本发明专利技术涉及砂芯浸涂技术领域，具体是一种铸管砂芯自动浸涂装置，包括：浸涂液循环装置，设置在地面上，用于将浸涂液循环流动，防止涂料沉淀；顶升装置，设置在浸涂液循环装置上，用于配合浸涂液循环装置使得浸涂液循环装置上升；旋转装置，设置在顶升装置上，用于配合顶升装置使得浸涂液循环装置旋转；砂芯密封装置，设置在旋转装置上，用于密封铸管砂芯保证砂芯内部不沾到浸涂液，通过离心泵从双层浸料池的下层抽取循环浸涂液至上层，使得涂料在双层浸料池中循环流动，防止涂料沉淀，配合导向杆在顶升架上升的过程中起导向作用，精准配合；伸缩气囊可以实现自动伸缩，保证砂芯内部不沾到浸涂液，减少浸涂液不必要的浪费，节约资源。节约资源。节约资源。
【技术实现步骤摘要】
一种铸管砂芯自动浸涂装置
[0001]本专利技术涉及砂芯浸涂
，具体是一种铸管砂芯自动浸涂装置。
技术介绍
[0002]近年来，离心球磨铸铁管，以下简称铸管，发展速度很快，在城建输水、输气等工程上得到了广泛的应用，铸管砂芯的质量与铸管承口成型质量息息相关铸管砂芯表面不能有粘砂、毛刺及不平整表面等制造缺陷，且砂芯表面需要浸涂特制的涂料，以提高砂芯表面质量，且砂芯上下部的涂膜厚薄不均匀，溶剂挥发量大，易污染环境，涂料的损耗率也较大。如果浸涂液较为粘稠，还会存在浸涂液不均匀、涂液槽管道被堵塞、被涂物表面有凝固浸涂液凸点等问题。
[0003]砂芯的间歇式小批量生产多采用手工浸涂，可以有效去除多余的浸涂液，减少浪费，但效率较低，工人工作强度大、工作环境差。因此，对于连续式批量生产的流水线，逐渐采用机械设备进行自动或半自动浸涂，但普通机械设备不能很好的做到均匀浸涂以及去除残留浸涂液；而且大多机械浸涂设备采用单一浸涂槽，无法避免粘稠浸涂液凝固、堵塞管道等问题。为了解决上述问题，本专利技术提出一种铸管砂芯自动浸涂装置，浸涂液在浸涂池中循环均匀流动，砂芯在浸涂池中自动升降浸涂，显著提高了砂芯的生产效率，降低了劳动强度。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提出一种铸管砂芯自动浸涂装置。
[0005]一种铸管砂芯自动浸涂装置，包括：
[0006]浸涂液循环装置，设置在地面上，用于将浸涂液循环流动，防止涂料沉淀；
[0007]顶升装置，设置在浸涂液循环装置上，用于配合浸涂液循环装置使得浸涂液循环装置上升；
[0008]旋转装置，设置在顶升装置上，用于配合顶升装置使得浸涂液循环装置旋转；
[0009]砂芯密封装置，设置在旋转装置上，用于密封铸管砂芯保证砂芯内部不沾到浸涂液。
[0010]所述的浸涂液循环装置包括设置在地面上具有上下两层结构的双层浸料池、安装于双层浸料池下层侧面用于下层抽取循环浸涂液至上层防止涂料沉淀的离心泵，还包括：安装于双层浸料池的侧面涂料输送管，该涂料输送管的一端与离心泵相连，另一端与双层浸料池的上层相连。
[0011]所述的顶升装置、旋转装置及砂芯密封装置在双层浸料池上左右对称分布。
[0012]所述的顶升装置包括安装于双层浸料池的侧面的顶升装置安装板、安装于顶升装置安装板上的顶升气缸I和导向杆、安装于顶升气缸I末端的顶升架、安装于顶升架上的顶升气缸II。
[0013]所述的导向杆在顶升架上升的过程中起导向作用，每个顶升装置双侧各安装有4
根。
[0014]所述的旋转装置包括安装于顶升架上的翻转装置安装板、安装在翻转装置安装板上的翻转气缸、安装在翻转气缸末端上的摇臂连杆、与摇臂连杆连接的旋转轴、安装于翻转装置安装板上的旋转轴承座，所述的旋转轴穿过旋转轴承座。
[0015]所述的砂芯密封装置包括与顶升架相连的升降板I、设置在升降板I上的铸管砂芯、与旋转轴相连的升降板II、安装于升降板I上的伸缩气囊固定板、安装在伸缩气囊固定板上实现自动伸缩以保证砂芯内部不沾到浸涂液的伸缩气囊。
[0016]本专利技术的有益效果是：通过离心泵从双层浸料池的下层抽取循环浸涂液至上层，使得涂料在双层浸料池中循环流动，防止涂料沉淀，配合导向杆在顶升架上升的过程中起导向作用，精准配合；伸缩气囊可以实现自动伸缩，保证砂芯内部不沾到浸涂液，减少浸涂液不必要的浪费，节约资源。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图一；
[0019]图2为本专利技术的立体结构示意图二；
[0020]附图标记：1、离心泵；2、涂料输送管；3、双层浸料池；4、顶升装置安装板5、导向杆；6、顶升气缸I；7、顶升气缸II；8、顶升架；9、翻转装置安装板；10、翻转气缸；11、摇臂连杆；12、旋转轴承座；13、旋转轴；14、铸管砂芯；15、升降板I；16、升降板II；17、伸缩气囊；18、伸缩气囊固定板。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。
