杆和Y轴导轨，所述X轴组件及所述Z轴组件和Z2轴组件在所述Y轴导轨上往复移动。
[0007]所述的导热片装配设备，其特征在于：所述X轴组件包括电机、丝杆和横梁，所述Z轴组件和Z2轴组件在所述横梁上往复移动。
[0008]所述的导热片装配设备，其特征在于：所述Z轴组件包括伺服电机，丝杆以及直线导轨；所述Z2轴组件包括伺服电机，丝杆以及直线导轨。
[0009]所述的导热片装配设备，其特征在于：所述Z轴组件和Z2轴组件上设置有外罩。
[0010]所述的导热片装配设备，其特征在于：所述台面的下方设置有真空抽管，所述真空抽管用于将所述台面抽真空。
[0011]所述的导热片装配设备，其特征在于：所述底板上排列设置有导热片以及薄膜片，所述冲头组件将所述导热片冲压在所述薄膜片上。
[0012]所述的导热片装配设备，其特征在于：所述操控台上设置有显示面板及控制器，通过所述控制器来控制所述定位装置移动。
[0013]所述的导热片装配设备，其特征在于：所述机架的内部设置有电器控制箱，所述台面上还设置有警报灯。
[0014]该导热片装配设备具有以下有益效果：
[0015]本技术导热片装配设备，首先在大片导热片中按要求冲切成形状，再把冲好的导热片通过X，Y，Z，及Z2轴，装压到0.2薄膜中，再返回到大片导热片的位置中进行裁切，再装配这个循环过程，多次循环。热片裁切和装配的效率高，装配尺寸误差小且消除了导热
片的表面压痕。
附图说明
[0016]图1：本技术导热片装配设备的结构示意图；
[0017]图2：本技术导热片装配设备的侧视图；
[0018]图3：本技术导热片装配设备的后视图；
[0019]图4：本技术导热片装配设备的冲头组件示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1机架；11控制箱；12操控台；13显示面板；14警报灯；2台面；21真空抽管；3定位装置；31 X轴组件；32 Y轴组件；321 Y轴导轨；33 Z轴组件；331气缸；332内冲头；333冲切模；34 Z2轴组件；35外罩；4底板；5导热片；6薄膜片。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0023]一种导热片装配设备，包括机架1，机架1的上方设置有台面2，台面2为真空台面，台面2的下方设置有抽真空管21，通过抽真空管21将台面2设置成真空台面。
[0024]台面2上设置有用于定位的底板4，底板4上排列设置有导热片5和薄膜片6。在台面2上还设置有定位装置3，以及设置在定位装置3内部的冲头组件。定位装置包括X轴组件31，Y轴组件32，Z轴组件33以及Z2轴组件34，X轴组件31包括电机，丝杆以及横梁，Y轴组件32包括电机、丝杆和Y轴导轨321，Z轴组件33包括伺服电机，丝杆以及直线导轨以及设置在导轨上的滑板。
[0025]其中Z轴组件33以及Z2轴组件34上设置有外罩35，Z2轴组件设置在Z轴组件33的滑板上。冲头组件设置在Z2轴组件34上。冲头组件包括气缸331和冲切模333，气缸331和冲切模333之间设置有内冲头332，即内冲头332的上方设置有气缸331，下方设置有冲切模333，通过气缸331驱动内冲头332以及冲切模333，将导热片5冲压在薄膜片6上。
[0026]机架1的上方还设置有操控台12，操控台12上设置有显示面板13及控制器，通过控制器来控制定位装置3移动。X轴组件31包括横梁，Y轴组件32包括Y轴导轨321，冲头组件能够沿X轴组件31的横梁横向往复移动，沿Y轴导轨321纵向往复移动，并通过Z轴在垂直方向上上下移动。
[0027]机架1的内部设置有电器控制箱11，在台面2上还设置有警报灯14。
[0028]为了克服现有导热片5裁切和装配的效率低，装配尺寸误差和表面压痕的问题，首先在大片导热片中按要求冲切成形状，再把冲好的导热片通过X，Y，Z，及Z2轴，装压到0.2薄膜中，再返回到大片导热片的位置中进行裁切，再装配这个循环过程，多次循环，从而完成整个装配。
[0029]工件底板即薄膜片6放入工件定位底板4中，可以放24件，导热片大片放入工件定位底板4的导热片位置中，放12片，打开真空台面2，真空抽管21工作开始启动把薄膜片6和导热片5大片固定住，此时，XY轴的伺服电机带动Y轴组件32的电机丝杆和直线导轨组件，X轴组件31把机头移动到大片导热片5的位置，Z轴组件33下移进行冲切大片导热片，冲切后
的导热片留在冲模之中，Z轴组件33上移，X、Y轴移动把机头冲模带到薄膜片6，Z轴组件33下移到一定位置，Z2轴组件34开始下移，冲模内小冲头装压小的导热片5零件，使小导热片零件到位。Z轴组件33上移复位，X轴组件31、Y轴组件32再次移动到大片导热片6的位置，往复上一个过程，直至全部装配完成，机床复位，警报灯14发出声音和灯光通知工作人员。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031]上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热片装配设备，包括机架（1），所述机架（1）的上方设置有台面（2），其特征在于所述台面（2）上设置有定位装置（3），所述定位装置（3）包括设置在所述台面（2）下方的Y轴组件（32）以及设置在台面（2）上方的X轴组件（31）、Z轴组件（33）和Z2轴组件（34），所述Z2轴组件（34）设置在所述Z轴组件（33）上，所述Z2轴组件（34）上设置有冲头组件，所述台面（2）为真空台面，所述台面（2）上设置有用于定位的底板（4）以及操控台（12）。2.根据权利要求1所述的导热片装配设备，其特征在于：所述冲头组件包括气缸（331）和冲切模（333），所述气缸（331）和所述冲切模（333）之间设置有内冲头（332）。3.根据权利要求1所述的导热片装配设备，其特征在于：所述Y轴组件（32）包括电机、丝杆和Y轴导轨（321），所述X轴组件（31）及所述Z轴组件（33）和Z2轴组件（34）在所述Y轴导轨（321）上往复移动。4.根据权利要求3所述的导热片装配设备，其特征在于：所述X轴组件（31）包括电机、丝杆和横梁，所述Z轴组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：万德林，范勇，
申请(专利权)人：平湖阿莱德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：