深锥形件旋转挤压方法技术

一种深锥形件旋转挤压方法，在原挤压模具上增加一套螺旋导向装置，螺旋导向装置包括导向套(3)、弹簧(2)、顶板(1)、固定板(4)、衬套(5)，挤压时先将工件放入凹模(8)内，固定在压力机滑块上的压头(6)将凸模(7)下压，进行旋转挤压，在深锥形工件(9)被挤压成形后，压头(6)与压力机滑块一起上行，同时，凸模(7)在顶板(1)和弹簧(2)作用下回到挤压前位置，深锥形工件(9)通过顶件装置的顶杆(11)和底冲(10)将深锥形工件(9)向上顶出，取出深锥形工件(9)，完成一次挤压加工。本发明专利技术有效解决了深锥形件在挤压过程中由于挤压力集中造成凸模锥角部位折断的问题。折断的问题。折断的问题。

【技术实现步骤摘要】
深锥形件旋转挤压方法


[0001]本专利技术属于压力加工
，特别涉及一种内孔为锥形的深锥形件的旋转挤方法。

技术介绍

[0002]深锥形件的主要特点是锥孔深、锥孔角度小，尤其是当锥孔深度大于锥孔直径3倍以上、锥孔角度小于20度的深锥形件，凸模在挤压过程中受到直接冲击凸模锥角部位很容易被折断，由于这个原因，对于上述深锥形件无法采用挤压成形加工，通常是采用棒料机加工，但生产效率低、材料利用率低，其利用率不到15％。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是为了克服上述
技术介绍
的不足，而提供一种深锥形件旋转挤压方法。
[0004]本专利技术的深锥形件旋转挤压方法是在原挤压模具上增加一套螺旋导向装置，该螺旋导向装置具有导向和挤压后脱模的功能，螺旋导向装置包括导向套3、弹簧2、顶板1、固定板4、衬套5，在导向套3孔内有凸起的螺旋形导向轨道与凸模7上的导向槽相配合，挤压时凸模7表面的导向槽与固定在固定板4上的导向套3内孔的螺旋形导向轨道相作用，进行旋转挤压；挤压时先将工件放入凹模8内，固定在压力机滑块上的压头6将凸模7下压，在此过程中凸模7表面的导向槽与导向套3内孔的螺旋形导向轨道相作用，进行旋转挤压，在工件9被挤压成形后，压头6与压力机滑块一起上行，同时，凸模7在顶板1和弹簧2作用下回到挤压前位置，工件9通过顶件装置的顶杆11和底冲10将工件9向上顶出，取出工件9，完成一次挤压加工。
[0005]本专利技术的深锥形件旋转挤压方法有利于凸模从工件中脱模，不需要卸件装置，本专利技术有效地解决了深锥形件由于挤压力集中造成凸模锥角部位折断的问题，有利于实现深锥形件大批量挤压生产。
附图说明
[0006]图1深锥形件
[0007]图2凸模7
[0008]图3挤压模具图
[0009]上述图中：1顶板、2弹簧、3导向套、4固定板、5衬套、6压头、7凸模、8凹模、9深锥形工件、10底冲、11顶杆。
具体实施方式
[0010]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明如下。
[0011]实施例
[0012]本实施例的深锥形件旋转挤压方法是在原挤压模具上增加一套螺旋导向装置，该螺旋导向装置具有导向和挤压后脱模的功能，螺旋导向装置的结构如图2、图3所示；螺旋导向装置包括导向套3、弹簧2、顶板1、固定板4、衬套5，在导向套3孔内有凸起的螺旋形导向轨道与凸模7上的导向槽相配合，挤压时凸模7表面的导向槽与固定在固定板4上的导向套3内孔的螺旋形导向轨道相作用，进行旋转挤压；挤压时先将工件放入凹模8内，固定在压力机滑块上的压头6将凸模7下压，在此过程中凸模7表面的导向槽与导向套3内孔的螺旋形导向轨道相作用，进行旋转挤压，在深锥形工件9被挤压成形后，压头6与压力机滑块一起上行，同时，凸模7在顶板1和弹簧2作用下回到挤压前位置，工件9通过顶件装置的顶杆11和底冲10将深锥形工件9向上顶出，取出深锥形工件9，完成一次挤压加工。
[0013]本专利技术的深锥形件旋转挤压方法有利于凸模从工件中脱模，不需要卸件装置，本专利技术有效地解决了深锥形件由于挤压力集中造成凸模锥角部位折断的问题，有利于实现深锥形件大批量挤压生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深锥形件旋转挤压方法，其特征是：在原挤压模具上增加一套螺旋导向装置，该螺旋导向装置具有导向和挤压后脱模的功能，螺旋导向装置包括导向套(3)、弹簧(2)、顶板(1)、固定板(4)、衬套(5)，在导向套(3)孔内有凸起的螺旋形导向轨道与凸模(7)上的导向槽相配合，挤压时凸模(7)表面的导向槽与固定在固定板(4)上的导向套(3)内孔的螺旋形导向轨道相作用，进行旋转挤压；挤压时先将工件放入凹模(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷成渝，
申请(专利权)人：重庆长安工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：