[0022]如图1和图2所示，一种铸管砂芯自动浸涂装置，包括：
[0023]浸涂液循环装置，设置在地面上，用于将浸涂液循环流动，防止涂料沉淀；
[0024]顶升装置，设置在浸涂液循环装置上，用于配合浸涂液循环装置使得浸涂液循环装置上升；
[0025]旋转装置，设置在顶升装置上，用于配合顶升装置使得浸涂液循环装置旋转；
[0026]砂芯密封装置，设置在旋转装置上，用于密封砂芯保证铸管砂芯14内部不沾到浸涂液。
[0027]通过离心泵1从双层浸料池3的下层抽取循环浸涂液至上层，使得涂料在双层浸料池3中循环流动，防止涂料沉淀，配合导向杆5在顶升架8上升的过程中起导向作用，精准配合；伸缩气囊17可以实现自动伸缩，保证铸管砂芯14内部不沾到浸涂液，减少浸涂液不必要的浪费，节约资源。
[0028]所述的浸涂液循环装置包括设置在地面上具有上下两层结构的双层浸料池3、安装于双层浸料池3下层侧面用于下层抽取循环浸涂液至上层防止涂料沉淀的离心泵1，还包括：安装于双层浸料池3的侧面涂料输送管2，该涂料输送管2的一端与离心泵1相连，另一端与双层浸料池3的上层相连。
[0029]所述的离心泵1从双层浸料池3的下层抽取循环浸涂液至上层，使得涂料在双层浸料池3中循环流动，防止涂料沉淀。
[0030]所述的顶升装置、旋转装置及砂芯密封装置在双层浸料池3上左右对称分布。
[0031]所述的顶升装置包括安装于双层浸料池3的侧面的顶升装置安装板4、安装于顶升装置安装板4上的顶升气缸I6和导向杆5、安装于顶升气缸I6末端的顶升架8、安装于顶升架8上的顶升气缸II7。
[0032]所述的顶升架8随着顶升气缸I6升降运动。
[0033]所述的导向杆5在顶升架8上升的过程中起导向作用，每个顶升装置的双侧各安装有4根。
[0034]所述的旋转装置包括安装于顶升架8上的翻转装置安装板9、安装在翻转装置安装板9上的翻转气缸10、安装在翻转气缸10末端上的摇臂连杆11、与摇臂连杆11连接的旋转轴13、安装于翻转装置安装板9上的旋转轴承座12，所述的旋转轴13穿过旋转轴承座12。
[0035]所述的砂芯密封装置包括与顶升架8相连的升降板I15、设置在升降板I15上的铸管砂芯14、与旋转轴13相连的升降板II16、安装于升降板I15上的伸缩气囊固定板18、安装在伸缩气囊固定板18上实现自动伸缩以保证铸管砂芯14内部不沾到浸涂液的伸缩气囊17。
[0036]本专利技术的使用方法：如图1、图2所述，在双层浸料池3中下层加入适当量的涂料，离心泵1从双层浸料池3的下层抽取涂料注入上层中，涂料超过设定的高度后，多余的涂料有双层浸料池3的上层溢出回流至下层，使得双层浸料池3中的涂料形成循环回路，保证涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸管砂芯自动浸涂装置，其特征在于：包括：浸涂液循环装置，设置在地面上，用于将浸涂液循环流动，防止涂料沉淀；顶升装置，设置在浸涂液循环装置上，用于配合浸涂液循环装置使得浸涂液循环装置上升；旋转装置，设置在顶升装置上，用于配合顶升装置使得浸涂液循环装置旋转；砂芯密封装置，设置在旋转装置上，用于密封铸管砂芯(14)保证砂芯内部不沾到浸涂液。2.根据权利要求1所述的一种铸管砂芯自动浸涂装置，其特征在于：所述的浸涂液循环装置包括设置在地面上具有上下两层结构的双层浸料池(3)、安装于双层浸料池(3)下层侧面用于下层抽取循环浸涂液至上层防止涂料沉淀的离心泵(1)，还包括：安装于双层浸料池(3)的侧面涂料输送管(2)，该涂料输送管(2)的一端与离心泵(1)相连，另一端与双层浸料池(3)的上层相连。3.根据权利要求2所述的一种铸管砂芯自动浸涂装置，其特征在于：所述的顶升装置、旋转装置及砂芯密封装置在双层浸料池(3)上左右对称分布。4.根据权利要求2所述的一种铸管砂芯自动浸涂装置，其特征在于：所述的顶升装置包括安装于双层浸料池(3)的侧面的顶升装置安装板(4)、安装于顶升装置安装板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许德章，李艳军，郭俊，王陈，程丙南，梅志松，郝文源，汪步云，邓启超，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：
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